【文章內容簡介】 舉措精良。施工職員必須戴好平安帽，藥液操縱時應配戴面罩、眼鏡、橡膠手套等防護用品，現(xiàn)場應配有凈水源。、緊螺栓。覺察異常情況實時向批示職員講演，不得私自處置。、蘇息力裝備蘇息力裝備：督工：6人鉗工：2人電工：2人輔佐工：4人每臺鍋爐鋼架從空中根底500mm架起，由Z1至Z4　8根破柱、梁跟拉條構成，8根破柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過熱器均吊掛于爐頂鋼架熄滅室支撐于前部鋼架上，別的中溫不離器、省煤器、氫氣預熱器跟出口煙道均支承于尾部鋼架上。本鍋爐要待構架裝置終了方能進展別的部件的吊裝就位。為了保障鋼架裝置的精確性、鋼架的承載才能跟稱定性，以及全部工程裝置的全部性與連續(xù)性而特制訂本打算。、根底驗收〔1〕鋼架裝置前，按照土建圖紙、鍋爐廠供應的根底負荷圖、預埋件安排圖等對鍋爐根底進展驗收，確認根底多少何尺寸及標高的精確?！?〕根底形狀尺寸、標高、預埋件地位的精確性，各根底核心線間距及響應對角線偏向應契合下表規(guī)矩：序號偏向贊同偏向值〔mm〕備注1鍋爐根底形狀尺寸＋200包含預埋件2根底標高＋020包含預埋件3各根底核心線間間隔偏向柱距≤20米＋11包含預埋件4柱距＜10米＋22包含預埋件5各根底對角線偏向對角線長≤20米5對角線對應于下面的根底核心線6對角線長度＞20米8根底驗收完應作好記載，以備交工。、鍋爐鋼架由于露天保存，柱跟梁應放在事后制好并通過校訂的支架上，以防止變形。裝置前，要細心校訂各柱的尺寸、型號與圖紙是否符合，并操持好交按手續(xù)。對鋼架零組件在運輸進程中構成的變形應在組合前校訂消弭。、鋼架裝置次序為了便于鍋筒的裝置，破柱裝置前應將鍋筒放置+m標高層，詳細詳見鍋爐吊裝打算。、鍋筒的放置由于鍋筒本身自重20t，施工現(xiàn)場比較狹窄，框架破柱一旦破起，勢必阻礙鍋筒的吊裝，因此在裝置破柱前，起首將鍋筒置于＋標高層上，詳細安置方法如下：在＋層梁處橫兩根35號B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨感化在土建梁上，在土建梁上橫兩根35號B型工字鋼進展加固，使其受力均傳于土樹破梁上。詳細見鍋爐施工打算。、鋼架裝置、破柱組裝，起首按圖紙尋好每根柱的上中下或高低兩段，確對無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準。從柱頂至柱底丈量斷定破柱的基準標高線－1m標高線，保障頂部梁標高精確。采納加強鋼板焊接連成一體。Z4柱對接組焊前比照圖紙，細心反省各托架標高，從柱頂至柱底丈量，以各托架標高偏向達最小的原那么，斷定破柱的1m標高線一般應防止托架標高偏向為正。當托架存在負偏向時，裝置各托架時用墊板調板。從而保障頂梁的標高精確，進而保障氣氛預熱器支撐梁的標高精確。破柱的全長曲折值不得年夜于10mm，改變值不得年夜于10mm，焊縫坡口方法高度跟懇求均應契合圖紙懇求，并嚴峻按我公司的焊接工藝卡履行焊接。組對次序如下：起首搭好平臺，并尋正尋平，將各破柱的上中下三段或高低二段放置架上用水準儀尋好各段破體標高，其偏向應在贊同范疇內。用拉鋼絲法尋好各梁角及正面角，梁的改變偏向不得年夜于10mm，接著電焊點牢，校訂各托架尺寸，應契合懇求。點好銜接板、夾板，再次校訂各部位尺寸，確認無誤落后展焊接，最初作好記載，以備反省交工運用。破體安排圖詳見根底破體圖(2890SP0001)，破柱安排表示如下：Z1左Z2左Z3左Z4左爐前Z1右Z2右Z3右Z4右、梁及拉條組對按圖紙工校訂如梁、拉條的型號及地位進展組對，組對拆卸跟破柱對接任務應在通過尋正。波動的組合架長進展組對時，不得用鋼架元件作為組合架車運用，以防變形。、破柱吊裝就位：按照現(xiàn)場實踐情況，兩臺鍋爐框架裝置采納流水功課，裝置前對鍋爐根底預埋鋼板上殘存或粘結的雜物，清算潔凈，并較對根底各條線〔如核心線對角線〕的精確性。破柱裝置次序為Z1至Z4逐根裝置就位。吊裝次序如下：起首將Z1柱用20t吊車吊至裝置地位，而后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩，用25t吊車破好。系好纜風繩，次序吊好ZZ3柱，尋正尋平后，標高斷定，底座與根底預埋鐵進展焊接。連好需要的橫梁，吊裝Z4破柱，尋正尋平后，底座與根底預埋鐵焊接。連好橫梁根底對裝置各部件無年夜防礙的別的拉條進展尋正裝置。破柱裝置次序方法詳見破柱吊裝打算。、對25t吊車臂長不敷的梁的地位的裝置對25t吊車無奈吊到的橫梁拉條，采納起首吊安好頂部的年夜梁，而后應用年夜梁裝置其下面橫梁量及拉條。放鍋筒年夜梁的吊裝方法詳細另定。采納年夜型吊車或在柱上焊接吊耳裝置，視裝置工期及是否保障工程質量定。詳見鍋爐吊裝打算、梁及拉條的裝置破好破柱放好各標高層面梁后，對無阻礙別的部件的拉筋進展裝置。梁與拉盤的裝置，如情況贊同，也可以在地下平臺上組裝終了，全部裝置。、本卷須知：在防止吊運時發(fā)生曲折、變形、乃至破壞等情況的發(fā)作，按照實踐情況，用型鋼臨時加固，系重繩　應綁在組件最結實的構件上。、鋼架組合件的贊同偏向如下：序號反省工程贊同偏向〔mm〕備注1各破柱間間隔間距/1000≤102各破柱間的不平行度長度/1000≤103橫梁標高177。54橫梁間的不平行度長度/1000≤55組合件響應對角線長度/1000≤56橫梁與破柱核心線絕對錯位177。鋼架梁柱裝置贊同偏向如下表：序號反省工程贊同偏向〔mm〕備注1破柱核心線與根底劃線贊同偏向177。52破柱1m標高與廠房1m標高基準點偏向177。2〔177。5〕括號中為DLJ－81數(shù)據(jù)3得破柱間互相標高差34各破柱間距偏向間距/1000≤105破柱不垂直度長度/1000≤156各破柱高低兩破體至對應對角線偏向≤157橫梁標高偏向177。58橫梁不水平度堅持1m標高點的方法　　為堅持破柱1米標高與廠房1米標高點偏向契合懇求，可在鋼破梁層板下加墊鐵加以調劑，每組墊鐵不該超越三層，破柱就位后用小鐵錘反省墊鐵不該松動。墊鐵放置地位應保障底板受力平均，不致變形。最初在破柱尋正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間，墊鐵與柱底之間焊身分歧。、全部裝置后的反省破柱的垂直度丈量跟間距在上、中、下三點丈量調劑各橫梁的標高以破柱1m標高線為基準，經全部尋正，偏向契合懇求后，破柱底板與根底混凝土的預埋鋼板按圖紙懇求焊牢，焊接時應嚴峻按焊接工藝卡進展。、各部件裝置在鋼破柱梁裝置就位，柱足與根底結實后，吊裝頂部元件。裝置時必須求保障主板梁荷載的感化，線通過柱核心，頂板梁全部裝置就位后，應對全部吊裝地位的精確性進展復查、丈量，反省后果應契合下表懇求。在復查抵達懇求后，進展別的部件裝置，并按圖紙懇求焊好拉條。序號反省工程贊同偏向〔mm〕備注1主板梁間間隔間距/1000≤102各板梁間不平行度長度/1000≤53主板梁的垂直度54各板梁標高177。55各響應對角線差≤156主板梁與柱核心線絕對錯位177。57各板梁水平度5指兩點間水平度工程概略本工程管道零碎較多，縱橫交錯，最年夜管徑超越1米。為保障裝置工程的順遂進展，特體例管道裝置施工打算?！峨娏淦剖┕ぜ膀炇占记蓸藴省峰仩t機組篇DL/T504795管道篇DL503194焊接篇DL500792汽機篇DL501192化學篇DLJ5881產業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB5023597?，F(xiàn)場裝備、產業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB5023698。施工圖總說明及產物運用說明書。無縫鋼管及焊接鋼管采納焊接，鍍鋅鋼管采納絲扣銜接，玻璃鋼聚氯乙稀復合管采納粘接。主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼銜接時，氬弧焊絲采納H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160200℃，焊后須675705℃回火處置。熱處置的加熱寬度，從焊縫核默算起，每側不小于60mm，并做好保溫任務。蒸汽管道應思索疏水，坡度為i=。高位排汽，低位放水，接收方法及管徑詳見全廠疏放水管道裝置圖。襯膠管道按照襯膠廠制訂的管道管段長度不年夜于，進展預裝置，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采納法蘭銜接。制止在已裝置好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。鋼管現(xiàn)場煨彎其質量懇求。.1不得有裂紋。.2不得存在過燒、分層等缺點。.3不宜有皺紋。.4橢圓度不得年夜于7%三通制造及加固方法應契合圖紙懇求，加固用料采納與三通本體一樣商標的鋼材。管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清算潔凈。管道組對內壁錯邊量不宜超越壁厚的10%且不年夜于2mm。管道與裝備銜接時不得用強力對口。管道打算溫度高于100℃時銜接用的螺栓、螺母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。支吊架裝置方法、地位嚴峻按圖施工，弗成恣意變化，裝置應平坦結實，與管子打仗應嚴密，有熱地位的管道支吊架，其吊支點應設在位　移相反偏向，按位移值的1/2偏位裝置。彈簧支吊架的彈簧高度應按打算規(guī)矩裝置，彈簧應調劑至冷態(tài)值，并做記載。彈簧的臨時結實件，應待零碎裝置、試壓、絕熱終了后方可撤除。管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得年夜于3m。管道水壓實驗，除圖紙注明外。管道零碎水壓實驗，其在實驗壓力下堅持10mm，而后落至任務壓力，進展片面反省，無走漏，無落壓，目測無變形為及格。管道水沖刷應將零碎內的流量孔板或噴嘴、節(jié)約閥閥芯、濾網(wǎng)跟止回閥閥芯等撤除，做好記載，妥當保存。清洗終了后復裝。水沖刷應以零碎內所裝水泵供水，沖刷功課應銜接進展，出口處水色跟通明度與進口處目測分歧為及格。汽機本體油管路應進展酸洗，采納浸泡法配方。酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品， 常溫　　 120分鐘中跟液　　1%產業(yè)氨水　　　　　　常溫　　　 5分鐘鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　 常溫　　　 15分鐘管道焊口射線探傷懇求管道稱號拍片比例討論類不質量級不主蒸汽管道50%III高加抽氣管道5%IIII可調劑抽汽管道5%IIII主給水管道5%IIII高壓給水管道5%IIII其余管道1%IIIIII1主蒸汽管道P＝　　t=450℃2高加抽氣管道P＝　　t=300℃3低加抽氣管道P＝　　t=80℃4可調劑抽氣及供熱管道P＝　　t=250℃5主給水管道P＝　　t=150℃6高低壓給水管道　　高壓段　P＝　　t=150℃　　　　　　　　　高壓段　P＝　　t=80℃7主凝聚水管道P＝　　t=60℃8氣氛管道P＝　　t=60℃9汽水管的裝置加工預制：(1)主蒸汽管道的技巧參數(shù)、管材20G，管徑Φ1597，溫度450℃Mpa。〔2〕把主蒸汽管道分為假設干管段，在預制區(qū)進展加工組合預制?！?〕配制鋸〔車〕床，電動坡口機等加工機具，進展管材切割，坡口加工時，對運用的熱壓彎頭管件，假設壁厚與管材壁厚不等厚時，采納機器方法加工坡口，以使壁厚油滑過渡至薄壁一樣壁厚?！?〕管口的焊接，采納氬弧焊，以使管口內壁外表無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經無損探傷檢測及格及熱處置后，作好編號標記，清算管段，管口封鎖等防護保存等任務。〔5〕拔取管壁厚度最年夜負公役的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長1m，共2組，在裝置前，從該管子的兩頭割取長度為300—500mm的一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標記移交熱電廠。裝置：〔1〕進步展支吊架根部生根構造預埋件的清算，進展彈簧吊架型鋼構造焊接，吊架的地位多少何尺寸，必須契合打算圖紙的規(guī)矩?！?〕管段吊運就位時，進展吊架的組裝，結實管段。由管系熱脹而惹起的熱位移，其支吊點的偏移偏向跟多少何尺寸，按打算懇求精確裝設?！?〕當焊口熱處置檢測及格，將各吊架中的彈簧緊縮鎖定，作臨時結實，成為臨時的剛性吊架，接收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損害?！?〕蠕變監(jiān)察管段，蠕變丈量截面上裝設的蠕變測點，采納管道外外表圓周長平分的方法，斷定蠕變測點核心腸位，并使測點座對中，統(tǒng)一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的統(tǒng)一截面上，蠕變測點座在管道裝置前焊好，焊落后展熱處置，測搖頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前實現(xiàn)。〔5〕主蒸汽疏放水支管的裝置，與主蒸汽管裝置工藝質量相分歧，并使疏放水排放疏通為原那么?！?〕在管道荷重感化下，各支吊架彈簧將發(fā)生不平均受力情況，加以管系荷載受力平衡調劑。、光滑油管道裝置施工次序：測繪下料→管段清算→坡口加工→組對焊接→焊口反省→預裝置→撤除→酸洗鈍化→管口封鎖→裝置→實驗→油輪回沖刷→防腐油漆預制：〔1〕由于光滑油管道無打算施工安排圖，按照制造廠的零碎圖，以及供應的管材管件的情況，結合現(xiàn)場實踐，以公正優(yōu)化利于運轉的原那么進展?！?〕以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方法進展管口的焊接，以使焊口內外表平坦無渣無凸瘤?！?〕預制管段有利油流利通，為酸洗而需添加的法蘭，視詳細地位而斷定?！?〕預裝置無誤后，作好銜接標記，撤除進展管段的酸洗?；瘜W清洗：〔1〕化學清洗以水沖刷→酸洗→水沖刷→鈍化→水沖刷的步調進展。〔2〕采納靜泡酸洗方法，配制敞口酸槽、鈍化槽?！?〕酸洗槽→產業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物水平而斷定?！?〕經酸洗鈍化后的管段，用單調無油縮氣氛吹凈管內的水份雜物等，而后包扎封鎖管口?！?〕經酸洗潔凈的管，不該從新進展鉆孔切割等