【文章內容簡介】 吊車共同裝卸，防腐管應用尼龍吊帶裝卸，防止破壞防腐保溫層。采納機器跟人力布管，管道安排在管溝、管架的一側。b)管道敷設應精確操縱管線的座標、坡度、坡向、深度跟高度等，防止呈現(xiàn)互相擋礙景象。c)管道坡口加工按《產業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB502352002中有關懇求停頓。d)管道組對前，用清管器在每根管子外面來去遷延，喧擾管子外面的灰土跟雜質，清管完的管材必需用塑料管帽封口。e)管道組對前，將管口20mm范疇內溶渣、油污鐵銹等其余雜物清算潔凈，同時對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等停頓外表質量反省，及格后再停頓組對。在圓周上點焊34點，而后用砂輪機去除點焊熔渣。f)焊接采納手工電弧焊，焊接材料選用E4303。在風速8m/S或焊接電弧1m內相對濕度90%時停頓施焊。鄙人雨、下雪、起風等氣象下采納無效保護方法，以保障施焊。g)保障鋼管焊討論地位契合以下懇求:，且不小于100mm。不在鋼管對接焊縫上及其邊沿開孔。鋼管對接焊縫間隔支架不得小于即是50mm。h)法蘭組對時要做到對正，把勻，不張口，不錯位，不錯孔。細心反省撤除密封面上的油污泥垢，不得破壞密封水線，按打算懇求精確選用及格密封墊片。i)閥件、法蘭連接緊固時，要調劑墊片跟閥件法蘭齊心，連接螺栓要平均、對稱緊固，保障閥件連接法蘭四周空隙分歧，穩(wěn)定形。閥門契合打算規(guī)格、型號，且試驗及格，裝置的方位跟偏向應精確，并便于操縱，并留意介質流向跟閥門分歧。j)管道裝置時，不克不及強力對口，管道跟閥門、容器、裝備的連接保障裝配便利，穩(wěn)定形，做到無應力裝置，工藝配管保持橫平豎直跟打算懇求的標高跟坡度。儲罐裝置打算工程概略：本站共有3000m3沉落罐2座。.1采納電動葫蘆停頓倒裝法施工。.2倒裝法施工工藝流程如以下列圖所示：根底驗收底板鋪設上頂圈板與包邊角鋼上罐頂板頂板焊接其余各圈罐壁組焊附件安裝上水試驗檢查驗收無損檢測無損檢測焊縫探傷正、負壓及沉落不雅察返修返修返修①一般懇求：a）原材料測驗:板材及型鋼契合打算懇求，人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購件出廠及格材料完好。b）所有工程用鋼材、半制品、配件、焊材均應按規(guī)格、材質分不堆放，下部墊平填實，防備變形破壞，并做好清晰標記。c）經測驗及格的材料,應設專人治理,按限額領料單發(fā)放,對分歧格的材料,嚴禁在工程中應用。②罐底板的預制a）繪制底板排板圖，按照打算圖紙，板材尺寸及標準懇求停頓排版繪制，為彌補焊接納縮，～%。b）按照排幅員停頓下料，中幅板用主動切割機停頓下料。c）邊沿板沿罐底半徑偏向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板長度不得小于2000mm，寬度不得小于1000mm，底板恣意相鄰焊縫之間的間隔不得小于200mm，焊破綻應對稱散布。d）下料時按照板料情況，長度跟寬度偏向在5mm以內可以不用切割，否那么再用火焊切割，用磨光機清算氧化鐵。e）在罐底核心板核心打樣沖眼，用油漆畫上一個直徑為100mm的圓做標記，每張板均應編號，作上標記，所編號應與排幅員編號逐一對應，以便于現(xiàn)場施工時按標記鋪板。f）下好的中幅板再堆放時，應把邊板放鄙人面，核心板放鄙人面，以便施工現(xiàn)場按次序鋪板。g）邊沿板鄙人料前，應先用油氈紙作好樣板，而后在鋼板上直截了當畫線，用火焰切割機切割。對接部位按圖樣懇求割出坡口，清算氧化鐵雜物。h）罐底板應平坦，用直線樣板（長度不小于1米）反省凸度，其空隙不該年夜于5mm，否那么用平板機停頓平坦。i）罐底形邊用鋼卷尺停頓反省，其贊同偏向應契合GB501282005。③罐壁板預制a）繪制排幅員：從最底圈的板開始，按照來料的情況順次往上排，除最下面一圈下凈料外，其余留１處活口，每處活口留200mm留頭，其壁板的排板懇求應契合GB501282005。b）壁板下料：壁板采納半主動火焰切割機下料，并加工坡口。壁板下料后用鋼卷尺寸，贊同偏向應契合GB12890。c）壁板滾圓：在滾弧進程中留意常常反省弧度，防止?jié)L過火。壁板兩頭滾不到的地點采納加墊板的方法滾圓，墊板應比被加工的壁板厚2mm，關于因板厚無奈加墊板時，應將無奈滾圓部分切除。壁板滾圓后，放在平臺上用弧形樣板（長度不得小于2米）反省。空隙不該年夜于4mm。在壁板寬度偏向用直線樣板反省，空隙不該年夜于1mm。預制及格的壁板堆放在等弧的胎具上，免得壁板變形。按裝置次序滾制壁板，先滾上圈薄板，順次從上往下滾制，四個托架往返倒霉。d）每塊壁板按排幅員用紅漆編上號。④罐頂板預制a）據施工圖，斷定頂板的塊數，并按照板料尺寸公正應用，盤算出所有點的開展半徑的放樣所必需的各項參數，列表備用，必需保障數據精確無誤,繪制排幅員。b）樣板制造：尋一處平坦寬敞的平臺，把油氈紙平鋪，應用盤算出的種種尺寸劃出瓜皮板樣板。油氈紙寬度不敷可用火焊把微烤后粘合。樣板成形后兩道長邊應為弧形，用鉸剪細心剪切修整及格前方可在鋼板高低料。c）把樣板平鋪在鋼板號線，瓜皮板小端長度偏向留出10～20mm余量。d）下料時采納半主動火焰切割器停頓切割。e）罐頂胎具制造詳圖：⑤盤梯預制a）按照圖紙尺寸盤算盤梯內側板的放樣半徑。b）按照踏步板數，斷定表里側板長度，同時兩頭跟預留特別多于500mm的長度，側板之間可采納全焊透的對接方法。c）在平臺上畫出側板地位線，把表里側板定位，而后用樣板在表里側板上畫上踏步地位線，按地位線組焊踏步。①油罐根底反省驗收及格前方可停頓罐底裝置，底板鋪設前，在其下外表應按懇求停頓防腐施工終了。②根底放線，在根底上打出十字核心線，并劃出邊沿板外緣的圓周線，而后按排板圖劃出邊沿板對接縫的地位。③鋪設邊沿板，分雙方對稱鋪設，并在對接處點焊上墊板。④鋪設中幅板，中幅板鋪設從核心開始向雙方停頓，先鋪中條板，再鋪兩側條板，順次穿插，直到全部中幅板鋪完。尋正后點焊結實，每500mm點焊10mm。⑤罐底焊接：罐底在罐體施工時點焊，待罐壁與罐底年夜足焊縫焊接終了后焊接罐底板，并按下面懇求跟次序停頓：中幅板的焊接：焊工平均散布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時，先鏟開原定位焊并由核心向兩側分段退焊。⑥罐底焊完后，部分凹凸變形深度不該年夜于變形長度的2%（且不年夜于50mm），否那么用加熱的方法停頓消弭變形。⑦試漏：所有焊縫均需以負壓值不低于300毫米汞柱的真空試漏反省，無漏為及格。試漏采納真空箱反省，先在焊縫外表刷胖皂水，把真空箱放在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用真空泵停頓試壓。①第一圈罐壁焊接終了并裝置包邊角鋼后，在包邊角鋼上用累積分尺法停頓放線，停頓拱頂裝置，停頓裝置罐頂。罐壁罐底罐頂包邊角鋼罐壁支撐塊罐頂支撐圈罐頂支柱②架裝備工東西：罐頂架設用角鋼作為支撐環(huán)，鋼管作為支撐柱，支撐柱數目應按照罐的直徑停頓設置，每臺罐設置二圈。（見以下列圖）。原那么上兩頭一圈支撐位于罐頂核心頂板外400mm處，不處一圈支撐位于距罐壁1500mm處。罐頂支柱高度盤算：H=H1＋H2＋H3－H4－H5－c此中：H　——　罐頂支撐高度。H1——　第一圈罐壁板的高度H2——　包邊角鋼伸出第一圈罐壁板的高度H3——　罐頂支撐圈所處地位的拱高H4——罐頂支撐所用扁鐵伸出支柱高度　H5——　罐頂所用筋板的高度，本次施工500m200m3儲罐罐頂無筋板，此項不預思索H4——　罐度放坡，罐頂支撐圈所處地位的坡度，本次施工500m200m3儲罐坡渡過小可以不預思索③罐頂焊接次序跟懇求為：先焊內側斷續(xù)焊縫，而后焊接罐頂筋板的連接板，接著焊接罐頂外側徑向搭接焊縫，最初焊接罐頂與包邊角鋼的連接焊縫。罐頂焊接時采納多名焊工均布，沿統(tǒng)一偏向。焊每一條焊縫時從上到下分段退步焊。①罐外起升施工a）在罐底上放線，按照打算懇求的罐直徑，并比照排幅員，并在罐底根底人孔通道處邊沿板上開一人孔及電纜的通道（φ600600）。b）在放好的控圓線內側每隔500mm，設一個三角擋板，焊于罐底板，三角擋板為5050直角三角形，以直角抵近控圓線。c）在控圓線內側，設里一圈脹圈控圓，脹圈用16槽鋼制造。d）圍板用8T吊車共同就位，同時停頓第一圈板焊接。圍罐壁，用吊車共同第一圈罐壁板，施工時內側打歪支撐，外部打歪撐，罐壁圍制終了后先組統(tǒng)一縫。e）第一、二圈罐壁倒裝施工時，電動葫蘆（或手拉葫蘆）裝置在罐外，沿罐四周均設4個電動葫蘆（或手拉葫蘆），并采納鋼絲繩及錨樁停頓結實，將φ2197的鋼管埋上天下3m作為錨樁。f）起升時，在罐內用連接板將脹圈與罐壁相連，每米一塊，焊接均采納點焊。起升表現(xiàn)圖如下：②罐內起升施工a）第二圈罐壁組對焊接終了后，將罐外的電動葫蘆（或手拉葫蘆）撤除，吊車共同將其移至罐內，沿罐內壁均布從新裝置，并將電動葫蘆增至8個（注：偶爾直截了當將電動葫蘆（或手拉葫蘆）裝置在罐內，罐頂開天窗）。b）各電動葫蘆（或手拉葫蘆）的徑向波動繩預拉2t拉力，并延時12小時。c）電動葫蘆接電源，接好罐內砂輪機磨光機等配電盤，設好罐內照明。d）反省、試驗接線及電源、電葫蘆負荷試運，吊起③罐壁組裝a）圍外圈板:在外圈板的頂邊外側，點焊對接限位板b）全部晉升，使內圈板邊沿起過外圈板最少20mm。c）收合口手動葫蘆，使上圈罐壁下沿外側抵上對接限位，實現(xiàn)組對工序。d）分區(qū)部分下落起葫蘆，進一步校訂對接空隙，共同撬棍拔撬外圈板，精尋對接空隙并操縱錯皮，即可點焊，點焊次序從合口的反背180176。開始，雙向巡回直點焊到距合口縫500mm處。e）板合口縫垂直，切割尾板余料，實現(xiàn)合口破縫焊接。f）高低圈壁板對接橫腰縫焊接，應先在罐內焊，而后從外部清根，再焊外坡口。g）下放脹圈跟手電動葫蘆，外部圍板從新開始下圈板的施工。①充水試驗：充水試驗應反省以下內容：a）罐底嚴密性；b）罐底強度及嚴密性；c）結實頂的強度、波動性及嚴密性；d）根底的沉落不雅察。②預備任務：a）罐用合適的泵及下水管線及排水管線，b）罐壁上裝置沉落不雅察點焊，c）連通下水管線，翻開透光孔，開始下水。充水試驗必需不斷在監(jiān)視下停頓，并與土建專業(yè)共同，操縱根底沉落情況。在充水進程中應加強沉落不雅察。根底沉落量（速率）超越打算規(guī)矩時，必需停頓充水，待根底施工單位按打算看法處理后，方可接著停頓試驗。d）充水進程中反省罐體及罐底的變形跟有無滲漏，假設覺察滲漏，應破刻停頓下水，將水放掉落，待泄漏處理后，再接著下水試驗。罐壁的強度及嚴密性試，以充水到打算最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為及格。e）結實頂的強度及嚴密性試，在罐內水位在最高液位下1m時，停頓下水。封鎖透光孔，裝置U型差壓計，再下水停頓緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫處無滲漏為及格。試驗后，應破刻便罐外部與年夜氣相通，規(guī)復到常壓。f）結實頂的波動性試驗應充水到打算最高液位用放水方法停頓。試驗時應緩慢落壓，到達試驗負壓時，罐頂無異常變形為及格。試驗后，應破刻便罐外部與年夜氣相通，規(guī)復到常壓。g）根底的沉落不雅察，應契合以下懇求：●在罐充水行停頓一次不雅察；●疾速充水到罐高的1/2，停頓沉落不雅察，并與充水前不雅察到的數據停頓比照，盤算出實踐的不平均沉落量，當未超越贊同的不平均沉落量時，接著充水到罐高的3/4，停頓不雅察，當仍未超越贊同的沉落量時，接著充水到最高操縱液位，按懇求停頓不雅察后，當沉落量無清晰變更，即可放水。當沉落量有清晰變更，那么應保持最高液位，停頓天天的活期不雅察，直至沉落波動為止。泵裝備裝置施工打算裝備開箱反省，應在有關職員參加下，按照裝箱清單停頓。其內容包含：a)核查裝備的稱號、型號、規(guī)格、包裝箱號、數目及反省包裝情況。b)反省隨機技巧材料及公用機具是否完好。c)對裝備、零部件停頓外表反省，并核實其品種、規(guī)格、數目。并應無缺件、損環(huán)跟銹蝕等，管上保護物跟堵蓋應殘缺。d)操持驗比武續(xù)，并對缺損件提出處理看法。應核查泵的要緊裝置尺寸并應與工程打算符合。e）應核查保送介質的泵的要緊件、密封件以及墊片的品種跟規(guī)格。裝備驗收后，應作妥當保存。對裝備根底停頓交代測驗，按照打算對根底多少何尺寸、地位、預留螺栓孔尺寸停頓復測。對預埋地足螺栓的，要丈量預埋地足螺栓核心距與裝備底座地足螺栓孔的核心距是否符合。其贊同偏向見下表：序號工程稱號贊同偏向1根底坐標地位177。20mm2根底各差異破體的標高0 mm/20mm3多少何形狀尺寸177。20mm4根底破體水平度5mm/m5豎向偏向5mm/m6預埋地足螺栓頂端標高+20mm/0 mm核心距177。2 mm7預留地足螺栓孔核心腸位177。10mm深度+20mm/–0mm孔壁鉛垂度10mm對根底停頓外表反省，不得有裂紋、蜂窩、空泛、露筋等缺點，移交時應有丈量記載，根底上應清晰標有：標高基準線、根底縱橫核心線。根底強度反省，用回彈儀反省根底是否到達標準贊同的裝置強度。就位尋正a)就位前應將根底外表鏟出麻面，并將外表油污跟蓬松層鏟掉落，放置墊鐵處應鏟平，螺栓孔內的土壤雜物跟積水必需去除潔凈。b)就位裝備起吊:吊點要精確，免得吊壞裝備或翻轉碰損。c)裝備采納墊鐵尋正，墊鐵按照GB5023198《機器裝備裝置工程施工及驗收通用標準》規(guī)矩跟裝備分量選擇合適的墊鐵。d)裝備就位尋正采納三點尋平法，在根底上測出軸線、標高，按打算圖方位、尺寸、定位，尋平按隨機技巧文件懇求停頓操縱。無懇求時，一般縱向水平偏向為/m，橫向為/m。e)墊鐵設置在地足螺栓的兩側各放一組。只管接近地足螺栓，墊鐵組距操縱在500mm閣下，墊鐵層數不得超越四層，伸出底座1030mm.。對小型機泵，地足螺栓間距小于300mm時，可在螺栓的統(tǒng)一側設一組墊鐵，歪墊鐵應配對應用，墊鐵組