【文章內(nèi)容簡介】 加固螺栓時采納鋼板鑿孔結(jié)實〔鋼板孔的地位必需跟螺栓的地位分歧〕。一切的螺栓結(jié)實好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。鋼構(gòu)造根底反省鋼構(gòu)造裝置前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)峻操縱根底部位與支承面的縱橫軸線跟標(biāo)高，并進展驗收，提出驗收及格講演材料。驗收內(nèi)容包含根底坐標(biāo)跟標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保障以上內(nèi)容契合標(biāo)準(zhǔn)跟圖紙懇求?，F(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱足埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高操縱點設(shè)置好。現(xiàn)場園地應(yīng)平坦夯實，不積水，同時要預(yù)留車道.并清算功課面，確保根底頂面及支承面干凈，嚴(yán)禁有雜物跟凈化。鋼構(gòu)造吊裝：采納多吊點。起吊戰(zhàn)爭移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采納單片吊裝校訂后逐片裝置，臨時浪風(fēng)度納拉條結(jié)實。.1裝置施工工藝①．方管鋼柱裝置：吊裝前起首斷定構(gòu)件吊點地位，斷定綁扎方法，吊裝時做好防護方法。鋼柱起吊后，當(dāng)柱足距地足螺栓約3040CM時扶正，使柱足的裝置孔瞄準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。通過初校待垂直偏向在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時結(jié)實即可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核實現(xiàn)落后展，鋼梁吊裝時采納兩點對稱綁扎起吊就位裝置。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位落后展對接調(diào)劑校訂，而后結(jié)實銜接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校訂，有偏向隨時改正。③．檁條裝置：檁條截面較小，分量較輕，采納一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校訂要緊是間距尺寸及本身平直度。間距反省用樣桿順著檁條桿件之間往返挪動，假設(shè)有偏向，抓緊或擰緊螺栓進展校訂。平直度用拉線跟鋼尺反省校訂，最初用螺栓結(jié)實。.2裝置校訂①．鋼柱校訂：鋼柱垂直度校訂用經(jīng)緯儀或吊線錘測驗，當(dāng)有偏向時采納千斤頂進展校訂，標(biāo)高校訂用千斤頂將底座少許舉高，而后增減墊板厚度，柱足校訂無誤后破刻緊固地足螺栓，待鋼柱全部校訂無誤后在柱足底板下澆注細(xì)石混凝土結(jié)實。②．鋼梁校訂：鋼梁軸線跟垂直度的丈量校訂，校訂采納千斤頂跟倒鏈進展，校訂后破刻進展結(jié)實。.3螺栓施工施工工序②．螺栓設(shè)專人治理妥當(dāng)保存，不得亂扔亂放，在裝置進程中，不得碰傷螺栓及凈化臟物。③．螺栓要防潮、防腐化。④．裝置螺栓時運用禿頂撬棍及沖釘對正高低〔或前后〕銜接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．假設(shè)銜接板螺孔的偏向較年夜時應(yīng)反省剖析酌情處置，假設(shè)屬調(diào)劑螺孔有效或剩下部分螺孔地位不正，可運用電動絞刀或手動絞刀進展打孔。⑥．在統(tǒng)一銜接面上，螺栓應(yīng)按統(tǒng)一偏向投入，螺栓裝置后該當(dāng)天終擰終了。.4鋼構(gòu)造刷漆鋼構(gòu)造在工廠已刷底漆，鋼構(gòu)造裝置及格后，起首對在現(xiàn)場焊接的焊縫及四周采納手工進展除銹處置，除銹處置及格經(jīng)承認(rèn)，刷底漆。鋼構(gòu)造在刷面漆之前，應(yīng)片面反省，對在運輸或裝置進程中油漆破壞部位進展修補，同時在刷面漆之前，運用棉紗頭清算鋼構(gòu)造外表的油污跟塵土等。墻面跟屋面壓型彩鋼板裝置.1施工前預(yù)備①、壓型鋼板圍護施工裝置之前，訂制響應(yīng)的施工圖紙，并按照打算文件體例構(gòu)造打算及對施工職員進展技巧培訓(xùn)戰(zhàn)爭安消費交底。②、按照文件詳細(xì)核查種種材料的規(guī)格跟數(shù)目，對破壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)實時修復(fù)跟改換。③、種種施工裝備應(yīng)完好，并能畸形運轉(zhuǎn)。④、復(fù)核與壓型鋼板施工裝置有關(guān)鋼構(gòu)件的裝置精度，去除裝置時焊縫藥皮跟飛濺物，并涂刷防銹漆進展防腐處置。.2壓型彩板施工工序：墻板裝置從一端開始進展，板與板之間必需用H型鋁咬緊，墻板接縫處做好防水處置。壓型鋼板裝置時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)劑其地位，邊結(jié)實。一切的墻面板與板之間都必需用角鋁或H型鋁進展銜接結(jié)實。墻面板與根底銜接時，用槽鋁結(jié)實。屋面板與板之間在結(jié)實好之后，運用玻璃膠將一切的板縫滿涂一遍，防止漏水。屋脊處必需用單層的彩版彎折成脊瓦用鉚釘結(jié)實鄙人面，并用玻璃膠密封。塑鋼門窗本工程塑鋼門窗在制造前需按照打算圖紙懇求跟現(xiàn)場實測門窗洞口尺寸，再盤算下料尺寸進展制造，最初進展現(xiàn)場裝置。詳細(xì)工藝進程如下：下料→銑縫→焊接成型→拆卸附件→玻璃拆卸→運輸→現(xiàn)場裝置門窗扇的下料尺寸先按照曾經(jīng)明白的門窗框形狀尺寸，門窗框型材品種，以及框扇之間的破綻跟搭接量盤算出門窗扇的形狀尺寸，而后再加上焊縫消耗量即為下料長度。下料長度公役為，下料真?zhèn)€切削面與型材兩正面的不垂直度在全長不年夜于。下料后的端面高低不該出缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。玻璃壓條的下料長度的盤算應(yīng)以窗框形狀尺寸為根底，再減去兩對邊的窗框主體高。鋼襯及玻璃的下料尺寸以窗框形狀尺寸為根底盤算下料長度。為保障塑鋼窗存在精良的水密性跟氣密性，鄙人邊框型材上開設(shè)表里排水縫，在上邊框型材上開設(shè)氣壓平衡縫。在開有排水縫的框扇邊框上要特不防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，免得雨水進入主腔使鋼襯生銹。開表里排水縫時只管開在型材最低的地位，防止構(gòu)成型材外部積水，內(nèi)排水縫不宜對著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯開50100mm。焊接采納四角焊機將窗框窗扇一次焊接成型，焊接時事后將鋼襯穿進型材至焊縫左近，待加熱板參加、型材熔合、焊機壓板還壓住型材時，用勁將鋼襯推進。當(dāng)焊接端面的加熱融化時間到達預(yù)定數(shù)值后，融化的材料互相熔合，焊接在一同。焊接終了，應(yīng)對型材外邊的飛邊跟焊渣進展清算。門窗焊接成型之后，開始拆卸種種門窗附件，包含密封條，搭鈕，門鎖，插銷等。將窗框放在玻璃拆卸任務(wù)平臺上，起首在每塊裝玻璃的窗框四角的排水凹槽放入4副窗角槽板，而后放入玻璃，反省玻璃各邊與窗角槽板的破綻尺寸，按照破綻巨細(xì)選擇厚度適宜的玻璃墊板塞入破綻中，待就位精確后裝入玻璃壓條。運輸進程中，將門窗在車內(nèi)綁縛結(jié)實，防止搖擺跟挪動，卸車時，門窗應(yīng)破放，不宜疊加平放?，F(xiàn)場裝置時起首按編號運至施工部位，再按規(guī)格型號結(jié)實裝置，懇求保障門窗的程度度跟垂直度。待門窗裝置實現(xiàn)后，在與門窗洞口銜接破綻處里外打密封膠。：1)．塑鋼門窗所用型材必需存在出廠及格證及原始材料。2)．型材下料長度公役為177。，下料真?zhèn)€切削面與型材兩正面的不垂直度在全長不年夜于。下料后的端面高低不該出缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。3).在開有排水縫的框扇邊框上要特不防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，免得雨水進入主腔使鋼襯生銹。開表里排水縫時只管開在型材最低的地位，防止構(gòu)成型材外部積水，內(nèi)排水縫不宜對著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯開50100mm。4).焊接終了，應(yīng)對型材外邊的飛邊跟焊渣進展清算。5)．門窗附件完好，裝置地位精確，結(jié)實，門窗開啟靈敏。6)．門窗外表干凈，無劃痕，無銹蝕，型材外表光滑平坦。本工程吊頂采納輕鋼龍骨T型吊頂，施工工序為：裝置吊桿→主付龍骨裝置→封礦棉板裝置吊桿按破體圖斷定吊桿地位尺寸，懇求一切吊桿必需刷防銹漆。吊桿破體定位落后展主付龍骨裝置，懇求嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩進展，間距在贊同偏向之內(nèi)。龍骨裝置調(diào)劑實現(xiàn)后，進展礦棉板板施工。一般規(guī)矩①衛(wèi)生潔具的銜接納，煨彎應(yīng)平均分歧，不得有凹凸等缺點。②衛(wèi)生潔具的裝置宜采納預(yù)埋螺栓或收縮螺栓結(jié)實。如用木螺絲結(jié)實，預(yù)埋的木磚需做防腐處置，并應(yīng)凹進凈墻面10mm。③衛(wèi)生潔具的支托架的裝置須平坦、結(jié)實與器具打仗應(yīng)嚴(yán)密。質(zhì)量懇求①地位應(yīng)精確，贊同偏向，單獨器具10mm，成排器具5mm。②裝置應(yīng)平直，垂直度的贊