【文章內(nèi)容簡介】 管道施工完并驗收合格，四周情況滿意《驗標》試運篇懇求。熱控及電氣各種實驗已完成并能滿意試運懇求。引風(fēng)機冷卻風(fēng)機已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動葉調(diào)理裝置開關(guān)靈敏；冷卻水疏浚，油質(zhì)化驗合格，油位畸形。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運通冷卻水，啟動油泵進展油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機；出口檔板、葉片角度處于封閉位置，用手盤動轉(zhuǎn)子無異常后啟動風(fēng)機，畸形后打開出口檔板。檢查電機電流、風(fēng)機震動及各部位運轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時刻4小時，光滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或裝備技能文件的懇求。4)、離心式風(fēng)機及羅茨風(fēng)機裝置方法風(fēng)機裝置由挪動式吊車獨特。要緊裝置工序根底檢查劃線、墊鐵設(shè)置→軸承座檢驗、裝置→下風(fēng)殼裝置→轉(zhuǎn)子裝置→下風(fēng)殼裝置→集流器裝置→調(diào)理擋板門檢驗裝置→電機裝置尋正→液力偶合器裝置→其他部件裝置→二次灌漿→單機試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時易發(fā)生躁音大年夜的征詢題，其緣故少數(shù)是由于轉(zhuǎn)子軸向竄動量不合格所致，因而裝置前要細心檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量是否符合制造廠懇求，假定不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進展調(diào)解。5)、離心式泵類裝置a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢驗時，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損害及變形。結(jié)合面應(yīng)平坦，接觸緊密。泵軸應(yīng)光滑無損害，,葉輪跟導(dǎo)葉應(yīng)干凈無損害、墮落跟裂紋，葉輪與軸套的端面就跟軸線垂直，拆卸應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙懇求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，關(guān)于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或裝備技能文件規(guī)那么。檢查轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)干凈無損害、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏?；瑒虞S承軸頸與瓦面應(yīng)接觸優(yōu)良，接觸點跟接觸面積應(yīng)符合裝備技能文件規(guī)那么。如軸承座有冷卻水室，應(yīng)緊密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號跟破綻應(yīng)符合裝備技能文件，外表應(yīng)無銹蝕、傷痕，將軸承跟軸承室清理干凈，加注適量規(guī)那么商標的光滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝懇求(多級泵)先將泵體高壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉出口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級導(dǎo)葉跟葉輪組裝好后再裝第二級。當各級葉輪、導(dǎo)葉及進、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件硬朗好。裝置平衡盤與平衡環(huán)時，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印檢查，懇求外表平坦光明，接觸優(yōu)良，平衡盤裝置后檢查當它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉出口中心重合。組裝時，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的破綻不應(yīng)符合技能文件的懇求。在拆卸時保證密封環(huán)與葉輪間的徑向破綻符合裝備技能文件懇求，破綻均勻不合。同時軸向破綻應(yīng)大年夜于軸向竄動值，一般為2～5mm，需要時金加工或加墊片進展調(diào)解。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有破綻,如無定位銷硬朗,那么密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有～，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。c)密封裝置密封有填料與呆板密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在裝置軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、破綻與填料符合，裝置時將水封環(huán)的位置對準水封管的孔口。填料裝置終了后對稱均勻地擰緊壓蓋螺栓并留有運轉(zhuǎn)時接著壓緊的余地。采納呆板密封進展密封時，在裝置時應(yīng)細心檢查呆板密封各零件是否有破壞,特不是動、靜環(huán)有無碰傷，否那么應(yīng)修復(fù)或互換。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的絕對位置應(yīng)符合懇求。裝置時先將轉(zhuǎn)動部份的偉動座一對撥叉拔出軸套臺階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在裝備上。d)泵裝置在根底上劃出縱橫中心線跟墊鐵設(shè)置位置，并刨地平，配制墊鐵。按照需要，配制地足螺栓、泵體框架等加工件。裝置時懇求縱橫中心腸位傾向不大年夜于177。10mm，軸的程度度傾向不大年夜于，尋恰恰后二次灌漿。二次灌漿強度到達方案強度后裝置軸承冷卻水、軸封水等管道，管道裝置時要布置公正，不阻礙通道。電動機跟泵對輪尋正時，懇求對輪端面、同心度傾向不大年夜于。6)、煙道裝置，煙道截面尺寸為56004780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進展吊裝。煙道組合場地布置于煙道根底側(cè)，組合裝置現(xiàn)場設(shè)一臺KH180履帶吊〔50t〕，作為煙道組合裝置、煙道支架裝置、煙道風(fēng)門裝置及增壓風(fēng)機裝置的主吊車。、增壓風(fēng)機根底復(fù)驗、尋平，標高及中心線測量標識。〔至煙囪〕GGH熱交流器煙道及支架組合裝置。，測量出根底的標高及中心線并標識清晰，對根底進展需要的清理、尋平。，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺，該樣臺位置應(yīng)在KH180履帶吊起吊范圍內(nèi)。、規(guī)格、尺寸進展清點復(fù)查，對變形超標者做需要的校正、校平以滿意工藝懇求。，調(diào)解其中心尺寸、標初等裝置精度，然后將其與根底地栓緊固。先將煙道支架按圖紙懇求裝好，保證支架的垂直度跟標高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置跟尺寸，然后用KH180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)解好其位置尺寸后，將其與支架硬朗，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油實驗，以滿意其密封懇求。，煙道重量弗成開門見山加載于風(fēng)機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風(fēng)機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。連桿裝置保證把持靈敏、無曲解變形等異常情況。風(fēng)門裝置時，弗成與煙道強行對口，以確保呆板傳動靈敏。，要留心對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)跟法蘭對接時，直管段拔出膨脹節(jié)20mm、拔出法蘭5mm。膨脹節(jié)裝置應(yīng)按懇求預(yù)拉，并留心裝置傾向。7)、管道裝置〔1〕全體管子應(yīng)進展外表檢查，其外表應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、攙跟物、折皺、重皮、劃痕、嚴格銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不克不迭有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象?！?〕各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按標準規(guī)那么進展檢查，檢查直徑、壁厚、迂回度等，均應(yīng)符合材料標準的規(guī)那么。〔3〕全體閥門應(yīng)做外表檢查，檢查工程包括：(A)閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應(yīng)符合圖紙方案懇求。(B)內(nèi)部跟可見的外表，螺紋、密封面應(yīng)無損害、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。〔4〕該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按照該批的一致制造廠、一致規(guī)格、一致型號按比例進展抽查強度實驗跟緊密性實驗?！?〕按照本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)不，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管贊成露天存放，但要墊平道木跟蓋篷布，一切閥門要檢查中間口封閉情況，小型管件跟閥門要放在貨架上?！?〕一切存放的材料均要作出清晰標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等外容。〔7〕焊材的存放(A)現(xiàn)場設(shè)破焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有功能優(yōu)良的去濕機、通風(fēng)機、干〔濕〕溫度計及焊條烘烤裝備，并掛有產(chǎn)品合格證跟校驗合格證。(B)焊條嚴格按標準懇求分類，按規(guī)格擺放劃一，掛標識。(C)焊條庫應(yīng)樹破一套完好的焊條保管、發(fā)放制度?！?〕一切管子按單線圖下料，必需進展鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進展，預(yù)制終了要作好標志?！?〕切割(A)碳鋼管道可采納氧乙炔焰或用呆板(砂輪切割機)切割下料。(B)切割后的坡口要平坦，坡口外表要清理干凈，碳鋼管用銼刀跟砂輪機清理。〔10〕坡口的制備及管子的組對(A)焊接坡口采納V型坡口。坡口方法如右圖所示(B)對焊壁厚一樣的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合標準規(guī)那么。(C)對焊壁厚差其他管子、管件時，如，按以以下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的跟非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如以以下圖所示：〔11〕按照本工程的施工特征，管道的制造、加工采納在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座淺近的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。〔12〕管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照便利運輸跟裝置的原那么來斷定預(yù)制深度跟活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便裝置時調(diào)解，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進展加工?！?3〕管道構(gòu)成件應(yīng)按單線圖規(guī)那么的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖說明管系號跟按預(yù)制次第說明各構(gòu)成件的次第號?！?4〕管道構(gòu)成件的焊接、無損探傷、加工、組裝跟檢查，應(yīng)符合標準有關(guān)規(guī)那么。〔15〕預(yù)制管段應(yīng)存在充分的剛性，需要時可進展加固，以保證存放及運輸過程中不發(fā)生變形?！?6〕預(yù)制終了的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，實時封閉管口，堅持管內(nèi)干凈。(詳見焊接方案)焊接檢驗〔詳見檢驗方案〕〔17〕對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按照圖紙方案懇求及技能標準的懇求進展檢查?！?8〕關(guān)于不進展內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對一切焊縫的外表進展檢查，焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)符合標準的懇求。覺察焊縫缺陷逾越規(guī)那么時，必需進展返修?！?9〕一切焊縫隨時承受甲方代表的檢查?！?0〕當抽樣檢驗未覺察需要返修的焊縫缺陷時，那么該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全體合格；當抽樣檢驗覺察需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采納原規(guī)那么方法按以下規(guī)那么進一步檢驗：〔21〕每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的一致批焊縫?！?2〕當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的一致批焊縫。〔23〕當再次檢驗均合格時，可以為檢驗所代表的這一批焊縫合格?！?4〕當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的一致批焊縫全體進展檢驗?！?5〕焊縫需抽樣進展射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由樹破單元跟施工單元的質(zhì)檢人員獨特斷定?！?6〕對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進展質(zhì)量分析，當一致部位的返修次數(shù)逾越兩次時，應(yīng)制定返修方法并經(jīng)焊接技能擔當人審批后方可進展返修。、閥門裝置〔27〕裝置原那么管道裝置次第本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大年夜直徑后小直徑，先上層后上層，先難后易，先上管廊后連裝備，與裝備相連接的管道原那么上是從里向外配，以添加焊接應(yīng)力對裝備裝置精度的阻礙，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外?！?8〕裝置懇求(A)管道在裝置前應(yīng)對裝備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼構(gòu)造等涉及管道裝置的內(nèi)容進展復(fù)核。(B)與傳動裝備連接的管道，裝置前內(nèi)部要處理干凈，焊接硬朗管口一般應(yīng)闊不裝備，以防止焊接發(fā)生應(yīng)力對傳動裝備裝置精度的阻礙。(C)管道與裝備連接前，應(yīng)防止強力絕對，在自由形狀下檢查法蘭的平行度跟同軸度。(D)平安閥應(yīng)垂直裝置，在投入試運轉(zhuǎn)時，要實時調(diào)校平安閥。平安閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進展，開啟跟回座壓力要符合方案文件的規(guī)那么。(E)閥門裝置前，按方案文件核對其型號，并按介質(zhì)流向斷定其裝置傾向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時，閥門應(yīng)在封閉形狀下裝置；如以焊接手法裝置時，閥門不得封閉。(F)管道裝置的贊成傾向應(yīng)符合下表的規(guī)那么：管道裝置的贊成傾向值工程贊成傾向值〔mm〕坐標排擠室內(nèi)25室外15標高排擠室內(nèi)177。20項目贊成傾向值〔mm〕室外177。15程度迂回度DN≤1002L/1000最大年夜50DN＞1003L/1000最大年夜80破管垂直度5L/1000最大年夜30成排管道間距15穿插管間距20〔29〕一般管道裝置(A)管道裝置前與管道有關(guān)的土建工程已開工，需要配管的裝備裝置經(jīng)檢驗合格，并料理中間交接手續(xù)方可進展配管。(B)對已預(yù)制好的管道進展檢查，與圖紙核對無誤。(C)管道應(yīng)嚴格按照圖紙進展裝置，做到橫平豎直，有坡度懇求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合方案懇求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)超越樓面或空中50mm左右，管道與套管的破綻使用石棉繩或其他不克不迭燃燒的材料填充?！?0〕與裝備相連的管道裝置(A)與裝備相連的管道裝置應(yīng)符合方案跟裝備制造廠的有關(guān)技能懇求的規(guī)那么。(B)管道裝置應(yīng)確保過失裝備發(fā)生附加應(yīng)力，做到自由對中。(C)與裝備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由形狀，并檢查法蘭的平行度跟同軸度，贊成傾向如下：裝備轉(zhuǎn)速〔rpm〕平行度同軸度30006000≤≤＞6000≤≤(D)管道最終與裝備構(gòu)成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視裝備的位移，當轉(zhuǎn)速大年夜于6000rpm時，其位移應(yīng)小于，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時，其位移應(yīng)小于。(E)符合懇求后應(yīng)盡快硬朗好管道及支架，管道上不得承受方案外的任何附加載荷。〔31〕塔類裝備的配管(A)與塔類裝備相連的管道裝置前，應(yīng)細心核對需配管的裝備口，裝備口的法蘭面是否破壞。(B)配管時，應(yīng)將瀕臨塔上管口的第一個承重支架實時裝置調(diào)解好，防止裝備承受過大年夜的附加載荷。〔32〕閥門裝置(A)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并斷定裝置傾向。(B)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在封閉形狀下裝置，焊接閥門焊接時不得封閉。(C)體積較大年夜，重量較重的閥門裝置前應(yīng)細心檢查把持是否靈敏，存在征詢題在裝置前處理好。(D)閥門裝置要便于把持、維修，符合平安懇求的原那么，平安閥裝置時應(yīng)保證其鉛垂度?！?3〕管道支、吊架的制造與裝置(A)現(xiàn)場制造的管架嚴格按標準跟圖紙進展，并涂漆保護。(B)一切管架位置，應(yīng)在單線圖中說明。(C)管道裝置時，應(yīng)實時硬朗跟調(diào)解支架，支架位置應(yīng)準確，裝置應(yīng)平坦硬朗，與管子接觸應(yīng)緊密。(D)硬朗支架應(yīng)按方案文件懇求裝置，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前硬朗。(E)導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平坦，不得有歪歪跟卡澀現(xiàn)象。其裝置位置應(yīng)從支承面中心向反傾向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合方案文件規(guī)那么，絕熱層不得阻礙其位移。(F)管道裝置使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有清晰標志，在管道裝置終了后應(yīng)予撤除。(G)管道裝置終了后，應(yīng)按方案文件規(guī)那么逐一核對支架的方法跟位置?！?4〕為了添加吹掃時添加的臨時管線，白費試壓吹掃時刻，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃任務(wù)按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進展，試壓、吹掃前必需編制方案指導(dǎo)施工?！?5〕壓力實驗時，有關(guān)人員不得進入。壓力實驗