【文章內(nèi)容簡介】 上，其偏向不得年夜于20mm，%H（H為樁長）的懇求。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時刻，待泥漿輸出孔口必定命目后方可正式鉆進。開始鉆進時，應(yīng)操縱進尺速率及鉆壓，采納“高壓慢進”方法，待鉆至護筒下1m后，再以畸形速率鉆進。鉆進速率按照土層類不、鉆孔深度、供水量斷定，對淤泥鉆進速率不宜年夜于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次實現(xiàn)，兩頭不克不及連續(xù)施任務(wù)業(yè)，成孔終了至灌注砼的間隔時刻不克不及年夜于24小時。在成孔施工進程中應(yīng)勤測泥漿比重，并活期測定粘度、含砂量、膠體率跟波動性，并應(yīng)常常留意土層變更。當鉆孔距打算標高1m時，留意操縱鉆進速率跟深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)材料，推斷能否抵達打算懇求的地層。鉆孔到打算深度后，應(yīng)對孔深、孔徑跟孔形等停頓反省，反省及格后告訴監(jiān)理等有關(guān)各方停頓終孔驗收簽證，驗收及格后應(yīng)破刻停頓清孔任務(wù)。成孔至打算深度后，采納鉆頭在孔底空鉆的方法停頓第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)劑泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重～）按照現(xiàn)場踏勘情況，部分地域位于在淤泥層下有夾層存在，要緊是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔進程中應(yīng)加以留意，假設(shè)碰到這種情況那么需要調(diào)劑泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重～）。假設(shè)鉆進艱辛，應(yīng)采納沖錘處置。鋼筋籠制造在現(xiàn)場停頓，鋼筋籠成型后采納吊機共同載重汽車吊運至響應(yīng)樁位停頓吊裝就位。①制造：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠年夜樣圖尺寸懇求，駁接時焊口必需契合標準規(guī)矩，應(yīng)按標準錯開（統(tǒng)一截面內(nèi)的接口不超越總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交代點全部焊接結(jié)實，以便其真正起到加勁鋼筋的感化，使鋼筋在運吊中防止發(fā)生弗成規(guī)復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊策應(yīng)平均，間隔間隔契合打算跟標準懇求。操縱平坦度偏向不超越50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)職員驗收及格方可裝置。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)事后清算潔凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護層厚度懇求調(diào)正結(jié)實，使其在灌注砼時，不挪動不上浮。鋼筋籠制造的同意偏向應(yīng)滿意標準懇求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應(yīng)采納方法，校訂打算標高結(jié)實鋼筋地位。為了便于運吊跟防止鋼筋籠發(fā)生較年夜的變形，鋼筋籠過長，可采納分段接駁的方法，高低節(jié)拼接時，主筋采納單面搭接焊，搭接長度為10d。：采納克己的螺紋討論法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪跟，手推車運輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速率年夜于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴禁埋管過深跟灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣任務(wù)并按標準前提養(yǎng)護，以備試驗用。樁體水下混凝土采納425一般硅酸鹽水泥，粗骨料采納碎石，其最年夜粒徑不年夜于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8跟鋼筋凈距的1/4，同時不年夜于40mm，細骨料采納中砂。混凝土的配制強度應(yīng)年夜于打算強度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采納，為使混凝土攙和物有精良的跟易性，在運輸跟灌注進程中無清楚離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測的目的為準）。每破方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌灌水下砼是確保成樁質(zhì)量的要害工序，灌注前應(yīng)做好所有預(yù)備任務(wù)，保障砼灌注連續(xù)緊湊地停頓。單樁砼灌注時刻不該超越6小時，上升速率不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚年夜于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管年夜于6m，標準節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部裝置在樁孔內(nèi)，裝置地位居中，導(dǎo)管底端距孔底～。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲吊掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入年夜批水泥砂漿，而后再灌注砼，等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保障砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度非常多于。砼灌注進程中導(dǎo)管應(yīng)不斷埋在砼中，嚴峻操縱導(dǎo)管不克不及提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最年夜埋入深度不年夜于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超越6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實踐灌注高度應(yīng)比打算樁頂標高超過，以確保樁頂砼能契合打算強度懇求。必需對每一根樁做好所有施工記載，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗后果，拾掇好材料提交給監(jiān)理工程師。.3施工安排及施工機具設(shè)置施工安排，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組擔任5棧橋，共50根樁，第二樁機組擔任6棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)實現(xiàn)后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。，鋼筋籠加工園地設(shè)于岸邊曠地，施工平臺留出施工便道。要緊施工機具如下表所示：序號名稱用處規(guī)格單位數(shù)量1鉆樁機成孔施工TXB1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZXBX1臺34鋼筋切割機CT1440臺15鋼筋曲折機H400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機200kW臺套110別的機具按照施工需要裝備由于施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)目為16~20根，如今按照每臺兩天一根樁的速率盤算，兩臺鉆機20天可實現(xiàn)一座引橋的施工。.現(xiàn)澆橫梁施工1~6棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)目分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)目C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054ZHL3（500*650/1200*900）*70006算計60現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板裝置→鋼筋綁扎→砼澆注→模板撤除在鉆孔灌注樁強度抵達100%后，就可以停頓樁頭鑿除的施工，為保障樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸绕鹾洗蛩愕膽┣?，同時樁頭鑿除的工程數(shù)目不年夜，采納人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm操縱。在樁頭鑿除及清洗完之后，可停頓橫梁模板的裝置。橫梁模板采納懸吊散拼的方法，直截了當盤算橫梁的標高及破體地位尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的破柱及底梁。支架焊接實現(xiàn)后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)劑至標準同意的范疇內(nèi)，兩真?zhèn)€封頭板要等鋼筋綁扎實現(xiàn)后才能裝置。鋼筋開料在岸邊的加工園地停頓，開料時嚴峻按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后破刻做好標示或用笨重運輸東西運往現(xiàn)場。模板裝置經(jīng)監(jiān)理驗收經(jīng)當時，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較復(fù)雜，施工時要緊是要留意鋼筋的數(shù)目及預(yù)埋件的裝置地位。鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不年夜，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板一致安排，砼采納手推車運至現(xiàn)場澆注，為保障砼的質(zhì)量，全部砼澆注進程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。%后，橫梁的模板就可以撤除，每撤除完一根橫梁的模板后，履帶吊機共同震撼錘開始接納該跨的施人為料?，F(xiàn)澆橫梁模板拼裝見以下列圖：.引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，此中鉆孔灌注樁上部裝置的數(shù)目為216塊，詳細的規(guī)格及數(shù)目如下表：構(gòu)件編號數(shù)目構(gòu)造尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210算計348預(yù)制園地選擇按照現(xiàn)場的地形及六座引橋的散布，5~6引橋與1~4引橋不施工路途相連，因此選用兩個施工園地作為空心板的預(yù)制，1預(yù)制園地預(yù)制1~4引橋的空心板，2預(yù)制園地預(yù)制5~6引橋的空心板。兩個預(yù)制園地都設(shè)于瀕臨路途的某個適宜園地上。由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)目較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天閣下，為滿意施工的進度懇求，1預(yù)制園地設(shè)置10條的消費線，每條消費線可施工4~5塊的空心板。2預(yù)制園地的數(shù)目可以減半，每個預(yù)制園地設(shè)置有各自的鋼筋加工廠、模板加工廠及攪拌裝備?？招陌孱A(yù)制的施工流程及機器裝備設(shè)置如下：模板制造混凝土拌制175。175。鋼筋加工綁扎174。模板裝置174。混凝土澆注174。養(yǎng)護、轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖要緊機器裝備如下：拌跟零碎：四臺3自落式混凝土攪拌機；手推車20臺；15t輪胎吊機一臺；15t平板車二輛；風電焊、D40拔出式振搗棒等配套裝備；鋼筋在車間開料加工好，輸送到現(xiàn)場，直截了當在底模上綁扎成形。底模：底模采納C20混凝土構(gòu)造，四周邊上鋪設(shè)φ20mm閣下的通明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙足漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用。如以下列圖：側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采納整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，兩頭空心部分采納沖汽膠囊內(nèi)膽構(gòu)成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采納木模板。加工套數(shù)為6套。脫模劑：采納柴油、石臘、滑石粉按必定共同比混雜而成?；炷劣砂韪鷻C供給，手推車輸送到現(xiàn)場。混凝土入倉按照各構(gòu)件特點，制造手推車的上料支架，砼直截了當用手推車入倉。D40拔出式振搗棒振搗密實，人工抹面。構(gòu)件面上按打算懇求需鑿毛處置。處置方法為：在已澆注實現(xiàn)的砼面上涂刷緩凝劑，在恰當?shù)臅r刻砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土外表，至顯露骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或失落落。當上述方法處置后果不滿意時，人工鑿毛加以彌補?；炷翝沧⑼旰?，灑海水潮濕養(yǎng)護14天。構(gòu)件混凝土強度抵達打算強度的70％后，即可停頓轉(zhuǎn)堆功課，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機將構(gòu)件吊到平板車內(nèi)，到堆場后再由20t汽車吊機堆放。采納多點支墊，堆高3~4層。堆放時做好標示，便于裝置時出運，堆場園地應(yīng)平坦并壓實?？招陌孱A(yù)制天天實現(xiàn)3~4塊，四個月內(nèi)全部實現(xiàn)。.陸上空心板裝置所有陸上裝置的空心板都在陸上預(yù)制園地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強度抵達100%強度滿意打算懇求后，即可停頓預(yù)制空心板裝置任務(wù)。，裝置采納拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機施工，配以龍門吊跟運梁平車。裝置施工時，留意構(gòu)件規(guī)格及地位的準確性，防止返工情況的呈現(xiàn)，空心板的裝置應(yīng)契合圖紙及標準范的懇求。；現(xiàn)場反省丈量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚機拖空心至架橋機地位架橋機吊空心板、橫移梁就位架橋機安置導(dǎo)梁處的空心板架橋機安置兩頭跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚機拖梁到位引橋空心板采納20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機共同裝置。導(dǎo)梁移至裝置跨后，將中、后支墩的行走輪零碎轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車內(nèi)，沿軌道將梁運到裝置跨的后方，而后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導(dǎo)梁移至裝置跨，裝置的地位由橫移小車操縱，斷定地位準確后裝置。如斯反復(fù)，裝置完一跨后，中、后支墩行走輪零碎轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一裝置跨。導(dǎo)梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保平安。加長鋪設(shè)運梁小車軌道，停頓下一跨的裝置任務(wù)，直至全部裝置實現(xiàn)。橋側(cè)最外邊梁裝置由于位于架橋機導(dǎo)梁下，無奈一次性裝置就位，且受梁間距阻礙，施工時須先將最外邊梁安置，而后停頓滑梁、橫移裝置就位后，才停頓中梁一次性裝置?？招陌逖b置表現(xiàn)圖如下：.現(xiàn)澆面層砼施工在整座引橋的空心板裝置實現(xiàn)后，開始停頓面層砼的澆注。施工的次序是由引橋端部向岸邊施工，詳細的施工方法如下：：祖先工完好去除空心板頂面的施工渣滓，鑿除松動混凝土、浮漿及種種油漬，而后采納高壓水沖刷主梁頂面，待裝置完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗潔凈主梁頂面方可澆注混凝土。：起首對全部主梁頂面的實踐標高停頓片面的復(fù)測，以便采納方法，保障面板層厚度比較平均分歧，不小于打算厚度。丈量定出模板裝置高度。：按照圖紙的規(guī)格跟數(shù)目綁扎鋼筋，超越12m的鋼筋需要采納搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運輸機具的通道，防止機具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)作變形、變位，使鋼筋網(wǎng)地位不斷保持在距引橋面有保護層的間隔，并使其在假縫的所在要連續(xù)通過。：混凝土采納Ｃ30混凝土，由砼攪拌機拌制，手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁落溫，落低混凝土水化熱增加混凝土膨脹。尤其炎天，除對砂石淋水落溫外，避開嚴冬時刻而選擇在黃昏時分開始澆注混凝土，同時搭設(shè)好防雨遮蔭棚?；炷敛杉{f30拔出式振動棒與平板振動器穿插振搗密實。預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程的樁根底除棧橋部分的鉆孔灌注