20xx材料成型技術(shù)基礎(chǔ)知識點總結(jié)精選(編輯修改稿)
2025-03-26 01:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型芯）易于從砂型 (或芯盒)中取出,凡垂直于分型面得立壁 , 制造模樣時必須留出一定得傾斜度，此傾斜度稱為起模斜度 。鑄造工藝設(shè)計與構(gòu)造工藝性瞧書 第二章 鍛造 、鍛壓： 在外力作用下金屬材料通過塑性變形， 獲得具有一定形狀、 尺寸與力學(xué)功能得零件或毛坯得加工方法。它又稱為塑性成形。它確實是鍛造與沖壓成形得總稱。 金屬塑性成形在工業(yè)消費中稱為壓力加工 ,分為：自由鍛、 模鍛、板料沖壓、 擠壓、拉拔、軋制等。 壓力加工得特點 : (1)改善金屬得組織、提高力學(xué)功能（2）材料得利用率高 （3）較高得消費率 (4）毛坯或零件得精度較高 缺點:不能加工脆性材料(如鑄鐵）與形狀特別復(fù)雜（特別確實是內(nèi)腔形狀復(fù)雜）或體積特別大得零件或毛坯。 鍛造：確實是在加壓設(shè)備及工（模）具作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生部分或全部得塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀與質(zhì)量得鍛件得加工方法。由于金屬塑性與變形抗力方面得要求,鍛造通常確實是在高溫（再結(jié)晶溫度以上）下成形得，因此也稱為金屬熱變形或熱鍛。 沖壓:確實是板料在沖壓設(shè)備及模具作用下，通過塑性變形產(chǎn)生別離或成形而獲得制件得加 .沖壓通常確實是在再結(jié)晶溫度以下完成變形得，因此也稱為冷沖壓。 沖壓根本工序 : 別離工序：沖裁（落了與沖孔 )剪切,切邊,切口,剖切等 成形（變形)工序：彎曲,拉深，翻邊,成形，旋壓等 . 塑性：確實是指金屬材料在外力作用下能穩(wěn)定地改變本人得形狀與尺寸而個質(zhì)點間得聯(lián)絡(luò)不被破壞得功能。 ：塑性加工時 ,作用在工具外表單位面積上變形力得大小稱為變形抗力 塑性反映材料塑性變形得才能 ,變形抗力表示塑性變形得難易程度 . ９、可鍛性： 金屬材料經(jīng)受壓力加工得難易程度。 它確實是用金屬材料得塑性與變形抗力來衡量得。塑性愈大與變形抗力愈小，材料得可鍛性愈好。 可鍛性得阻礙要素： （1）化學(xué)成分 (２)內(nèi)部組織（3)變形溫度 (4)變形速度 （ 5）應(yīng)力狀態(tài) 1過熱:加熱溫度過高,會使晶粒急劇長大,導(dǎo)致金屬塑性減小，塑性成形功能下降，這種現(xiàn)象稱為過熱“ 。 1２、過燒: 假設(shè)加熱溫度接近熔點，會使晶界氧化甚至熔化，導(dǎo)致金屬得塑性變形才能完全消失,這種現(xiàn)象稱為過燒,坯料假設(shè)過燒將報廢。 1３、自由鍛：利用沖擊力或壓力，使金屬在上、下砧鐵之間，產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀、尺寸以及內(nèi)部質(zhì)量鍛件得一種加工方法。 1４自由鍛分類：手工鍛造與機器鍛造兩種。 1自由鍛工序 :根本工序、輔助工序與修整工序。 根本工序：鐓粗、拔長與沖孔 。 1６模鍛：模型鍛造確實是在鍛壓機器動力作用下，使坯料在鍛模模膛內(nèi)被迫塑性流成形，從而獲得與模膛形狀相符得鍛件，簡稱模鍛。 與自由鍛相比 ,模鍛具有如下優(yōu)點 : （1) ,金屬得變形在模膛內(nèi)進展
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1