【文章內(nèi)容簡介】 吊車共同裝卸，防腐管應(yīng)用尼龍吊帶裝卸，防止破壞防腐保溫層。采納機(jī)器跟人力布管，管道安排在管溝、管架的一側(cè)。b)管道敷設(shè)應(yīng)精確操縱管線的座標(biāo)、坡度、坡向、深度跟高度等，防止呈現(xiàn)互相擋礙景象。c)管道坡口加工按《產(chǎn)業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB502352002中有關(guān)懇求停頓。d)管道組對前，用清管器在每根管子外面來去遷延，喧擾管子外面的灰土跟雜質(zhì)，清管完的管材必需用塑料管帽封口。e)管道組對前，將管口20mm范疇內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其余雜物清算潔凈，同時(shí)對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等停頓外表質(zhì)量反省，及格后再停頓組對。在圓周上點(diǎn)焊34點(diǎn)，而后用砂輪機(jī)去除點(diǎn)焊熔渣。f)焊接采納手工電弧焊，焊接材料選用E4303。在風(fēng)速8m/S或焊接電弧1m內(nèi)相對濕度90%時(shí)停頓施焊。鄙人雨、下雪、起風(fēng)等氣象下采納無效保護(hù)方法，以保障施焊。g)保障鋼管焊討論地位契合以下懇求:，且不小于100mm。不在鋼管對接焊縫上及其邊沿開孔。鋼管對接焊縫間隔支架不得小于即是50mm。h)法蘭組對時(shí)要做到對正，把勻，不張口，不錯(cuò)位，不錯(cuò)孔。細(xì)心反省撤除密封面上的油污泥垢，不得破壞密封水線，按打算懇求精確選用及格密封墊片。i)閥件、法蘭連接緊固時(shí)，要調(diào)劑墊片跟閥件法蘭齊心，連接螺栓要平均、對稱緊固，保障閥件連接法蘭四周空隙分歧，穩(wěn)定形。閥門契合打算規(guī)格、型號，且試驗(yàn)及格，裝置的方位跟偏向應(yīng)精確，并便于操縱，并留意介質(zhì)流向跟閥門分歧。j)管道裝置時(shí)，不克不及強(qiáng)力對口，管道跟閥門、容器、裝備的連接保障裝配便利，穩(wěn)定形，做到無應(yīng)力裝置，工藝配管保持橫平豎直跟打算懇求的標(biāo)高跟坡度。儲(chǔ)罐裝置打算工程概略：本站共有3000m3沉落罐2座。.1采納電動(dòng)葫蘆停頓倒裝法施工。.2倒裝法施工工藝流程如以下列圖所示：根底驗(yàn)收底板鋪設(shè)上頂圈板與包邊角鋼上罐頂板頂板焊接其余各圈罐壁組焊附件安裝上水試驗(yàn)檢查驗(yàn)收無損檢測無損檢測焊縫探傷正、負(fù)壓及沉落不雅察返修返修返修①一般懇求：a）原材料測驗(yàn):板材及型鋼契合打算懇求，人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購件出廠及格材料完好。b）所有工程用鋼材、半制品、配件、焊材均應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分不堆放，下部墊平填實(shí)，防備變形破壞，并做好清晰標(biāo)記。c）經(jīng)測驗(yàn)及格的材料,應(yīng)設(shè)專人治理,按限額領(lǐng)料單發(fā)放,對分歧格的材料,嚴(yán)禁在工程中應(yīng)用。②罐底板的預(yù)制a）繪制底板排板圖，按照打算圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)懇求停頓排版繪制，為彌補(bǔ)焊接納縮，～%。b）按照排幅員停頓下料，中幅板用主動(dòng)切割機(jī)停頓下料。c）邊沿板沿罐底半徑偏向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板長度不得小于2000mm，寬度不得小于1000mm，底板恣意相鄰焊縫之間的間隔不得小于200mm，焊破綻應(yīng)對稱散布。d）下料時(shí)按照板料情況，長度跟寬度偏向在5mm以內(nèi)可以不用切割，否那么再用火焊切割，用磨光機(jī)清算氧化鐵。e）在罐底核心板核心打樣沖眼，用油漆畫上一個(gè)直徑為100mm的圓做標(biāo)記，每張板均應(yīng)編號，作上標(biāo)記，所編號應(yīng)與排幅員編號逐一對應(yīng)，以便于現(xiàn)場施工時(shí)按標(biāo)記鋪板。f）下好的中幅板再堆放時(shí)，應(yīng)把邊板放鄙人面，核心板放鄙人面，以便施工現(xiàn)場按次序鋪板。g）邊沿板鄙人料前，應(yīng)先用油氈紙作好樣板，而后在鋼板上直截了當(dāng)畫線，用火焰切割機(jī)切割。對接部位按圖樣懇求割出坡口，清算氧化鐵雜物。h）罐底板應(yīng)平坦，用直線樣板（長度不小于1米）反省凸度，其空隙不該年夜于5mm，否那么用平板機(jī)停頓平坦。i）罐底形邊用鋼卷尺停頓反省，其贊同偏向應(yīng)契合GB501282005。③罐壁板預(yù)制a）繪制排幅員：從最底圈的板開始，按照來料的情況順次往上排，除最下面一圈下凈料外，其余留１處活口，每處活口留200mm留頭，其壁板的排板懇求應(yīng)契合GB501282005。b）壁板下料：壁板采納半主動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并加工坡口。壁板下料后用鋼卷尺寸，贊同偏向應(yīng)契合GB12890。c）壁板滾圓：在滾弧進(jìn)程中留意常常反省弧度，防止?jié)L過火。壁板兩頭滾不到的地點(diǎn)采納加墊板的方法滾圓，墊板應(yīng)比被加工的壁板厚2mm，關(guān)于因板厚無奈加墊板時(shí)，應(yīng)將無奈滾圓部分切除。壁板滾圓后，放在平臺上用弧形樣板（長度不得小于2米）反省?？障恫辉撃暌褂?mm。在壁板寬度偏向用直線樣板反省，空隙不該年夜于1mm。預(yù)制及格的壁板堆放在等弧的胎具上，免得壁板變形。按裝置次序滾制壁板，先滾上圈薄板，順次從上往下滾制，四個(gè)托架往返倒霉。d）每塊壁板按排幅員用紅漆編上號。④罐頂板預(yù)制a）據(jù)施工圖，斷定頂板的塊數(shù)，并按照板料尺寸公正應(yīng)用，盤算出所有點(diǎn)的開展半徑的放樣所必需的各項(xiàng)參數(shù)，列表備用，必需保障數(shù)據(jù)精確無誤,繪制排幅員。b）樣板制造：尋一處平坦寬敞的平臺，把油氈紙平鋪，應(yīng)用盤算出的種種尺寸劃出瓜皮板樣板。油氈紙寬度不敷可用火焊把微烤后粘合。樣板成形后兩道長邊應(yīng)為弧形，用鉸剪細(xì)心剪切修整及格前方可在鋼板高低料。c）把樣板平鋪在鋼板號線，瓜皮板小端長度偏向留出10～20mm余量。d）下料時(shí)采納半主動(dòng)火焰切割器停頓切割。e）罐頂胎具制造詳圖：⑤盤梯預(yù)制a）按照圖紙尺寸盤算盤梯內(nèi)側(cè)板的放樣半徑。b）按照踏步板數(shù)，斷定表里側(cè)板長度，同時(shí)兩頭跟預(yù)留特別多于500mm的長度，側(cè)板之間可采納全焊透的對接方法。c）在平臺上畫出側(cè)板地位線，把表里側(cè)板定位，而后用樣板在表里側(cè)板上畫上踏步地位線，按地位線組焊踏步。①油罐根底反省驗(yàn)收及格前方可停頓罐底裝置，底板鋪設(shè)前，在其下外表應(yīng)按懇求停頓防腐施工終了。②根底放線，在根底上打出十字核心線，并劃出邊沿板外緣的圓周線，而后按排板圖劃出邊沿板對接縫的地位。③鋪設(shè)邊沿板，分雙方對稱鋪設(shè)，并在對接處點(diǎn)焊上墊板。④鋪設(shè)中幅板，中幅板鋪設(shè)從核心開始向雙方停頓，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，順次穿插，直到全部中幅板鋪完。尋正后點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，每500mm點(diǎn)焊10mm。⑤罐底焊接：罐底在罐體施工時(shí)點(diǎn)焊，待罐壁與罐底年夜足焊縫焊接終了后焊接罐底板，并按下面懇求跟次序停頓：中幅板的焊接：焊工平均散布，先焊短縫后焊長縫，焊接長縫時(shí)，先鏟開原定位焊并由核心向兩側(cè)分段退焊。⑥罐底焊完后，部分凹凸變形深度不該年夜于變形長度的2%（且不年夜于50mm），否那么用加熱的方法停頓消弭變形。⑦試漏：所有焊縫均需以負(fù)壓值不低于300毫米汞柱的真空試漏反省，無漏為及格。試漏采納真空箱反省，先在焊縫外表刷胖皂水，把真空箱放在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用真空泵停頓試壓。①第一圈罐壁焊接終了并裝置包邊角鋼后，在包邊角鋼上用累積分尺法停頓放線，停頓拱頂裝置，停頓裝置罐頂。罐壁罐底罐頂包邊角鋼罐壁支撐塊罐頂支撐圈罐頂支柱②架裝備工東西：罐頂架設(shè)用角鋼作為支撐環(huán)，鋼管作為支撐柱，支撐柱數(shù)目應(yīng)按照罐的直徑停頓設(shè)置，每臺罐設(shè)置二圈。（見以下列圖）。原那么上兩頭一圈支撐位于罐頂核心頂板外400mm處，不處一圈支撐位于距罐壁1500mm處。罐頂支柱高度盤算：H=H1＋H2＋H3－H4－H5－c此中：H　——　罐頂支撐高度。H1——　第一圈罐壁板的高度H2——　包邊角鋼伸出第一圈罐壁板的高度H3——　罐頂支撐圈所處地位的拱高H4——罐頂支撐所用扁鐵伸出支柱高度　H5——　罐頂所用筋板的高度，本次施工500m200m3儲(chǔ)罐罐頂無筋板，此項(xiàng)不預(yù)思索H4——　罐度放坡，罐頂支撐圈所處地位的坡度，本次施工500m200m3儲(chǔ)罐坡渡過小可以不預(yù)思索③罐頂焊接次序跟懇求為：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，而后焊接罐頂筋板的連接板，接著焊接罐頂外側(cè)徑向搭接焊縫，最初焊接罐頂與包邊角鋼的連接焊縫。罐頂焊接時(shí)采納多名焊工均布，沿統(tǒng)一偏向。焊每一條焊縫時(shí)從上到下分段退步焊。①罐外起升施工a）在罐底上放線，按照打算懇求的罐直徑，并比照排幅員，并在罐底根底人孔通道處邊沿板上開一人孔及電纜的通道（φ600600）。b）在放好的控圓線內(nèi)側(cè)每隔500mm，設(shè)一個(gè)三角擋板，焊于罐底板，三角擋板為5050直角三角形，以直角抵近控圓線。c）在控圓線內(nèi)側(cè)，設(shè)里一圈脹圈控圓，脹圈用16槽鋼制造。d）圍板用8T吊車共同就位，同時(shí)停頓第一圈板焊接。圍罐壁，用吊車共同第一圈罐壁板，施工時(shí)內(nèi)側(cè)打歪支撐，外部打歪撐，罐壁圍制終了后先組統(tǒng)一縫。e）第一、二圈罐壁倒裝施工時(shí)，電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）裝置在罐外，沿罐四周均設(shè)4個(gè)電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆），并采納鋼絲繩及錨樁停頓結(jié)實(shí)，將φ2197的鋼管埋上天下3m作為錨樁。f）起升時(shí)，在罐內(nèi)用連接板將脹圈與罐壁相連，每米一塊，焊接均采納點(diǎn)焊。起升表現(xiàn)圖如下：②罐內(nèi)起升施工a）第二圈罐壁組對焊接終了后，將罐外的電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）撤除，吊車共同將其移至罐內(nèi)，沿罐內(nèi)壁均布從新裝置，并將電動(dòng)葫蘆增至8個(gè)（注：偶爾直截了當(dāng)將電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）裝置在罐內(nèi)，罐頂開天窗）。b）各電動(dòng)葫蘆（或手拉葫蘆）的徑向波動(dòng)繩預(yù)拉2t拉力，并延時(shí)12小時(shí)。c）電動(dòng)葫蘆接電源，接好罐內(nèi)砂輪機(jī)磨光機(jī)等配電盤，設(shè)好罐內(nèi)照明。d）反省、試驗(yàn)接線及電源、電葫蘆負(fù)荷試運(yùn)，吊起③罐壁組裝a）圍外圈板:在外圈板的頂邊外側(cè)，點(diǎn)焊對接限位板b）全部晉升，使內(nèi)圈板邊沿起過外圈板最少20mm。c）收合口手動(dòng)葫蘆，使上圈罐壁下沿外側(cè)抵上對接限位，實(shí)現(xiàn)組對工序。d）分區(qū)部分下落起葫蘆，進(jìn)一步校訂對接空隙，共同撬棍拔撬外圈板，精尋對接空隙并操縱錯(cuò)皮，即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊次序從合口的反背180176。開始，雙向巡回直點(diǎn)焊到距合口縫500mm處。e）板合口縫垂直，切割尾板余料，實(shí)現(xiàn)合口破縫焊接。f）高低圈壁板對接橫腰縫焊接，應(yīng)先在罐內(nèi)焊，而后從外部清根，再焊外坡口。g）下放脹圈跟手電動(dòng)葫蘆，外部圍板從新開始下圈板的施工。①充水試驗(yàn)：充水試驗(yàn)應(yīng)反省以下內(nèi)容：a）罐底嚴(yán)密性；b）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c）結(jié)實(shí)頂?shù)膹?qiáng)度、波動(dòng)性及嚴(yán)密性；d）根底的沉落不雅察。②預(yù)備任務(wù)：a）罐用合適的泵及下水管線及排水管線，b）罐壁上裝置沉落不雅察點(diǎn)焊，c）連通下水管線，翻開透光孔，開始下水。充水試驗(yàn)必需不斷在監(jiān)視下停頓，并與土建專業(yè)共同，操縱根底沉落情況。在充水進(jìn)程中應(yīng)加強(qiáng)沉落不雅察。根底沉落量（速率）超越打算規(guī)矩時(shí)，必需停頓充水，待根底施工單位按打算看法處理后，方可接著停頓試驗(yàn)。d）充水進(jìn)程中反省罐體及罐底的變形跟有無滲漏，假設(shè)覺察滲漏，應(yīng)破刻停頓下水，將水放掉落，待泄漏處理后，再接著下水試驗(yàn)。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試，以充水到打算最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為及格。e）結(jié)實(shí)頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試，在罐內(nèi)水位在最高液位下1m時(shí)，停頓下水。封鎖透光孔，裝置U型差壓計(jì)，再下水停頓緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫處無滲漏為及格。試驗(yàn)后，應(yīng)破刻便罐外部與年夜氣相通，規(guī)復(fù)到常壓。f）結(jié)實(shí)頂?shù)牟▌?dòng)性試驗(yàn)應(yīng)充水到打算最高液位用放水方法停頓。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢落壓，到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為及格。試驗(yàn)后，應(yīng)破刻便罐外部與年夜氣相通，規(guī)復(fù)到常壓。g）根底的沉落不雅察，應(yīng)契合以下懇求：●在罐充水行停頓一次不雅察；●疾速充水到罐高的1/2，停頓沉落不雅察，并與充水前不雅察到的數(shù)據(jù)停頓比照，盤算出實(shí)踐的不平均沉落量，當(dāng)未超越贊同的不平均沉落量時(shí)，接著充水到罐高的3/4，停頓不雅察，當(dāng)仍未超越贊同的沉落量時(shí)，接著充水到最高操縱液位，按懇求停頓不雅察后，當(dāng)沉落量無清晰變更，即可放水。當(dāng)沉落量有清晰變更，那么應(yīng)保持最高液位，停頓天天的活期不雅察，直至沉落波動(dòng)為止。泵裝備裝置施工打算裝備開箱反省，應(yīng)在有關(guān)職員參加下，按照裝箱清單停頓。其內(nèi)容包含：a)核查裝備的稱號、型號、規(guī)格、包裝箱號、數(shù)目及反省包裝情況。b)反省隨機(jī)技巧材料及公用機(jī)具是否完好。c)對裝備、零部件停頓外表反省，并核實(shí)其品種、規(guī)格、數(shù)目。并應(yīng)無缺件、損環(huán)跟銹蝕等，管上保護(hù)物跟堵蓋應(yīng)殘缺。d)操持驗(yàn)比武續(xù)，并對缺損件提出處理看法。應(yīng)核查泵的要緊裝置尺寸并應(yīng)與工程打算符合。e）應(yīng)核查保送介質(zhì)的泵的要緊件、密封件以及墊片的品種跟規(guī)格。裝備驗(yàn)收后，應(yīng)作妥當(dāng)保存。對裝備根底停頓交代測驗(yàn)，按照打算對根底多少何尺寸、地位、預(yù)留螺栓孔尺寸停頓復(fù)測。對預(yù)埋地足螺栓的，要丈量預(yù)埋地足螺栓核心距與裝備底座地足螺栓孔的核心距是否符合。其贊同偏向見下表：序號工程稱號贊同偏向1根底坐標(biāo)地位177。20mm2根底各差異破體的標(biāo)高0 mm/20mm3多少何形狀尺寸177。20mm4根底破體水平度5mm/m5豎向偏向5mm/m6預(yù)埋地足螺栓頂端標(biāo)高+20mm/0 mm核心距177。2 mm7預(yù)留地足螺栓孔核心腸位177。10mm深度+20mm/–0mm孔壁鉛垂度10mm對根底停頓外表反省，不得有裂紋、蜂窩、空泛、露筋等缺點(diǎn)，移交時(shí)應(yīng)有丈量記載，根底上應(yīng)清晰標(biāo)有：標(biāo)高基準(zhǔn)線、根底縱橫核心線。根底強(qiáng)度反省，用回彈儀反省根底是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)贊同的裝置強(qiáng)度。就位尋正a)就位前應(yīng)將根底外表鏟出麻面，并將外表油污跟蓬松層鏟掉落，放置墊鐵處應(yīng)鏟平，螺栓孔內(nèi)的土壤雜物跟積水必需去除潔凈。b)就位裝備起吊:吊點(diǎn)要精確，免得吊壞裝備或翻轉(zhuǎn)碰損。c)裝備采納墊鐵尋正，墊鐵按照GB5023198《機(jī)器裝備裝置工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)矩跟裝備分量選擇合適的墊鐵。d)裝備就位尋正采納三點(diǎn)尋平法，在根底上測出軸線、標(biāo)高，按打算圖方位、尺寸、定位，尋平按隨機(jī)技巧文件懇求停頓操縱。無懇求時(shí)，一般縱向水平偏向?yàn)?m，橫向?yàn)?m。e)墊鐵設(shè)置在地足螺栓的兩側(cè)各放一組。只管接近地足螺栓，墊鐵組距操縱在500mm閣下，墊鐵層數(shù)不得超越四層，伸出底座1030mm.。對小型機(jī)泵，地足螺栓間距小于300mm時(shí)，可在螺栓的統(tǒng)一側(cè)設(shè)一組墊鐵，歪墊鐵應(yīng)配對應(yīng)用，墊鐵組