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正文內(nèi)容

某高層住宅室內(nèi)精裝修施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-04-02 04:24 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 量減少工地的施工用電。要求由建設(shè)單位將施工用臨時用電接至各樓層,從樓層配電箱住下接的臨時照明及施工用電電源由我司提供和接駁。每層提供的施工用電量為不少于15kW。現(xiàn)場施工用地拖、行燈配制數(shù)量為行燈:50條 ;地拖:50條。 ,應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件,并復(fù)驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:177。%為宜。乙組份:177。%為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管,存放在室內(nèi)通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術(shù)性能指標如下:固體含量:≥93%抗拉強度:≥延伸率:≥300%低溫柔度:在20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:80℃不流淌不透水性:干燥時間:1~6h:(1)磷酸:用于做緩凝劑(2)二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。(3)二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。(4)水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。(5)中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。:電動攪拌器。:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應(yīng)先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。,施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,操作時嚴禁煙火。:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層 :涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。(相當于冷底子油):(1)底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內(nèi)用完。(2)底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。:(1)材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完,不可時間過長。(2)附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜。(3)涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致。(4)涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。(5)涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。(6)稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。:(1)涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標準規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。(2)涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,不得滲漏水。:(1)涂膜防水的基層應(yīng)牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應(yīng)均勻,無漏涂。(2)附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求,粘結(jié)必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。(3)聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。(4)涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。、預(yù)埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應(yīng)仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應(yīng)有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認真操作、養(yǎng)護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護涂膜的完整。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料?;鶎忧謇怼鷱椌€→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪花崗石塊→灌縫、擦縫→打蠟。:將樓面的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘在樓面上的砂漿并清掃干凈。:在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制花崗石的位置,十字線可以彈在樓地面上,并依據(jù)墻面+50cm線,找出面層標高在墻上彈好水平線,注意與樓面層高一致。:正式鋪設(shè)前對花崗石板塊應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼,試拼后編號排列碼放整齊。:在鋪砂漿之前再次將樓地面清掃干凈,然后用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(,隨刷隨鋪砂漿)。:按照試拼的編號,依次鋪砌。鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕晾干后備用,先進行試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘直接敲擊花崗石板)振實砂漿至鋪設(shè)高度后,空虛之處應(yīng)用砂漿填補,然后正式鑲鋪。板塊之間接縫要嚴,一般不留縫隙。:在鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1∶1稀水泥漿。用漿壺徐徐灌入石材塊之間縫隙(分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙喂灰。灌漿1~2小時后,用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫,與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈。:待地面鋪完后,面層鋪蓋一層塑料薄膜,減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā),增強石板與砂漿的粘結(jié)牢固,保證地面鋪設(shè)質(zhì)量,養(yǎng)護期一般3~5d,在養(yǎng)護期間應(yīng)禁止踩踏過車。:在完工后做成品保護工作之前,做一次清潔和上蠟工作,最后交工前再做清潔上蠟。清理基層→彈線→鋪泡沫底墊→試鋪→刷膠→鋪板→輕擦板面→安裝踢腳板。地面必須干凈、干燥、穩(wěn)定、平整、達不到要求應(yīng)在安裝前修好。復(fù)合木地板一般采取長條鋪設(shè),所以在鋪設(shè)前應(yīng)將地面四周彈出垂直線,作為鋪板的基準線,基準線距墻邊810mm。泡沫底墊是符合木地板的配套材料,*1000mm(厚*寬)的卷材,按鋪設(shè)長度裁切成塊,比地面略短12cm,留作伸縮縫。底墊拼縫采用對接(不能搭接),留出2mm伸縮縫。為了達到更好的效果,一般將地板條鋪成與窗外光線平行的方向,在走廊或較小的房間,應(yīng)將地板塊與較長的墻壁平行鋪設(shè)。先試鋪三排不要涂膠。排與排之間的邊長接縫必須保持一條直線,所以第一排一定要對準墻邊彈好的垂直基準線。地板塊間的短接頭相互錯開至少20cm。第一排最后一塊板裁下的部分(小于30cm的不能用)作為第二排的第一塊板使用,這樣鋪好的地板會更強勁、穩(wěn)定,有更好的整體效果,并減少浪費。、鋪板。復(fù)合木地板不與地面基層及泡沫底墊粘貼,只是地板塊之間用膠粘結(jié)成整體。所以第一排地板只需在短頭結(jié)尾出的凸榫上部涂布足量膠,輕輕使地板塊榫槽到位。結(jié)合嚴密即可,第二排地板塊需在短邊和長邊的凹榫內(nèi)涂膠,與第一排地板塊的凸榫粘結(jié),用小錘隔著墊木向里輕輕敲打,使兩塊板結(jié)合嚴密、平整、不留縫隙。板面余膠,用濕布及時清擦干凈,保證板面沒有膠痕。每鋪完一排板,應(yīng)拉線和用方尺進行檢查,以保證鋪板平直。地板與墻面相接處,留出810mm縫隙,用木楔子卡緊,地板塊粘結(jié)后,24小時內(nèi)不要上人,待膠干透后把木楔子取出。(1)木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時的木材含水率必須符合設(shè)計要求。(2)面層鋪設(shè)應(yīng)牢固;粘結(jié)無空鼓。(1)木地板面層應(yīng)無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象;圖案清晰、顏色均勻一致。(2)面層縫隙應(yīng)嚴密;接頭位置應(yīng)錯開、表面潔凈。(3)踢腳線表面應(yīng)光滑,接縫嚴密,高度一致。木地板面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 的規(guī)定。地磚的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求?;鶎犹幚怼ǖ讓由皾{→彈線、找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫、養(yǎng)護。:先將混凝土樓面上的污物等清理干凈,如基層有油污,應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后,用清水沖洗堿液,并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈,避免雜質(zhì)影響強度。 :在清理好的基層上,澆水滲透,并撒素水泥面,用掃帚掃勻:從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標高,抹灰餅;房間中每隔一米左右沖筋一道,用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋標高, 將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平,使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平,再用大扛檢查其平整度,用木抹子挫平。、彈線:從房間縱橫兩個方向排好尺寸,根據(jù)確定好的磚數(shù),在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線,約每隔四塊磚彈一條控制線,并嚴格控制方正和對稱。:地面先灑適量的水;施工前地面撒上水泥粉;并用掃把輕掃均勻,以增加地面層與水泥砂漿的黏著;開始貼第一排基準面,每次1㎡的面積,干式水泥砂下料后用木鏝刀抹平; 瓷磚置放于抹平的水泥砂上,以木槌槌平,經(jīng)水平儀確認后,再挖起瓷磚檢視吃漿的紋路,如無飽滿,再補泥砂。撥入土膏水(水泥/海菜粉、水)使干式水泥砂起水化作用。再放上剛剛已合好的瓷磚,以木槌槌平,再以水平儀確認平度,即完成100%水平的貼法;鋪設(shè)時,從門口開始,縱向先鋪幾行磚,找好規(guī)矩(位置及標高),以此為筋,拉線,從里向外退著鋪磚,每塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在邊角處。每貼一排則先用軟布或海綿清洗瓷磚表面。:第二天用1:1 水泥砂漿填縫,要求填縫密實、平滑,余灰清理干凈(禁止使用黑泥及有色料之填縫劑)。表面清洗干凈后,立即鋪蓋瓦楞板,以防在木工、油漆等施工中不破壞表面。:完工24h后,鋪干鋸末常溫養(yǎng)護,7d后方準上人。(1)面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。(2)面層與下一層的結(jié)合(粘結(jié))應(yīng)牢固,無空鼓。(1)層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,邊角整齊、光滑。(3)踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。(4)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度不應(yīng)大于10mm;防滑條順直。(5)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水、不積水;與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固,無滲漏。(6)磚面層的允許偏差應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 :(1)石材:根據(jù)設(shè)計要求,確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴格控制、檢查其抗折??估翱箟簭姸?,吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。(2)合成樹脂膠粘劑:用于粘貼石材背面的柔性背襯材料,要求具有防水和耐老化性能。(3)防水膠泥:用于密封連接件。(4)防污膠條:用于石材邊緣防止污染。(5)嵌縫膏:用于嵌填石材接縫。(6)罩面涂料:用于大理石表面防風化、防污染。(7)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量,必須符合要求。臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。(1)檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學性能和物理性能是否符合設(shè)計要求,并進行表面處理工作。(2)處理結(jié)構(gòu)基層,并作好隱預(yù)檢記錄,合格后方可進行安裝工序。(3)水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。(4)門窗已安裝完畢,安裝質(zhì)量符合要求。(5)對施工人員進行技術(shù)交底時,應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護,大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后,方可組織班組施工。:清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑:收貨要設(shè)專人負責管理,要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確,與料單是否相符,發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的,要單獨碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用,嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實,墊10cm10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75立放斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。:首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致,并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證位置準確垂直,要釘一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm。隨后在石材背面
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