【文章內容簡介】 量減少工地的施工用電。要求由建設單位將施工用臨時用電接至各樓層，從樓層配電箱住下接的臨時照明及施工用電電源由我司提供和接駁。每層提供的施工用電量為不少于15kW?，F場施工用地拖、行燈配制數量為行燈：50條 ；地拖：50條。 ，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：177。%為宜。乙組份：177。%為宜。兩組份材料應分別保管，存放在室內通風干燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術性能指標如下：固體含量：≥93%抗拉強度：≥延伸率：≥300%低溫柔度：在20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度：80℃不流淌不透水性：干燥時間：1～6h：(1)磷酸：用于做緩凝劑(2)二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。(3)二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。(4)水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。(5)中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。：電動攪拌器。：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，并保持到防水層施工完。，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。：基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層 ：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。（相當于冷底子油）：(1)底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。(2)底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。：(1)材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。(2)附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷涂膜。(3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。(4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。(5)涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。(6)稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。：(1)涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規(guī)定。并有產品合格證、試驗報告。(2)涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。：(1)涂膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應均勻，無漏涂。(2)附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。(3)聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。(4)涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。、預埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細致，密封不好，底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。本工藝標準應具備以下質量記錄：、現場取樣復試資料?；鶎忧謇怼鷱椌€→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪花崗石塊→灌縫、擦縫→打蠟。：將樓面的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在樓面上的砂漿并清掃干凈。：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗石的位置，十字線可以彈在樓地面上，并依據墻面+50cm線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意與樓面層高一致。：正式鋪設前對花崗石板塊應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后編號排列碼放整齊。：在鋪砂漿之前再次將樓地面清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，隨刷隨鋪砂漿）。：按照試拼的編號，依次鋪砌。鋪前應將板預先浸濕晾干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘直接敲擊花崗石板）振實砂漿至鋪設高度后，空虛之處應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。板塊之間接縫要嚴，一般不留縫隙。：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1∶1稀水泥漿。用漿壺徐徐灌入石材塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。：待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結牢固，保證地面鋪設質量，養(yǎng)護期一般3～5d，在養(yǎng)護期間應禁止踩踏過車。：在完工后做成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。清理基層→彈線→鋪泡沫底墊→試鋪→刷膠→鋪板→輕擦板面→安裝踢腳板。地面必須干凈、干燥、穩(wěn)定、平整、達不到要求應在安裝前修好。復合木地板一般采取長條鋪設，所以在鋪設前應將地面四周彈出垂直線，作為鋪板的基準線，基準線距墻邊810mm。泡沫底墊是符合木地板的配套材料，*1000mm（厚*寬）的卷材，按鋪設長度裁切成塊，比地面略短12cm，留作伸縮縫。底墊拼縫采用對接（不能搭接），留出2mm伸縮縫。為了達到更好的效果，一般將地板條鋪成與窗外光線平行的方向，在走廊或較小的房間，應將地板塊與較長的墻壁平行鋪設。先試鋪三排不要涂膠。排與排之間的邊長接縫必須保持一條直線，所以第一排一定要對準墻邊彈好的垂直基準線。地板塊間的短接頭相互錯開至少20cm。第一排最后一塊板裁下的部分（小于30cm的不能用）作為第二排的第一塊板使用，這樣鋪好的地板會更強勁、穩(wěn)定，有更好的整體效果，并減少浪費。、鋪板。復合木地板不與地面基層及泡沫底墊粘貼，只是地板塊之間用膠粘結成整體。所以第一排地板只需在短頭結尾出的凸榫上部涂布足量膠，輕輕使地板塊榫槽到位。結合嚴密即可，第二排地板塊需在短邊和長邊的凹榫內涂膠，與第一排地板塊的凸榫粘結，用小錘隔著墊木向里輕輕敲打，使兩塊板結合嚴密、平整、不留縫隙。板面余膠，用濕布及時清擦干凈，保證板面沒有膠痕。每鋪完一排板，應拉線和用方尺進行檢查，以保證鋪板平直。地板與墻面相接處，留出810mm縫隙，用木楔子卡緊，地板塊粘結后，24小時內不要上人，待膠干透后把木楔子取出。(1)木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求。(2)面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。(1)木地板面層應無明顯刨痕和毛刺等現象；圖案清晰、顏色均勻一致。(2)面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈。(3)踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。木地板面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 的規(guī)定。地磚的品種、規(guī)格符合設計要求?；鶎犹幚怼ǖ讓由皾{→彈線、找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫、養(yǎng)護。：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內的污物剔刷干凈，避免雜質影響強度。 ：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻：從墻上500mm水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用1:3水泥砂漿根據沖筋標高， 將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據確定好的磚數，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。：地面先灑適量的水；施工前地面撒上水泥粉；并用掃把輕掃均勻，以增加地面層與水泥砂漿的黏著；開始貼第一排基準面，每次1㎡的面積，干式水泥砂下料后用木鏝刀抹平； 瓷磚置放于抹平的水泥砂上，以木槌槌平，經水平儀確認后，再挖起瓷磚檢視吃漿的紋路，如無飽滿，再補泥砂。撥入土膏水（水泥/海菜粉、水）使干式水泥砂起水化作用。再放上剛剛已合好的瓷磚，以木槌槌平，再以水平儀確認平度，即完成100%水平的貼法；鋪設時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應用在邊角處。每貼一排則先用軟布或海綿清洗瓷磚表面。：第二天用1:1 水泥砂漿填縫，要求填縫密實、平滑，余灰清理干凈（禁止使用黑泥及有色料之填縫劑）。表面清洗干凈后，立即鋪蓋瓦楞板，以防在木工、油漆等施工中不破壞表面。：完工24h后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7d后方準上人。(1)面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。(2)面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。(1)層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。(3)踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。(4)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm；防滑條順直。(5)面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。(6)磚面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ：(1)石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折?？估翱箟簭姸龋?、耐凍融循環(huán)等性能。(2)合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。(3)防水膠泥：用于密封連接件。(4)防污膠條：用于石材邊緣防止污染。(5)嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。(6)罩面涂料：用于大理石表面防風化、防污染。(7)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合要求。臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。(1)檢查石材的質量、規(guī)格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。(2)處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。(3)水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。(4)門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。(5)對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。：清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→工地收貨→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→調節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地要夯實，墊10cm10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。為保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm。隨后在石材背面