【文章內(nèi)容簡介】 基準(zhǔn)點構(gòu)成基準(zhǔn)線，按照方案懇求，使用根底線垂直尋出堰板硬朗點，按懇求鉆好硬朗件孔。，安裝堰板。，并用乳膠玻璃管沖水尋平。調(diào)試傾向≤177。1mm。，堰齒出水應(yīng)均勻，密封優(yōu)良，如有缺陷應(yīng)細心調(diào)解至方案懇求。安裝次序：裝備及工字鋼檢驗→工字鋼安裝→檢驗→超重機安裝→負(fù)荷試驗工字鋼軌道安裝完成后，其縱向程度度不應(yīng)逾越1/1500，在全跟最高點與最低點之差不應(yīng)大年夜于10mm，工字鋼橫向程度度不逾越寬度的1/100。電動葫蘆的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的破綻C為35mm。試運轉(zhuǎn)次序：試運轉(zhuǎn)前檢查→空負(fù)荷試→運轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試→運轉(zhuǎn)動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)→留心上一步伐未合格之前，不得停頓下一步伐的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)技能參數(shù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)及裝備隨機文件的懇求，并經(jīng)有關(guān)部分停頓檢查驗收。安裝次序：根底驗收→敷設(shè)墊板→裝備就位→尋正調(diào)平→皮帶機支架定位→皮帶機安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認(rèn)→聯(lián)動負(fù)荷試車。污泥脫水間的帶式壓濾機安裝考慮用滾杠跟導(dǎo)鏈將裝備程度挪動到根底長停頓安裝。安裝工藝懇求：熟悉施工圖紙、裝備拆卸圖及裝備應(yīng)用保護說明書等技能材料，把持裝備的構(gòu)造、功能及安裝懇求，按照現(xiàn)場情況，選擇裝備組裝場地及吊、安裝機具。根底驗收應(yīng)按照裝備應(yīng)用保護說明書的懇求停頓復(fù)測，如裝備應(yīng)用保護說明及方案圖紙無懇求時按以下數(shù)據(jù)復(fù)驗：根底立體程度度為5㎜/1m，全長不逾越10㎜，垂直度為5㎜/1m，全長不逾越10㎜。帶式壓濾機的裝備根底尺寸跟位置贊同傾向應(yīng)符合表1的規(guī)那么，立體位置跟標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的贊同傾向應(yīng)滿意表2的規(guī)那么值。安裝次序：根底及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌機就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)解處理→聯(lián)動負(fù)荷試車。潛水?dāng)嚢铏C采納導(dǎo)桿安裝,導(dǎo)桿外表應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。深造理解圖紙及相關(guān)的技能材料，應(yīng)重點理解把持裝備的構(gòu)造與功能，以及安裝的技能要點。復(fù)核尺寸傾向應(yīng)在裝備技能文件規(guī)那么的范疇內(nèi)，裝備安裝程度度≤1/1000,且最大年夜≤5mm。裝備安裝垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安裝立體位置允差177。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以方案水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。5mm，安裝程度度允差≤，底座與根底面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75%，穩(wěn)定件扭矩符合裝備技能文件的規(guī)那么。攪拌機、導(dǎo)桿的標(biāo)高、程度度、垂直度應(yīng)符合裝備技能文件的規(guī)那么。安裝次序：根底丈量→敷設(shè)墊板→裝備吊裝就位→尋正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)試→調(diào)解處理→聯(lián)動負(fù)荷試車。應(yīng)按照隨機技能文件說明重點理解把持裝備的構(gòu)造與功能，以及安裝的技能要點。復(fù)核尺寸傾向應(yīng)在裝備技能文件規(guī)那么的范疇內(nèi)，裝備安裝程度度≤1/1000,且最大年夜≤5mm。裝備安裝垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安裝立體位置允差177。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以方案水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤177。5mm，安裝程度度允差≤，底座與根底面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75%，穩(wěn)定件扭矩符合裝備技能文件的規(guī)那么。旋流沉砂器及各管道接口的標(biāo)高、程度度、垂直度應(yīng)符合裝備技能文件的規(guī)那么。安裝次序：根底復(fù)檢→定位丈量→裝備吊裝、就位→末尾尋正調(diào)平→地足螺栓灌漿→精度調(diào)解→二次灌漿→附件安裝→單機調(diào)試。全體安裝的曝氣機，，丈量時應(yīng)選在曝氣機轉(zhuǎn)動軸旁邊或不的程度面長停頓丈量；，并應(yīng)在程度中分面、軸的外露部分、底座的程度加工面長停頓丈量。五管道安裝種種規(guī)格管道安裝米，種種規(guī)格閥門安裝個，種種規(guī)格管件安裝個。l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB5023597l 現(xiàn)場裝備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB5023698l 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定不合標(biāo)準(zhǔn)GB5025294l 給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB5026897按照方案圖紙，隨機技能文件以及原標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)懇求，結(jié)合施工現(xiàn)場的詳細條件編制專業(yè)施工技能方案，停頓過細的技能交底。做好方案院方案圖紙，按照隨機技能文件供給的種種管道的材料參數(shù)及運轉(zhuǎn)技能參數(shù)，對已斷定的方案圖紙及擬采納的施工方法停頓核實，確保系統(tǒng)畸形運轉(zhuǎn)的技能懇求。按照種種管道的材質(zhì)及任務(wù)介質(zhì)的差異，斷定滿意懇求的焊接手法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。按照施工現(xiàn)場的情況前提及施工進度懇求，布置好勞力、吊裝裝備、專門焊接裝備及不的裝備的應(yīng)用方案、外協(xié)加工制品及半制品的進場方案，保證連續(xù)施工的懇求。管道安裝應(yīng)與土建及不的專業(yè)親近獨特，對有關(guān)的建筑構(gòu)造、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按方案跟相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)停頓檢查驗收，合格后方可停頓管道安裝。與管道銜接的裝備尋正調(diào)平跟，硬朗終了。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已停頓終了并驗收合格。管材、管件及閥門等已按方案懇求檢驗合格，且存在有關(guān)的技能證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。管道的坡度、坡向應(yīng)符合方案懇求。法蘭、焊縫及不的銜接件的設(shè)置應(yīng)便于檢驗，并不得緊貼墻壁、樓板跟管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采納排水方法。管道穿越道路埋深缺少800mm時，應(yīng)按方案懇求加設(shè)套管。與裝備銜接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采納氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與裝備銜接落伍展，管道與裝備銜接后，不應(yīng)發(fā)生因管道安裝構(gòu)成裝備承受不的外力。管道安裝合格后，不得承受方案以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與裝備的接口停頓復(fù)位檢查。：室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高丈量→溝槽開挖→管溝砌筑種種井體砌筑、溝槽檢驗→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高丈量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。按主干線、支干線及進戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點、起點、中間各轉(zhuǎn)角點在空中上定位，對系統(tǒng)的硬朗支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量斷定位置，放線后應(yīng)停頓稞并設(shè)置施工把持樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖失落落構(gòu)成施工艱苦。在管線起點、起點，管道硬朗支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時水準(zhǔn)點，兩硬朗支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、空中建筑高程，可用硬朗支架高程停頓相對把持。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采納落低水位或設(shè)置潛水泵等排水方法，及時清理溝內(nèi)積水。土方開挖時必須按理論需要設(shè)置臨時道路，架設(shè)臨時便橋，并設(shè)護欄，夜間必須設(shè)置照明燈或教唆燈。土方開挖前必須先丈量放線，測設(shè)高程，在開掘土方的施工中，應(yīng)停頓中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格把持槽底高程，防止超挖。m。呆板開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于m,管道安裝前應(yīng)人工清底至方案標(biāo)高，并無積水。管溝溝底寬度應(yīng)按方案懇求，方案我懇求可按表4規(guī)那么鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度表4管道公稱直徑(mm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度鋼管(單管溝邊組裝)可按公式打算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C打算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間方案凈距，C任務(wù)寬度，溝底組裝C=m，溝邊組裝C=m。溝槽邊坡坡度應(yīng)按照土質(zhì)情況及施工方法的差異按方案或標(biāo)準(zhǔn)懇求斷定。部分超挖部分應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無進一步不時，超挖在m以內(nèi)，可用原土回填，其密實度不應(yīng)低于原地基自然土的密實度；超挖。時，可用石灰土或砂處理，其密實度≥95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大批，可用自然砂回填。溝底遇有廢舊建筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須去除，然后鋪一層的砂土或素土并整平夯實。墊層鋪設(shè)應(yīng)符合方案懇求.1回填土回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程開工、隱蔽驗出任務(wù)終了落伍展。溝槽回填，應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂處，如溝內(nèi)有積水，必須全體排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，間隔管頂以上的回填土內(nèi)贊同有大年夜批直徑≤m的石塊。，航空航天工業(yè)部兩側(cè)及管頂內(nèi)必須人工夯實，管頂以上可應(yīng)用小型呆板夯實。、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須存在出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單，應(yīng)用前應(yīng)按方案懇求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管子、管件及閥門等應(yīng)用前應(yīng)停頓外表檢查，其外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不逾越壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面優(yōu)良，精度及黑暗度抵達方案懇求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸傾向應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及任務(wù)壓力等符合標(biāo)志；其外外表應(yīng)整齊，不得有裂縫、冷隔、癟陷跟錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凹陷，不的部分不得有2mm厚的粘砂及5mm高的凹陷，承口的根部不得有凹陷，不的部分的部分凹陷應(yīng)≤5mm，呆板加工部位的纖細孔穴不得大年夜于1/3厚度，且≤5mm，連續(xù)溝陷，部分重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外外表的漆層完好、黑暗，附著硬朗，鑄鐵管及管件的尺寸傾向符合標(biāo)準(zhǔn)懇求，法蘭與管子或管件中心線應(yīng)垂直，中間法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺跟密封溝。鑄鐵管及閥門應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓抽查，停頓強度及緊密性試驗。鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必須用呆板法切割；不銹鋼管一般應(yīng)用呆板切割，大年夜口徑管應(yīng)用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應(yīng)用公用砂輪片。鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子瘦語外表應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)去除干凈；瘦語立體傾歪傾向為管子直徑的1%，但不得逾越3mm。管道支、吊架制造管道支、吊架的方法、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合方案懇求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制造合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)那么停頓防腐處理。管道預(yù)制：管道預(yù)制必須按照施工圖紙停頓公正分段布置，安裝時的焊口設(shè)置必須適宜，法蘭銜接留一頭活口。每段管的長度應(yīng)考慮運輸跟安裝便利。預(yù)制完的管段應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運輸及安裝過程中不發(fā)生永久性變形。管道分類及焊縫等級、探傷懇求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級，探傷：硬朗焊口10%，轉(zhuǎn)動焊口5%。不的碳素鋼管道(任務(wù)壓力≤a)：V類管道，焊縫IV級。坡口加工：坡口方法及尺寸應(yīng)保證焊接討論的質(zhì)量，填充金屬少，便于把持及增加焊接變形，坡口方法及尺寸見表(七)21。坡口加工后，必須去除坡口外表的氧化皮，并將障礙焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平坦；口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范疇內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)去除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件外表。樹破符合工藝懇求的焊接材料儲存場所，并樹破嚴(yán)格的保管、烘干、清洗跟發(fā)放制度。焊接裝備應(yīng)參數(shù)堅決，調(diào)理靈敏，平安可行，符合焊接要懇求，參與的焊工，必須存在施焊范疇的合格證。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度一樣的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)逾越管壁厚度的20%，且不大年夜于2mm。管子、管件組對時，點固焊及硬朗卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接懇求一樣，采納卡具組對撤除卡具時，不應(yīng)把持母材，撤除后應(yīng)對殘留遺址打磨修整，并細心檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤44510501004≤≤61030100300全然上在焊件外表引弧跟試驗電流，為增加焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采納公正的施焊方法跟次序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采納手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按方案懇求采納不的方法；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫外表的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊逾越坡口邊緣2mm，焊縫外表不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大年夜于mm，長度V焊縫全長的10%，且小于100mm。為焊縫寬度；焊口錯位S，且最大年夜為3，S為管壁厚度。中、高壓碳素鋼管安裝管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片停頓外表檢查，幽噴鼻香有障礙密封功能的缺陷；法蘭銜接時應(yīng)堅持平行，且不大年夜于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪歪，法蘭連接應(yīng)堅持同軸，其螺栓孔中心傾向不逾越孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)應(yīng)用一致規(guī)格螺栓，安裝傾向不合，松緊達方法，穩(wěn)定后外露長度不大年夜于2倍螺距。管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處丈量，贊同傾向1mm/m，但全長允差最大年夜不逾越10冊，管道銜接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的破綻、傾向、錯口或差異心等缺陷。管道焊縫位置應(yīng)符合以下懇求：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢驗的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。管道焊縫上不得開孔。對管內(nèi)干凈懇求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔跟焊接應(yīng)在管道安裝行停頓。穿墻猋管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)超越樓板面或空中50mm；管道與套管的破綻應(yīng)用石棉材料填塞。不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)貨色敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得逾越50PPm。不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼獰與碳素鋼開門見山接觸。不的懇求同中、高壓碳素鋼管安裝。鑄鐵管安裝鑄鐵管的銜接手法應(yīng)按方案懇求鑄鐵管對口的最小軸向破綻應(yīng)符合表6懇求公稱直徑沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)754100250571330050061014600700714