【文章內(nèi)容簡介】 南側(cè)小樓層；工地試驗室和部分施工人員（ 主要是特殊工種）住宿和分包單位辦公安排在南側(cè)小樓二層?，F(xiàn)場材料存放，根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和裝修施工的不同階段分別進行規(guī)化，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工期間，南北場地主要用于模板加工、臨時存放鋼筋。裝修期間南側(cè)設(shè)立砂漿攪拌站，存放砂子和水泥及砌筑材料；北側(cè)主要用于存放裝修材料、單元玻璃幕存放場。現(xiàn)場用水， 根據(jù)建設(shè)單位提供的位于基坑?xùn)|側(cè)總管線， 引接φ38供水干管，在現(xiàn)場四周布置環(huán)線，施工現(xiàn)場施工用水主要考慮滿足混凝土養(yǎng)護用水量需要，同時為確保消防安全，現(xiàn)場設(shè)置專用的消防供水系統(tǒng)， 高層供水通過管道泵進行穩(wěn)壓供水?，F(xiàn)場用電， 建設(shè)單位提供2 個分別為350KV 及500KV（ 一路） 變壓器，施工現(xiàn)場主要滿足塔式起重機、地泵、電焊等施工用電需要。（ 詳見臨電方案）現(xiàn)場施工道路和場地全部進行硬化處理，以防止揚塵，控制空氣污染。結(jié)合本工程北側(cè)的溫泉井，施工中將作為重點部位予以防護：根據(jù)溫泉井的具體位置，將采用紅機磚墻搭設(shè)防護室，在施工中，一方面嚴禁在溫泉保護室附近堆放材料，另一方面在溫泉室門前懸掛警告牌，嚴禁任何車輛在溫泉室附近穿行， 具體詳施工平面布置圖。第2節(jié) 施工平面圖根據(jù)上述布置和現(xiàn)場的水、電、道路情況，分別繪制了基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修施工平面圖 。詳見： 附圖一： 基礎(chǔ)施工平面圖（ 略）附圖二： 主體結(jié)構(gòu)施工平面圖（ 略）附圖三： 裝修施工平面圖（ 略）一、土方工程（一）土方開挖本工程土方開挖及邊坡支護為建設(shè)單位獨立分包項目，我部進場只做墊層以上的施工項目。（二）土方回填本工程邊坡支護采用護坡樁技術(shù)，基坑肥槽較小；回填土要求采用2﹕ 8 灰土分層夯實， ， 夯實后的回填土密度不應(yīng)小于15KN/m3。土方回填施工前，將土樣及灰樣送公司試驗室做試配，確定壓實系數(shù)。外墻防水及其保護層由下往上分三步施工，待施工至第二步后，即可插入土方回填工序?；靥钔劣袡C質(zhì)含量應(yīng)小于5%， 夯實后的干密度不應(yīng)小于15kN/m3。基礎(chǔ)位于回填土上時，土方回填，嚴格控制施工工序和土質(zhì)的含水率，回填土質(zhì)的含水率一般以手握能成團，落地后能摔碎為宜， 以確?；靥钯|(zhì)量； 回填時， 基坑內(nèi)的碴土、積水等清理干凈，做到干燥不潮濕。當(dāng)土層含水率較大時，摻入白灰粉降低含水率，對于含水率過大的土質(zhì)， 將鋪開晾曬， 仍不能滿足要求的， 重新?lián)Q土。土方回填時，采用4 臺HW－ C－ 20 型蛙式打夯機沿東西兩側(cè)，由南向北同時作業(yè)，夯實遍數(shù)不少于四遍（ 以現(xiàn)場實驗為準）。分層回填，分層厚度不大于300mm?；靥钋凹夹g(shù)人員繪制回填平面圖，并注明回填層數(shù)，檢查點位；現(xiàn)場試驗員每層取樣試驗， 合格后方可進行下層回填， 并做好記錄。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程概況本工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)；框架工程為二級抗震，剪力墻為一級抗震。鋼筋的主要規(guī)格： 底板為φ25. φ28 和φ32 三種規(guī)格；地下室外立墻筋主要是φ22，水平筋主要為φ18；梁、柱主筋主要φ22～φ32， 箍筋主要為φ10 和φ12； 板鋼筋主要φ8～ φ12。（二）鋼筋放樣本工程采用96G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》制圖，施工圖標注簡單，進行鋼筋放樣時要進行二次設(shè)計工作量較大。為此計劃設(shè)專人根據(jù)施工圖和圖集要求進行二次繪圖、放樣， 確保鋼筋放樣準確。（三）鋼筋加工因施工場地窄狹， 全部鋼筋的加工設(shè)于場外豐臺**材料庫院內(nèi)，由專業(yè)鋼筋加工隊進行加工；鋼筋加工成半成品后，根據(jù)現(xiàn)場施工部位和所需鋼筋型號， 運至現(xiàn)場工作面進行組合、連接、綁扎成型。加工完的鋼筋根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標識牌（ 見表61），并設(shè)專職質(zhì)量檢查員進行驗收。鋼筋使用時，嚴格領(lǐng)料手續(xù)。表61 鋼筋加工標識牌鋼筋加工標識牌工程名稱使用部位編號規(guī)格型號數(shù)量加工簡圖根重加工日期負責(zé)人質(zhì)量檢查（四）鋼筋連接（ 1） 豎向鋼筋連接柱、暗柱、墻豎向筋： 直徑d≥ 25mm， 采用套筒冷擠壓連接；直徑16d25mm，采用電渣壓力焊連接；直徑d16 的鋼筋采用綁扎連接。（ 2） 水平鋼筋連接直徑d≥ 22mm， 采用冷擠壓連接；直徑d＜ 22mm， 采用綁扎連接。鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施： 全部遵守圖紙中統(tǒng)一總說明的要求。鋼筋規(guī)格： 本工程全部采用Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋， 鋼板及型鋼為Q345 鋼。（五）鋼筋綁扎：筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 根據(jù)施工圖紙， 由測量工把整個工程的暗梁、暗造柱位置線及其他控制線測放在基層上，并用紅油漆標識清楚，工程技術(shù)人員認真復(fù)查；開始綁扎底板下層鐵。下層綁扎完成后，按底板的梁位置線綁扎暗梁鋼筋和安裝上鐵鋼筋馬蹬，再綁扎上鐵鋼筋，最后綁扎墻體及墻體暗柱鋼筋?；A(chǔ)鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。、鋼筋綁扎：樓板混凝土澆注完后先彈出墻、柱的邊線，根據(jù)邊線調(diào)整墻、柱的鋼筋位置，清理鋼筋上的灰漿；先連接豎向鋼筋，然后在豎向鋼筋上標注水平筋和箍筋的位置，綁扎水平筋時拉線綁扎。箍筋要四角控制，保證箍筋水平。、樓板鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎時，先根據(jù)一道的箍筋數(shù)量，將箍筋穿入梁主筋內(nèi)，然后根據(jù)箍筋間距調(diào)整箍筋進行綁扎，綁扎時四角的主筋有到位，保證梁的有效截面。板鋼筋綁扎，先在頂板模板上彈出頂板鋼筋位置線，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上； 然后綁扎負筋， 綁扎時負筋在上， 分布筋在下。（六）鋼筋工程的難點、重點和處理措施（見表62）表62 鋼筋工程的難點、重點和處理措施序號重點或難點處理措施負責(zé)人1鋼筋按不同爐罐（批）號及直徑的分批檢驗、存放的使用鋼筋進場后按規(guī)范要求取樣檢測，合格、同規(guī)格直徑的鋼筋按屈強比不同分開存放，并做好標識，以防止剪力墻和框架鋼筋混用。2底板電梯井、集水井鋼筋放樣、加工及綁扎現(xiàn)場放樣、加工，確保加工尺寸準確。綁扎時設(shè)專人負責(zé)檢查。3首層高柱（11m ）的鋼筋綁扎成型先搭腳手加，將鋼筋固定在腳手架上，以防止鋼筋扭曲變形。（七）鋼筋工程常見質(zhì)量通病和防治措施（見表63）表63 鋼筋工程常見質(zhì)量通病和防治措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施負責(zé)人1墻柱鋼筋位移在墻、柱鋼筋上、中、下加三道鋼筋定位鋼筋，以控制鋼筋位置。2鋼筋保護層不準改用塑料混凝土墊塊，后澆帶和施工縫處上下用小木條控制31350 不夠彎鉤平直長度，不平直。嚴格控制鋼筋加質(zhì)量，綁扎時作為專項檢查內(nèi)容。4鋼筋連接出現(xiàn)彎折先調(diào)直鋼筋再連接，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改5構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋位置不準確設(shè)專人對預(yù)埋鋼筋放樣，并放出大樣圖，并專項驗收第3節(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土大梁施工本工程有六道預(yù)應(yīng)力大梁，，采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。預(yù)應(yīng)力工程由具有施工資質(zhì)的專業(yè)公司承擔(dān)施工，并由施工單位編制施工方案，并報設(shè)計、監(jiān)理、經(jīng)理部等單位審批后，方可實施。（一） 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力扁梁流程圖（見圖61）支扁梁支模、側(cè)模綁扎扁梁普通鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力筋的定位筋穿預(yù)應(yīng)力筋固定預(yù)應(yīng)力筋隱檢驗收澆筑混凝土張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋端部處理有粘結(jié)筋工廠定長下料固定端擠壓錨具組裝運至現(xiàn)場 、并垂直運輸至鋪放節(jié)點安裝圖 61 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力扁梁流程圖（二） 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝（ 1） 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋采用Φj15 高強1860 級國家標準預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標準強度fyk=1860N/mm2，其中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是在專業(yè)生產(chǎn)工廠內(nèi)涂包成型。（ 2） 錨具張拉端及固定端均采用Ⅰ 類錨具，張拉端為單孔夾片式錨具，由錨具、錨板、螺旋筋組成。固定端采用單束擠壓錨， 由擠壓錨具、錨板、螺旋筋組成。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋按照施工圖紙，進行下料和組裝后直接運到工地現(xiàn)場。有粘結(jié)筋應(yīng)按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度、張拉設(shè)備及不同形式的組裝要求，每根預(yù)應(yīng)力筋的每個張拉端預(yù)留出不小于40cm 的張拉長度進行下料。當(dāng)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存放在干燥平整的地方，下邊要有墊木，避免材料銹蝕，錨具、配件要存在室內(nèi)， 運輸、存放時都要盡量避免預(yù)應(yīng)力筋外皮破損。鋪筋前的準備工作(1)準備端模預(yù)應(yīng)力板端模須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其他模板。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的平、剖面位置在端模上打孔， 孔徑25～ 30mm。(2)預(yù)應(yīng)力筋矢高馬凳制作預(yù)先在生產(chǎn)基地制作馬凳，要求扁梁中馬凳架立筋采用直徑12mm二級螺紋鋼筋，空心板中獨立馬凳采用直徑810mm 鋼筋。高度按施工翻樣圖的預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點高度，與空心板中豎向骨架箍筋綁扎在一起。(3)支板底模和端模由于空心板的支撐體系需要在預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能拆除，為節(jié)省模板用量， 樓板模板其及支撐可以采用快拆體系。(4)預(yù)應(yīng)力筋鋪放預(yù)應(yīng)力筋鋪放按其鋪放的三個主要步驟詳細說明：1） 節(jié)點安裝（ 見圖62）圖62 預(yù)應(yīng)力筋張拉端、錨固端節(jié)點大樣結(jié)點安裝要求：（A） 要求預(yù)應(yīng)力筋伸出承壓板長度（ 預(yù)留張拉長度） ≥ 30cm。（B） 將木端模固定好。（C） 凸出混凝土表面的張拉端承壓板應(yīng)用釘子固定在端模上。（D）螺旋筋應(yīng)固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數(shù)不得少于3～4 圈。（ E） 各部位之間不應(yīng)有縫隙。（ F） 預(yù)應(yīng)力筋必須與承壓板面垂直， 其在承壓板后應(yīng)有不小于30cm 的直線段。本工程根據(jù)建筑立面要求， 采用內(nèi)藏式張拉端的做法。2） 安放架立筋按照施工圖紙中預(yù)應(yīng)力筋失高的要求，將編號的架立筋安放就位并固定。為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的矢高準確、曲線順滑， 要求梁、～2m 左右設(shè)置一個馬凳。3） 鋪放板中預(yù)應(yīng)力筋有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應(yīng)定位準確。由于預(yù)應(yīng)力筋在空心管之間有1～ 2 束，如果張拉端設(shè)在同一方向，可兩個平行布置， 預(yù)應(yīng)力筋平均高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4） 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序預(yù)應(yīng)力筋布置時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計矢高， 且避免施工中的混亂。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前還要特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)配合一致。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序及位置應(yīng)與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協(xié)調(diào)； 為了充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的作用， 使跨中預(yù)應(yīng)力筋的高度盡量低。5） 預(yù)應(yīng)力筋鋪放原則及注意事項(A) 為保證預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置，要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋，后鋪水、電線管道等。(B) 張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴防振搗混凝土?xí)r移動，并須保持張拉作用線與承壓板垂直（ 綁扎時應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線重合）。(C) 預(yù)應(yīng)力筋的位置宜保持順直， 承壓板面必須與張拉作用線垂直， 節(jié)點組裝件安裝牢固， 不得留有間隙。(D) 在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板， 或按設(shè)計要求放置鋼筋網(wǎng)片。(E) 有粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損， 若有要用膠帶纏補好。(F) 從預(yù)應(yīng)力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑，避免在預(yù)應(yīng)力筋周圍使用電焊， 以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強度降低。(三）混凝土的澆筑及振搗澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得有蜂窩或孔洞，保證密實。振搗時，應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐馬凳以及端部預(yù)埋部件。在混凝土初凝之后（ 澆筑后2～3 天），應(yīng)及時拆除端模，清理穴模。(四）預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土達到設(shè)計要求張拉強度后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉前總包單位提供同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告單。在張拉之前，梁底的支撐不能拆除；但是梁的側(cè)?？梢圆鸪?。張拉完成后，若經(jīng)驗算施工荷載小于結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用荷載， 則扁梁、板的支撐方可拆除。 前卡液壓式千斤頂。根據(jù)工程量及進度情況安排適當(dāng)數(shù)量的張拉設(shè)備。對于本工程的情況，準備6 套設(shè)備，其中有3 套備用設(shè)備。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和校驗。(1) 在張拉端要準備操作平臺，可以利用原有的腳手架，應(yīng)保證寬不小于1m， 原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。(2) 張拉端清理干凈，將有粘結(jié)筋外露部分的塑料皮割掉，測量并記錄預(yù)應(yīng)力筋初始外露值。(3) 根據(jù)設(shè)計要求確定單束預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力值，計算出其計算伸長值，張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計要求事先由北京市建筑工程研究院負責(zé)標定好。根據(jù)“ 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程”（ JGJ/T9293） ， 施工時一次性超張拉設(shè)計張拉應(yīng)力的3%。(1) 張拉中，要隨時檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（ 6%，+6%）。否則應(yīng)停止張拉，待查明原因， 并采取措施后方可張拉。(2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴禁拆除梁下的支撐，待該預(yù)應(yīng)力筋全部張拉后方可拆除。張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm 長度后將多余部分用機械方法切斷，將張拉端清理干凈，再用微膨脹混凝土或環(huán)氧砂漿封堵。密封后鋼筋不得外露。(五） 預(yù)應(yīng)施工質(zhì)量保證措施，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。， 必須經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。“ 三按”、“ 三檢” 和“ 一控”， 對質(zhì)量問題要“ 三不放過”?！?三檢”： 自檢、互檢、交接檢?！?一控”： 自控準確率、一次驗收合格率。，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收， 按時作好隱蔽工程記錄。，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設(shè)備必須認真檢驗， 并及時向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設(shè)備報驗單。，對有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋要采取保護措施，吊裝時用專用吊繩。穿束時，如遇障礙，應(yīng)進行調(diào)整后再穿，發(fā)現(xiàn)破皮后應(yīng)及時用膠帶纏補， 盡量避免有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的油脂對非預(yù)應(yīng)力筋的污染。， 及時準確完整收集和整理好