數(shù)控編程基礎(chǔ)資料2-數(shù)控加工工藝設(shè)計(doc19)-五金塑膠(編輯修改稿)
2025-09-20 08:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在一次裝夾后能加工出全部待加工表面； （ 3）避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案； （ 4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。 如圖 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形 會小得多。在夾緊圖 所示的薄壁箱體時，夾緊力不應作用在箱體的頂面，而應作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點夾緊，改變著力點位置，以減小夾緊變形 ,如圖 所示。 中國最大的管理資源中心 第 7 頁 共 17 頁 a) 薄壁套 b) 改進方法 2 c)改進方法 2 圖 夾緊力作用點與夾緊變形的關(guān)系 確定刀具與工件的相對位置 中國最大的管理資源中心 第 8 頁 共 17 頁 對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，這一相對位置是通過確認對刀點來實現(xiàn)的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè) 置 在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就 選擇在 零件的加工原點。對刀點的選擇原則如下： （ 1）所選的對刀點應使程序編制簡單； （ 2）對刀點應選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置； （ 3）對刀點應 選 在加工時檢驗方便、可靠的位置； （ 4） 對刀點的選擇應 有利于提高加工精度。 例如，加工圖 所示零件時，當按照圖示路線來編制數(shù)控加工程序時，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A 的交點作為加工的對刀點。顯然，這里的對刀點也恰好是加工原點。 在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行 “ 對刀 ” 。所謂對刀是指使 “ 刀位點 ” 與 “ 對刀點 ” 重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不同的，刀具裝在機床上后，應在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。 “ 刀位點 ”是指刀具的定位基準點。如圖 所示，圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點 或球頭頂點 ；車刀的刀位點是 刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。各類數(shù)控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機床分別討論。 換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等 采用 多刀 進行 加工 的 機床而設(shè)置的，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應確定相應的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。 圖 對刀點 中國最大的管理資源中心 第 9 頁 共 17 頁 a)鉆頭的刀位點 b)車刀的刀位點 c)圓柱銑刀的刀位 點 d)球頭銑刀的刀位點 圖 刀位點 確定切削用量 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。 編程人員在確定每道工序的切削用量時，應根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少 不低于半個工作班的工作時間。 背吃刀量主要受機床剛度的限制，在機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通 用 機床加工的余量小一些。 編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。表 為車削加工時的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。 中國最大的管理資源中心 第 10 頁 共 17 頁 表 車削加工的切削 速度 (m/min) 被切削材料名稱 輕切削 切深 ～ 進給量 ～一般切削 切深 1～ 4mm 進給量 ～ 重切削 切深 5～12mm 進給量
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