【文章內(nèi)容簡介】 拼裝驗收及格，運輸?shù)淖冃危ㄤ摌?gòu)造的徐變可接著兩年之久，要緊的變形會合在前60天以內(nèi)發(fā)作，如受外力阻礙，比方運輸?shù)钠椒€(wěn)、碰撞可招致變形在霎時發(fā)作，這確實是什么緣故預(yù)拼裝及格的構(gòu)件運到現(xiàn)場當(dāng)前每每又會有新的偏向的緣故。分片裝置也將有一部分現(xiàn)場焊接，再加上運輸?shù)木壒矢制旧淼亩嗌俸纹?，將終極招致球殼成為一個“癟”的球殼，且無奈校訂，如采納空中散件拼裝的方法進展球殼的裝置，焊接時單方面、對稱施焊，可無效減小球殼變形。然而又會帶來新的征詢題：球殼極點的高度將變小，從焊接工藝的角度講這是一個兩難的選擇。然而通過進一步的剖析，我們以為分片裝置招致球殼變癟是弗成預(yù)估的，而空中散裝招致高程變更的趨向倒是可以預(yù)估的，即空中變更的量可以通過提早賜與彌補的方法以對消焊后的變形，那個方法可無效防止球變“癟”或高程變低，但施行那個打算卻有一個困難：等于那個“提早量”的數(shù)值斷定。第2個征詢題典范的表達在▼，如按慣例的方法進展施工：先裝置鋼管柱并澆筑砼，后裝置平臺梁并施焊，這種方法契合構(gòu)件裝置慣例，卻可以因厚50mm鋼板焊接發(fā)生的熱收縮對鋼管砼柱發(fā)生阻礙。即便操縱焊接熱輸出（如添補層熱輸出不得年夜于）一道焊縫可讓母材收縮12mm。如斯年夜的側(cè)向變形發(fā)生的應(yīng)力足以使鋼管砼柱的外包混凝土開裂。為防止這種情況的呈現(xiàn)，如按打算圖紙懇求的節(jié)點方法進展施工，那么應(yīng)調(diào)劑施工次序為：裝置鋼管柱（給出反變形）裝置平臺鋼梁澆筑砼。通過以上剖析，使我們尋四處理這兩個征詢題要害地點：處理第一類的要害是尋出“提早量”的盤算方法或量的巨細，關(guān)于第二類征詢題假設(shè)總包的打算跟打算中規(guī)矩須在支撐柱澆筑砼后裝置▼，將只能改動節(jié)點的做法，即把平臺年夜梁與鋼管砼柱間的節(jié)點做法由栓焊型改為全螺栓銜接型。如以下列圖所示：原打算的做法建議修正的做法（螺栓數(shù)僅為表示）（螺栓數(shù)僅為表示）針對本工程組合鋼柱、箱型鋼柱、柱與柱、柱與梁跟球殼鋼管構(gòu)造的焊縫討論方法，按照《JGJ—91修建鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗”的詳細規(guī)矩，在施工前進展焊接工藝評定，評定的目的是針對種種范例的焊接節(jié)點斷定出最精確焊接工藝參數(shù)，制訂殘缺公正詳細的工藝方法跟工藝流程。按照《JGJ—91修建鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》第八章“焊工測驗”的規(guī)矩，焊工應(yīng)進展復(fù)訓(xùn)與調(diào)查。只要獲得及格證的焊工才能進入現(xiàn)場施焊。持有深圳市鍋監(jiān)所發(fā)表的《汽鍋壓力容器焊工及格證》跟獲得英國焊工及格證的焊工可以直截了當(dāng)進入現(xiàn)場功課。工程正式開工前進展充分的施工技巧交底是我司的優(yōu)良傳統(tǒng)。我們應(yīng)讓每一個施工參加者操縱在本工程施工進程“我”該當(dāng)處于“什么時刻”、“什么位置”、“干什么”、“怎么樣干”、“干到什么水平”、“干完提交給誰”。本工程開工前地下室鋼構(gòu)造已施工終了，為摸清已竣工程與我司立即施工的鋼構(gòu)件中相關(guān)聯(lián)的柱頭的偏向操縱情況（標(biāo)高偏向、軸線偏向、改動）。我們應(yīng)在監(jiān)理、總包掌管下驗收，驗收按照GB50221—95跟JGJ—98。此部分觸及到的技巧懇求如下：裝置贊同偏向鋼構(gòu)造定位軸線柱定位軸線柱底座軸線柱頂標(biāo)高柱改動工程（mm）(mm)(mm)(mm)(mm)偏向L/20000177。鋼構(gòu)件的驗收包含出廠前由我司（需要時現(xiàn)場監(jiān)理當(dāng)參加）駐廠代表進展駐廠驗收跟運到現(xiàn)場后的現(xiàn)場驗收兩個步調(diào)。此中駐廠驗收要緊是按打算圖紙跟標(biāo)準(zhǔn)（GB50221—95）的懇求進展尺寸驗收，現(xiàn)場驗收要緊是對構(gòu)件的配套情況、損害情況等進展驗收。針對本工程懇求，贊同的尺寸驗收技巧前提，如下表所示。項次工程贊同偏向（mm）測驗方法1兩頭銑平常構(gòu)件長度177。用鋼尺反省用直尺跟塞尺反省2銑平面的平直度用直角尺跟塞尺反省3銑平面的傾歪度（正切值）L/15004外表毛糙度用樣板反省5構(gòu)件長度177。6焊接H型鋼截面高度結(jié)合部位177。鋼尺反省其余部位177。7焊接H型鋼截面寬度177。鋼尺反省8構(gòu)件兩頭最外側(cè)裝置孔距177。9構(gòu)件兩頭裝置孔距177。10同組螺栓相鄰兩孔距恣意兩孔距177。11構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不年夜于用拉線跟鋼尺反省鋼架的贊同偏向跟測驗方法項次工程贊同偏向（mm）測驗方法1梁跨度端部刀板封頭，+0用鋼尺反省H≤2m177。2端部高度H＞2M177。打算未懇求起拱+L/2000且3起拱度不小于用拉線跟鋼尺反省打算懇求起拱177。L/5004側(cè)彎矢高L/2000且用拉線跟鋼尺反省不年夜于5歪曲h/250且用拉線、吊線跟鋼尺反省不年夜于6腹板部分平直度t＞14mm3L/1000用1m直尺跟塞尺反省t＜14mm2L/10007翼緣板傾歪度用直角尺跟鋼尺反省用1m直尺、200mm直尺跟塞尺反省8上翼緣板與軌道打仗面度構(gòu)件參加時，響應(yīng)的質(zhì)量保障書跟運貨清單等材料要完好，驗收職員按照運貨清單反省所到構(gòu)件的數(shù)目、規(guī)格及編號能否符合，經(jīng)核查無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量反省及格后，方可確認具名，并作好反省記錄。如覺察構(gòu)件數(shù)目、規(guī)格及編號有征詢題，及時在回單上注明，以便于制造廠改換或補齊構(gòu)件。關(guān)于制造超越標(biāo)準(zhǔn)懇求跟運輸中遭到損害的構(gòu)件，應(yīng)送回制造廠進展返修，關(guān)于細微的損害，那么可以在現(xiàn)場進展修復(fù)。質(zhì)量驗收的計量檢測東西必需一致，并活期進展反省。構(gòu)件與材料參加后，驗收職員應(yīng)按照堆場的情況跟堆放的規(guī)矩，批示裝車跟擺放。本工程鋼構(gòu)造現(xiàn)場焊接施工所需的材料跟輔材，均要有質(zhì)量及格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的存儲場合，分類保存。螺栓跟剪力釘應(yīng)采納防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只要在運用時才翻開包裝。螺栓跟剪力釘都應(yīng)按照其規(guī)格、型號分組存放。（1）焊條跟焊絲在運用前都要存放在容器中，并存放在與空中斷絕的托板上，頂上蓋帆布；（2）襯板、引弧板跟熄弧板應(yīng)按照其厚度跟尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要留意防水；（3）氣體瓶該當(dāng)放在機具房內(nèi)，任務(wù)時刻之外要上鎖。多少點說明：，防止變形跟損害，構(gòu)件堆放時下面墊枕木；，構(gòu)件的標(biāo)識應(yīng)朝外（不要被其余構(gòu)件遮蔽），以便于識不跟測驗；、堆放記錄該當(dāng)留檔備查；、防止事變發(fā)作；、路途疏通，并供應(yīng)有充分的排水方法。、水電接駁工程正式開工前，按施工構(gòu)造打算的懇求構(gòu)造裝備出場，出場的裝備應(yīng)契合有關(guān)懇求。裝備出場當(dāng)前，按總包指定的接駁水、電，管線布設(shè)應(yīng)遵從現(xiàn)場文化施工的需要，遵從全部CI抽象打算的安排。經(jīng)盤算現(xiàn)場用電裝備所需容量294Kw。待中標(biāo)后按照總包單位的用電打算跟總平面打算打算現(xiàn)場用電及布線打算。起首對后期施工單位已施工終了的鋼構(gòu)件（要緊是柱）對軸線偏向（錯位、偏扭）、標(biāo)高偏向等目的進展驗收，如分歧格按有關(guān)規(guī)矩跟次序進展處理直至及格前方可進展下一步施工。水晶石年夜廳鋼構(gòu)造施工次序：先安排內(nèi)核部分的施工，在內(nèi)核部分第二段施工的同時進展核心鋼構(gòu)造的第一段施工。施工完橢球▼，施工橢球體下驗收地下室鋼構(gòu)造分歧格情況按規(guī)矩跟次序處理SGKZSGKZSGKZ2a鋼柱裝置核心鋼柱及環(huán)梁第一段裝置▼~▼▼▼▼及預(yù)埋件裝置核心鋼柱及環(huán)梁第二段裝置▼~▼核心鋼柱及環(huán)梁第三段裝置▼~▼橢球體上部鋼構(gòu)造裝置天面輻射梁及環(huán)梁裝置水晶石鋼構(gòu)造裝置次序圖部鋼構(gòu)件，土建進展▼，在土建施工的空隙裝置核心鋼構(gòu)造第二段及相關(guān)鋼梁，然落后展橢球上半部分鋼構(gòu)造裝置，最初施工核心鋼構(gòu)造第三段及天面輻射梁跟環(huán)梁。水晶石年夜廳各部分鋼構(gòu)造吊裝裝備選用多少參數(shù)見圖5—5—5—5—5。裝置步調(diào)詳見圖5—6～5—17。裝置次序見左圖。由于視覺后果上的專門懇求，空中以下水晶石年夜廳核心16根鋼柱的分段不宜過多，按照這一原那么跟打算懇求。我們把核心16根鋼柱分為三段：；；。為保護已加工的構(gòu)件外表，鋼管柱的吊點工藝打算為內(nèi)吊點。對接時不克不及按慣例用吊耳夾板銜接的方法對接，而運用公用的夾具實現(xiàn)鋼管柱的組對。如圖5—18所示，組對實現(xiàn)后點焊結(jié)實（每間隔100mm段焊100mm焊縫厚6mm）。關(guān)于內(nèi)核部分的三根鋼柱（SGKZSGKZSGKZ2a）▼，用途于基坑南側(cè)⑥軸線上的M250履帶吊進展就位。第一段長度為，（▼～▼），最年夜單重；第二段（▼～▼）最年夜單重；第三段(柱頭)最年夜單重為，裝置標(biāo)高為～.上述19根鋼柱分段吊裝，選用的起重機器及有關(guān)參數(shù),如圖5—2所示.鋼管柱出廠時，運用瓦楞紙板包裹嚴實，運輸至現(xiàn)場吊裝就位前方贊同把討論部位包裝紙扯開，以便利焊接功課。焊接用手工電弧焊打底，用CO2氣體保護焊添補，手工電弧焊蓋面。焊接終了后24小時內(nèi)應(yīng)對焊縫進展自檢，自檢焊縫無外表氣孔、微裂紋等缺點后即打磨外表，委托第三方無損檢測機構(gòu)按打算跟GB50205—95的懇求進展UT檢測（超聲波無損探傷），及格后即可進展焊縫外表處理。由于極高的視覺后果懇求，需對已竣工焊縫應(yīng)進展外表處理，開端的處理看法是：起首運用手提式偏向磨光機進展處理，磨削掉落過剩的焊縫金屬（留意應(yīng)留下精磨的加工余量）。而后用三角刮刀跟手工銼進展加工。最初用粗砂紙，細砂紙（300目），打磨后用金相砂紙磨平（本處理看法應(yīng)在面漆跟防火涂料斷定前方可構(gòu)成正式打算，并報業(yè)主、打算跟監(jiān)理審批后斷定）?；⌒瘟旱跹b參數(shù)見圖5—3。16根鋼管柱之間由弧形梁銜接構(gòu)成持力系統(tǒng)，因此在進展核心柱的吊裝時，外圈弧形梁的裝置應(yīng)伴隨跟進。弧形梁的裝置應(yīng)留意以下多少點：用兩點等長雙繩綁縛吊裝法，進展弧形梁的吊裝，不另設(shè)吊點。吊點位置應(yīng)精確盤算以確保起吊后弧形梁上外表處于水平形態(tài)。，在搭設(shè)足手架時，需在跨中伸出，以保障弧形梁不發(fā)作側(cè)向傾翻。弧形梁裝置就位后，按照節(jié)點特色，對這種栓焊銜接型節(jié)點應(yīng)按下述步調(diào)實現(xiàn)銜接：起首應(yīng)實現(xiàn)高強螺栓的初擰，初擰力矩為終擰力矩的30～50%，然落后展焊接施工。焊接終了檢測及格前方可進展高強螺栓的終擰。▼SKZ1跟SKZSKZ2a裝置至標(biāo)高▼＋，并在此根底上構(gòu)成▼＋。關(guān)于分段處的承重擬把土建支模平臺部分加密，頂部鋪設(shè)I20跟鋼板（δ=12）構(gòu)成平臺。在平臺上用千斤頂調(diào)劑高度，確保梁面水平。分段處的銜接節(jié)點擬按全螺栓銜接思索，如斯可防止由于焊接熱阻礙招致年夜梁長度變短而對鋼柱發(fā)生倒霉阻礙。▼—4。下半球構(gòu)件絕對單重輕，同時是逆作，便利于用吊機進展裝置，在進展下半球施工時，土建施工的足手架曾經(jīng)搭設(shè)，因此我司可應(yīng)用土建足手架作為下半球裝置的操縱架，撤除部分桿件，應(yīng)用平臺下面的埋件焊接吊耳，用卷揚機導(dǎo)鏈等進展下半球構(gòu)件的吊裝。思索到運輸跟管材應(yīng)用率以及構(gòu)造特色，通過充分的論證，假設(shè)改為現(xiàn)場散裝可改良運輸前提，增加構(gòu)件堆放園地，按照公正的步調(diào)跟變形預(yù)控方法可保障裝置精度。此打算的思緒是：起首構(gòu)成構(gòu)造要緊的持力系統(tǒng)，而后添補主要桿件，在焊接實現(xiàn)之前每一個組件的自重均由胎架承重，不依附于節(jié)點處的臨時點焊或耳板、夾板銜接。從而消弭構(gòu)件裝置應(yīng)力，改良竣工后的構(gòu)造應(yīng)力形態(tài)，裝置步調(diào)如下：▼▼，通過丈量定位放出上半球每一個節(jié)點在▼▼。如圖5—19示。盤算各節(jié)點到平臺高度間隔，選配適宜的桿件，搭設(shè)支承胎架，為不阻礙構(gòu)件的堆放跟職員行走交通，胎架應(yīng)按照裝置的需要逐步搭設(shè)。，構(gòu)成支撐全部上半球的測控基準(zhǔn)，桿端與預(yù)埋件的鉸接按打算的需要裝置。桿件相連處的銜接僅為點焊，思索到運輸?shù)膽┣?，長、短軸上的Ф48022桿件需分段制造。裝置實現(xiàn)后構(gòu)成圖5—21所示22桿件落第二道環(huán)向Ф48022鋼管，其與預(yù)埋鐵件之間的鉸接按打算懇求銜接，與球頂圓環(huán)的銜接為點焊銜接。如圖5—22所示22徑向桿件跟第三道環(huán)向Ф48022鋼管，如圖5—23所示。、五、六、七道環(huán)向Ф48022鋼管，如圖5—25—25所示。、七道環(huán)向鋼管之間的Ф21910歪管，如圖5—26所示。、打算跟監(jiān)理對已組裝完的上半球的有關(guān)多少何尺寸驗收前方可進展。按熱收縮對全部半球多少何尺寸的阻礙。焊策應(yīng)從兩頭向四周疏散對稱施焊，詳細步調(diào)如下；起首焊接長軸跟短軸上桿件的對接焊口，后對稱焊接第一道環(huán)向管跟第二道環(huán)向管。實現(xiàn)后停頓施焊12小時。并每隔4小時丈量各部分多少何尺寸變更。如無異常即可按對稱施焊，從兩頭向四周疏散的原那么實現(xiàn)全部上半球的焊接銜接，焊接采納手工電弧焊實現(xiàn)。橢球體上半球構(gòu)件吊裝參數(shù)見圖5—5。14軸上▼，全重125t，按本打算起重才能可以滿意分量懇求。三層展廳鋼骨梁因與歪墻桁架相連，需與歪墻桁架穿插裝置，裝置次序見以下列圖：勁性鋼骨架裝置并澆筑砼22鋼梁裝置52鋼梁裝置62鋼梁裝置12鋼梁裝置163鋼梁裝置2G~3軸線巨型歪墻桁架裝置561鋼梁裝置J~L軸線巨型歪墻桁架裝置7114鋼梁裝置反省土建足手架能否可接受巨型桁架裝置荷載懇求需要時進展加固土建搭設(shè)巨型歪墻支模足手架三層展廳鋼骨梁跟歪墻桁架裝置次序圖裝置前，M250履帶吊從修建物南側(cè)轉(zhuǎn)場至修建物東側(cè)。該年夜梁至吊車間隔42米。吊裝參數(shù)見圖5—27。打算已對該桁架進展了分段，我們將按此分別進展分段制造，運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場拼成兩段，吊裝就位。裝置進程如圖5—28至圖5—35所示。裝置前，支承鋼桁架的型鋼柱及砼構(gòu)造應(yīng)按打算懇求施工