數(shù)控編程基礎(chǔ)資料2-數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(doc19)-五金塑膠(編輯修改稿)
2024-09-20 08:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； （ 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時(shí)間長的裝夾方案； （ 4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。 如圖 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形 會(huì)小得多。在夾緊圖 所示的薄壁箱體時(shí)，夾緊力不應(yīng)作用在箱體的頂面，而應(yīng)作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點(diǎn)夾緊，改變著力點(diǎn)位置，以減小夾緊變形 ,如圖 所示。 中國最大的管理資源中心 第 7 頁 共 17 頁 a) 薄壁套 b) 改進(jìn)方法 2 c)改進(jìn)方法 2 圖 夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系 確定刀具與工件的相對位置 中國最大的管理資源中心 第 8 頁 共 17 頁 對于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認(rèn)對刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。對刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè) 置 在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點(diǎn)往往就 選擇在 零件的加工原點(diǎn)。對刀點(diǎn)的選擇原則如下： （ 1）所選的對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單； （ 2）對刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置； （ 3）對刀點(diǎn)應(yīng) 選 在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置； （ 4） 對刀點(diǎn)的選擇應(yīng) 有利于提高加工精度。 例如，加工圖 所示零件時(shí)，當(dāng)按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時(shí)，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A 的交點(diǎn)作為加工的對刀點(diǎn)。顯然，這里的對刀點(diǎn)也恰好是加工原點(diǎn)。 在使用對刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行 “ 對刀 ” 。所謂對刀是指使 “ 刀位點(diǎn) ” 與 “ 對刀點(diǎn) ” 重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。 “ 刀位點(diǎn) ”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。如圖 所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn) 或球頭頂點(diǎn) ；車刀的刀位點(diǎn)是 刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。各類數(shù)控機(jī)床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機(jī)床分別討論。 換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等 采用 多刀 進(jìn)行 加工 的 機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動(dòng)換刀。對于手動(dòng)換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。 圖 對刀點(diǎn) 中國最大的管理資源中心 第 9 頁 共 17 頁 a)鉆頭的刀位點(diǎn) b)車刀的刀位點(diǎn) c)圓柱銑刀的刀位 點(diǎn) d)球頭銑刀的刀位點(diǎn) 圖 刀位點(diǎn) 確定切削用量 對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少 不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通 用 機(jī)床加工的余量小一些。 編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。表 為車削加工時(shí)的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。 中國最大的管理資源中心 第 10 頁 共 17 頁 表 車削加工的切削 速度 (m/min) 被切削材料名稱 輕切削 切深 ～ 進(jìn)給量 ～一般切削 切深 1～ 4mm 進(jìn)給量 ～ 重切削 切深 5～12mm 進(jìn)給量
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