【文章內(nèi)容簡介】 加工兩個(gè)討論。拆下液壓油、光滑油進(jìn)、出口軟管與裝備的連接，將進(jìn)、出口軟管用討論相連，進(jìn)展油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換失落落，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，參加過濾后合格的光滑油。保護(hù)跟保養(yǎng)按廠家懇求定出方法進(jìn)展保護(hù)跟保養(yǎng)。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件裝備及管道施工完并驗(yàn)收合格，四周情況滿意《驗(yàn)標(biāo)》試運(yùn)篇懇求。熱控及電氣各種實(shí)驗(yàn)已完成并能滿意試運(yùn)懇求。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)理裝置開關(guān)靈敏；冷卻水疏浚，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位畸形。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運(yùn)通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)展油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于封閉位置，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子無異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，畸形后打開出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)刻4小時(shí)，光滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或裝備技能文件的懇求。4)、離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)裝置方法風(fēng)機(jī)裝置由挪動(dòng)式吊車獨(dú)特。要緊裝置工序根底檢查劃線、墊鐵設(shè)置→軸承座檢驗(yàn)、裝置→下風(fēng)殼裝置→轉(zhuǎn)子裝置→下風(fēng)殼裝置→集流器裝置→調(diào)理擋板門檢驗(yàn)裝置→電機(jī)裝置尋正→液力偶合器裝置→其他部件裝置→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易發(fā)生躁音大年夜的征詢題，其緣故少數(shù)是由于轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，因而裝置前要細(xì)心檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠懇求，假定不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)展調(diào)解。5)、離心式泵類裝置a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢驗(yàn)時(shí)，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損害及變形。結(jié)合面應(yīng)平坦，接觸緊密。泵軸應(yīng)光滑無損害，軸的迂回度應(yīng)小于,葉輪跟導(dǎo)葉應(yīng)干凈無損害、墮落跟裂紋，葉輪與軸套的端面就跟軸線垂直，拆卸應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙懇求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測(cè)量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，關(guān)于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測(cè)量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或裝備技能文件規(guī)那么。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)軸承應(yīng)干凈無損害、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏?；瑒?dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸優(yōu)良，接觸點(diǎn)跟接觸面積應(yīng)符合裝備技能文件規(guī)那么。如軸承座有冷卻水室，應(yīng)緊密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號(hào)跟破綻應(yīng)符合裝備技能文件，外表應(yīng)無銹蝕、傷痕，將軸承跟軸承室清理干凈，加注適量規(guī)那么商標(biāo)的光滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝懇求(多級(jí)泵)先將泵體高壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級(jí)導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉出口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級(jí)導(dǎo)葉跟葉輪組裝好后再裝第二級(jí)。當(dāng)各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件硬朗好。裝置平衡盤與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印檢查，懇求外表平坦光明，接觸優(yōu)良，平衡盤裝置后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉出口中心重合。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的破綻不應(yīng)符合技能文件的懇求。在拆卸時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向破綻符合裝備技能文件懇求，破綻均勻不合。同時(shí)軸向破綻應(yīng)大年夜于軸向竄動(dòng)值，一般為2～5mm，需要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)展調(diào)解。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有破綻,如無定位銷硬朗,那么密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有～，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。c)密封裝置密封有填料與呆板密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在裝置軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、破綻與填料符合，裝置時(shí)將水封環(huán)的位置對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口。填料裝置終了后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接著壓緊的余地。采納呆板密封進(jìn)展密封時(shí)，在裝置時(shí)應(yīng)細(xì)心檢查呆板密封各零件是否有破壞,特不是動(dòng)、靜環(huán)有無碰傷，否那么應(yīng)修復(fù)或互換。檢查軸套臺(tái)階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的絕對(duì)位置應(yīng)符合懇求。裝置時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份的偉動(dòng)座一對(duì)撥叉拔出軸套臺(tái)階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在裝備上。d)泵裝置在根底上劃出縱橫中心線跟墊鐵設(shè)置位置，并刨地平，配制墊鐵。按照需要，配制地足螺栓、泵體框架等加工件。裝置時(shí)懇求縱橫中心腸位傾向不大年夜于177。10mm，軸的程度度傾向不大年夜于，尋恰恰后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度到達(dá)方案強(qiáng)度后裝置軸承冷卻水、軸封水等管道，管道裝置時(shí)要布置公正，不阻礙通道。電動(dòng)機(jī)跟泵對(duì)輪尋正時(shí)，懇求對(duì)輪端面、同心度傾向不大年夜于。6)、煙道裝置，煙道截面尺寸為56004780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進(jìn)展吊裝。煙道組合場地布置于煙道根底側(cè)，組合裝置現(xiàn)場設(shè)一臺(tái)KH180履帶吊〔50t〕，作為煙道組合裝置、煙道支架裝置、煙道風(fēng)門裝置及增壓風(fēng)機(jī)裝置的主吊車。煙道支架根底、增壓風(fēng)機(jī)根底復(fù)驗(yàn)、尋平，標(biāo)高及中心線測(cè)量標(biāo)識(shí)。增壓風(fēng)機(jī)裝置。風(fēng)機(jī)到GGH熱交流器煙道支架及煙道組合裝置。GGH熱交流器到接收塔煙道及支架組合裝置。煙道連接〔至煙囪〕GGH熱交流器煙道及支架組合裝置。GGH熱交流器到接收塔煙氣出口煙道裝置。煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。煙道裝置前應(yīng)對(duì)煙道根底及風(fēng)機(jī)根底進(jìn)展復(fù)查，測(cè)量出根底的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)清晰，對(duì)根底進(jìn)展需要的清理、尋平。在煙道一側(cè)或接收塔進(jìn)出煙道之間平坦一塊場地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH180履帶吊起吊范圍內(nèi)。對(duì)廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)展清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形超標(biāo)者做需要的校正、校平以滿意工藝懇求。先將增壓風(fēng)機(jī)裝置就位，調(diào)解其中心尺寸、標(biāo)初等裝置精度，然后將其與根底地栓緊固。煙道裝置先將煙道支架按圖紙懇求裝好，保證支架的垂直度跟標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置跟尺寸，然后用KH180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)解好其位置尺寸后，將其與支架硬朗，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油實(shí)驗(yàn)，以滿意其密封懇求。風(fēng)機(jī)煙道裝置時(shí)，煙道重量弗成開門見山加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。風(fēng)門拼裝時(shí)應(yīng)留心介質(zhì)流淌傾向。連桿裝置保證把持靈敏、無曲解變形等異常情況。風(fēng)門裝置時(shí)，弗成與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保呆板傳動(dòng)靈敏。煙道膨脹節(jié)裝置時(shí)，要留心對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。直管段與膨脹節(jié)跟法蘭對(duì)接時(shí)，直管段拔出膨脹節(jié)20mm、拔出法蘭5mm。膨脹節(jié)裝置應(yīng)按懇求預(yù)拉，并留心裝置傾向。7)、管道裝置作業(yè)方法.2材料驗(yàn)收〔1〕全體管子應(yīng)進(jìn)展外表檢查，其外表應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、攙跟物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)格銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不克不迭有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。〔2〕各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么進(jìn)展檢查，檢查直徑、壁厚、迂回度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)那么。〔3〕全體閥門應(yīng)做外表檢查，檢查工程包括：(A)閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙方案懇求。(B)內(nèi)部跟可見的外表，螺紋、密封面應(yīng)無損害、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等?！?〕該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按照該批的一致制造廠、一致規(guī)格、一致型號(hào)按比例進(jìn)展抽查強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)跟緊密性實(shí)驗(yàn)。.2材料的存放〔5〕按照本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)不，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管贊成露天存放，但要墊平道木跟蓋篷布，一切閥門要檢查中間口封閉情況，小型管件跟閥門要放在貨架上?！?〕一切存放的材料均要作出清晰標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等外容?！?〕焊材的存放(A)現(xiàn)場設(shè)破焊條二級(jí)庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有功能優(yōu)良的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干〔濕〕溫度計(jì)及焊條烘烤裝備，并掛有產(chǎn)品合格證跟校驗(yàn)合格證。(B)焊條嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)懇求分類，按規(guī)格擺放劃一，掛標(biāo)識(shí)。(C)焊條庫應(yīng)樹破一套完好的焊條保管、發(fā)放制度。.3管子加工〔8〕一切管子按單線圖下料，必需進(jìn)展鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)展，預(yù)制終了要作好標(biāo)志?！?〕切割(A)碳鋼管道可采納氧乙炔焰或用呆板(砂輪切割機(jī))切割下料。(B)切割后的坡口要平坦，坡口外表要清理干凈，碳鋼管用銼刀跟砂輪機(jī)清理?！?0〕坡口的制備及管子的組對(duì)(A)焊接坡口采納V型坡口。坡口方法如右圖所示(B)對(duì)焊壁厚一樣的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么。(C)對(duì)焊壁厚差其他管子、管件時(shí)，如果厚度差在外外表大年夜于3mm或在內(nèi)外表大年夜于時(shí)，按以以下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的跟非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如以以下圖所示：.4預(yù)制〔11〕按照本工程的施工特征，管道的制造、加工采納在施工現(xiàn)場加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座淺近的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。〔12〕管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照便利運(yùn)輸跟裝置的原那么來斷定預(yù)制深度跟活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便裝置時(shí)調(diào)解，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)展加工?！?3〕管道構(gòu)成件應(yīng)按單線圖規(guī)那么的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖說明管系號(hào)跟按預(yù)制次第說明各構(gòu)成件的次第號(hào)?！?4〕管道構(gòu)成件的焊接、無損探傷、加工、組裝跟檢查，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)那么?！?5〕預(yù)制管段應(yīng)存在充分的剛性，需要時(shí)可進(jìn)展加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形?！?6〕預(yù)制終了的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，堅(jiān)持管內(nèi)干凈。.5管道焊接(詳見焊接方案)焊接檢驗(yàn)〔詳見檢驗(yàn)方案〕〔17〕對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按照?qǐng)D紙方案懇求及技能標(biāo)準(zhǔn)的懇求進(jìn)展檢查。〔18〕關(guān)于不進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)一切焊縫的外表進(jìn)展檢查，焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的懇求。覺察焊縫缺陷逾越規(guī)那么時(shí)，必需進(jìn)展返修?！?9〕一切焊縫隨時(shí)承受甲方代表的檢查?！?0〕當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未覺察需要返修的焊縫缺陷時(shí)，那么該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全體合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)覺察需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采納原規(guī)那么方法按以下規(guī)那么進(jìn)一步檢驗(yàn)：〔21〕每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的一致批焊縫。〔22〕當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的一致批焊縫?！?3〕當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可以為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。〔24〕當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的一致批焊縫全體進(jìn)展檢驗(yàn)。〔25〕焊縫需抽樣進(jìn)展射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由樹破單元跟施工單元的質(zhì)檢人員獨(dú)特?cái)喽??！?6〕對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量分析，當(dāng)一致部位的返修次數(shù)逾越兩次時(shí)，應(yīng)制定返修方法并經(jīng)焊接技能擔(dān)當(dāng)人審批后方可進(jìn)展返修。.6管道、閥門裝置〔27〕裝置原那么管道裝置次第本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大年夜直徑后小直徑，先上層后上層，先難后易，先上管廊后連裝備，與裝備相連接的管道原那么上是從里向外配，以增加焊接應(yīng)力對(duì)裝備裝置精度的阻礙，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外?！?8〕裝置懇求(A)管道在裝置前應(yīng)對(duì)裝備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼構(gòu)造等涉及管道裝置的內(nèi)容進(jìn)展復(fù)核。(B)與傳動(dòng)裝備連接的管道，裝置前內(nèi)部要處理干凈，焊接硬朗管口一般應(yīng)闊不裝備，以防止焊接發(fā)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)裝備裝置精度的阻礙。(C)管道與裝備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力絕對(duì)，在自由形狀下檢查法蘭的平行度跟同軸度。(D)平安閥應(yīng)垂直裝置，在投入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)調(diào)校平安閥。平安閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)展，開啟跟回座壓力要符合方案文件的規(guī)那么。(E)閥門裝置前，按方案文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向斷定其裝置傾向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時(shí)，閥門應(yīng)在封閉形狀下裝置；如以焊接手法裝置時(shí)，閥門不得封閉。(F)管道裝置的贊成傾向應(yīng)符合下表的規(guī)那么：管道裝置的贊成傾向值工程贊成傾向值〔mm〕坐標(biāo)排擠室內(nèi)25室外15標(biāo)高排擠室內(nèi)177。20項(xiàng)目贊成傾向值〔mm〕室外177。15程度迂回度DN≤1002L/1000最大年夜50DN＞1003L/1000最大年夜80破管垂直度5L/1000最大年夜30成排管道間距15穿插管間距20〔29〕一般管道裝置(A)管道裝置前與管道有關(guān)的土建工程已開工，需要配管的裝備裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格，并料理中間交接手續(xù)方可進(jìn)展配管。(B)對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)展檢查，與圖紙核對(duì)無誤。(C)管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)展裝置，做到橫平豎直，有坡度懇求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合方案懇求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)超越樓面或空中50mm左右，管道與套管的破綻使用石棉繩或其他不克不迭燃燒的材料填充?！?0〕與裝備相連的管道裝置(A)與裝備相連的管道裝置應(yīng)符合方案跟裝備制造廠的有關(guān)技能懇求的規(guī)那么。(B)管道裝置應(yīng)確保過失裝備發(fā)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。(C)與裝備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由形狀，并檢查法蘭的平行度跟同軸度，贊成傾向如下：裝備轉(zhuǎn)速〔rpm〕平行度同軸度30006000≤≤＞6000≤ mm≤ mm(D)管道最終與裝備構(gòu)成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視裝備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大年夜于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于。(E)符合懇求后應(yīng)盡快硬朗好管道及支架，管道上不得承受方案外的任何附加載荷?！?1〕塔類裝備的配管(A)與塔類裝備相連的管道裝置前，應(yīng)細(xì)心核對(duì)需配管的裝備口，裝備口的法蘭面是否破壞。(B)配管時(shí)，應(yīng)將瀕臨塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)裝置調(diào)解好，防止裝備承受過大年夜的附加載荷?！?2〕閥門裝置(A)核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并斷定裝置傾向。(B)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在封閉形狀下裝置，焊接閥門焊接時(shí)不得封閉。(C)體積較大年夜，重量較重的閥門裝置前應(yīng)細(xì)心檢查把持是否靈敏，存在征詢題在裝置前處理好。(D)閥門裝置要便于把持、維修，符合平安懇求的原那么，平安閥裝置時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度?！?3〕管道支、吊架的制造與裝置