【文章內(nèi)容簡介】 舉措精良。施工職員必須戴好平安帽，藥液操縱時應(yīng)配戴面罩、眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，現(xiàn)場應(yīng)配有凈水源。、緊螺栓。覺察異常情況實(shí)時向批示職員講演，不得私自處置。、蘇息力裝備蘇息力裝備：督工：6人鉗工：2人電工：2人輔佐工：4人每臺鍋爐鋼架從空中根底500mm架起，由Z1至Z4　8根破柱、梁跟拉條構(gòu)成，8根破柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過熱器均吊掛于爐頂鋼架熄滅室支撐于前部鋼架上，別的中溫不離器、省煤器、氫氣預(yù)熱器跟出口煙道均支承于尾部鋼架上。本鍋爐要待構(gòu)架裝置終了方能進(jìn)展別的部件的吊裝就位。為了保障鋼架裝置的精確性、鋼架的承載才能跟稱定性，以及全部工程裝置的全部性與連續(xù)性而特制訂本打算。、根底驗收〔1〕鋼架裝置前，按照土建圖紙、鍋爐廠供應(yīng)的根底負(fù)荷圖、預(yù)埋件安排圖等對鍋爐根底進(jìn)展驗收，確認(rèn)根底多少何尺寸及標(biāo)高的精確?！?〕根底形狀尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件地位的精確性，各根底核心線間距及響應(yīng)對角線偏向應(yīng)契合下表規(guī)矩：序號偏向贊同偏向值〔mm〕備注1鍋爐根底形狀尺寸＋200包含預(yù)埋件2根底標(biāo)高＋020包含預(yù)埋件3各根底核心線間間隔偏向柱距≤20米＋11包含預(yù)埋件4柱距＜10米＋22包含預(yù)埋件5各根底對角線偏向?qū)蔷€長≤20米5對角線對應(yīng)于下面的根底核心線6對角線長度＞20米8根底驗收完應(yīng)作好記載，以備交工。、鍋爐鋼架由于露天保存，柱跟梁應(yīng)放在事后制好并通過校訂的支架上，以防止變形。裝置前，要細(xì)心校訂各柱的尺寸、型號與圖紙是否符合，并操持好交按手續(xù)。對鋼架零組件在運(yùn)輸進(jìn)程中構(gòu)成的變形應(yīng)在組合前校訂消弭。、鋼架裝置次序為了便于鍋筒的裝置，破柱裝置前應(yīng)將鍋筒放置+m標(biāo)高層，詳細(xì)詳見鍋爐吊裝打算。、鍋筒的放置由于鍋筒本身自重20t，施工現(xiàn)場比較狹窄，框架破柱一旦破起，勢必阻礙鍋筒的吊裝，因此在裝置破柱前，起首將鍋筒置于＋標(biāo)高層上，詳細(xì)安置方法如下：在＋層梁處橫兩根35號B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨(dú)感化在土建梁上，在土建梁上橫兩根35號B型工字鋼進(jìn)展加固，使其受力均傳于土樹破梁上。詳細(xì)見鍋爐施工打算。、鋼架裝置、破柱組裝，起首按圖紙尋好每根柱的上中下或高低兩段，確對無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準(zhǔn)。從柱頂至柱底丈量斷定破柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線－1m標(biāo)高線，保障頂部梁標(biāo)高精確。采納加強(qiáng)鋼板焊接連成一體。Z4柱對接組焊前比照圖紙，細(xì)心反省各托架標(biāo)高，從柱頂至柱底丈量，以各托架標(biāo)高偏向達(dá)最小的原那么，斷定破柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)防止托架標(biāo)高偏向為正。當(dāng)托架存在負(fù)偏向時，裝置各托架時用墊板調(diào)板。從而保障頂梁的標(biāo)高精確，進(jìn)而保障氣氛預(yù)熱器支撐梁的標(biāo)高精確。破柱的全長曲折值不得年夜于10mm，改變值不得年夜于10mm，焊縫坡口方法高度跟懇求均應(yīng)契合圖紙懇求，并嚴(yán)峻按我公司的焊接工藝卡履行焊接。組對次序如下：起首搭好平臺，并尋正尋平，將各破柱的上中下三段或高低二段放置架上用水準(zhǔn)儀尋好各段破體標(biāo)高，其偏向應(yīng)在贊同范疇內(nèi)。用拉鋼絲法尋好各梁角及正面角，梁的改變偏向不得年夜于10mm，接著電焊點(diǎn)牢，校訂各托架尺寸，應(yīng)契合懇求。點(diǎn)好銜接板、夾板，再次校訂各部位尺寸，確認(rèn)無誤落后展焊接，最初作好記載，以備反省交工運(yùn)用。破體安排圖詳見根底破體圖(2890SP0001)，破柱安排表示如下：Z1左Z2左Z3左Z4左爐前Z1右Z2右Z3右Z4右、梁及拉條組對按圖紙工校訂如梁、拉條的型號及地位進(jìn)展組對，組對拆卸跟破柱對接任務(wù)應(yīng)在通過尋正。波動的組合架長進(jìn)展組對時，不得用鋼架元件作為組合架車運(yùn)用，以防變形。、破柱吊裝就位：按照現(xiàn)場實(shí)踐情況，兩臺鍋爐框架裝置采納流水功課，裝置前對鍋爐根底預(yù)埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物，清算潔凈，并較對根底各條線〔如核心線對角線〕的精確性。破柱裝置次序為Z1至Z4逐根裝置就位。吊裝次序如下：起首將Z1柱用20t吊車吊至裝置地位，而后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩，用25t吊車破好。系好纜風(fēng)繩，次序吊好ZZ3柱，尋正尋平后，標(biāo)高斷定，底座與根底預(yù)埋鐵進(jìn)展焊接。連好需要的橫梁，吊裝Z4破柱，尋正尋平后，底座與根底預(yù)埋鐵焊接。連好橫梁根底對裝置各部件無年夜防礙的別的拉條進(jìn)展尋正裝置。破柱裝置次序方法詳見破柱吊裝打算。、對25t吊車臂長不敷的梁的地位的裝置對25t吊車無奈吊到的橫梁拉條，采納起首吊安好頂部的年夜梁，而后應(yīng)用年夜梁裝置其下面橫梁量及拉條。放鍋筒年夜梁的吊裝方法詳細(xì)另定。采納年夜型吊車或在柱上焊接吊耳裝置，視裝置工期及是否保障工程質(zhì)量定。詳見鍋爐吊裝打算、梁及拉條的裝置破好破柱放好各標(biāo)高層面梁后，對無阻礙別的部件的拉筋進(jìn)展裝置。梁與拉盤的裝置，如情況贊同，也可以在地下平臺上組裝終了，全部裝置。、本卷須知：在防止吊運(yùn)時發(fā)生曲折、變形、乃至破壞等情況的發(fā)作，按照實(shí)踐情況，用型鋼臨時加固，系重繩　應(yīng)綁在組件最結(jié)實(shí)的構(gòu)件上。、鋼架組合件的贊同偏向如下：序號反省工程贊同偏向〔mm〕備注1各破柱間間隔間距/1000≤102各破柱間的不平行度長度/1000≤103橫梁標(biāo)高177。54橫梁間的不平行度長度/1000≤55組合件響應(yīng)對角線長度/1000≤56橫梁與破柱核心線絕對錯位177。鋼架梁柱裝置贊同偏向如下表：序號反省工程贊同偏向〔mm〕備注1破柱核心線與根底劃線贊同偏向177。52破柱1m標(biāo)高與廠房1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)偏向177。2〔177。5〕括號中為DLJ－81數(shù)據(jù)3得破柱間互相標(biāo)高差34各破柱間距偏向間距/1000≤105破柱不垂直度長度/1000≤156各破柱高低兩破體至對應(yīng)對角線偏向≤157橫梁標(biāo)高偏向177。58橫梁不水平度堅持1m標(biāo)高點(diǎn)的方法　　為堅持破柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高點(diǎn)偏向契合懇求，可在鋼破梁層板下加墊鐵加以調(diào)劑，每組墊鐵不該超越三層，破柱就位后用小鐵錘反省墊鐵不該松動。墊鐵放置地位應(yīng)保障底板受力平均，不致變形。最初在破柱尋正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間，墊鐵與柱底之間焊身分歧。、全部裝置后的反省破柱的垂直度丈量跟間距在上、中、下三點(diǎn)丈量調(diào)劑各橫梁的標(biāo)高以破柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部尋正，偏向契合懇求后，破柱底板與根底混凝土的預(yù)埋鋼板按圖紙懇求焊牢，焊接時應(yīng)嚴(yán)峻按焊接工藝卡進(jìn)展。、各部件裝置在鋼破柱梁裝置就位，柱足與根底結(jié)實(shí)后，吊裝頂部元件。裝置時必須求保障主板梁荷載的感化，線通過柱核心，頂板梁全部裝置就位后，應(yīng)對全部吊裝地位的精確性進(jìn)展復(fù)查、丈量，反省后果應(yīng)契合下表懇求。在復(fù)查抵達(dá)懇求后，進(jìn)展別的部件裝置，并按圖紙懇求焊好拉條。序號反省工程贊同偏向〔mm〕備注1主板梁間間隔間距/1000≤102各板梁間不平行度長度/1000≤53主板梁的垂直度54各板梁標(biāo)高177。55各響應(yīng)對角線差≤156主板梁與柱核心線絕對錯位177。57各板梁水平度5指兩點(diǎn)間水平度工程概略本工程管道零碎較多，縱橫交錯，最年夜管徑超越1米。為保障裝置工程的順?biāo)爝M(jìn)展，特體例管道裝置施工打算?！峨娏淦剖┕ぜ膀炇占记蓸?biāo)準(zhǔn)》鍋爐機(jī)組篇DL/T504795管道篇DL503194焊接篇DL500792汽機(jī)篇DL501192化學(xué)篇DLJ5881產(chǎn)業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB5023597?，F(xiàn)場裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB5023698。施工圖總說明及產(chǎn)物運(yùn)用說明書。無縫鋼管及焊接鋼管采納焊接，鍍鋅鋼管采納絲扣銜接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采納粘接。主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼銜接時，氬弧焊絲采納H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160200℃，焊后須675705℃回火處置。熱處置的加熱寬度，從焊縫核默算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫任務(wù)。蒸汽管道應(yīng)思索疏水，坡度為i=。高位排汽，低位放水，接收方法及管徑詳見全廠疏放水管道裝置圖。襯膠管道按照襯膠廠制訂的管道管段長度不年夜于，進(jìn)展預(yù)裝置，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采納法蘭銜接。制止在已裝置好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。鋼板卷管兩管對接縱向縫應(yīng)錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。鋼管現(xiàn)場煨彎其質(zhì)量懇求。.1不得有裂紋。.2不得存在過燒、分層等缺點(diǎn)。.3不宜有皺紋。.4橢圓度不得年夜于7%三通制造及加固方法應(yīng)契合圖紙懇求，加固用料采納與三通本體一樣商標(biāo)的鋼材。管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清算潔凈。管道組對內(nèi)壁錯邊量不宜超越壁厚的10%且不年夜于2mm。管道與裝備銜接時不得用強(qiáng)力對口。管道打算溫度高于100℃時銜接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。支吊架裝置方法、地位嚴(yán)峻按圖施工，弗成恣意變化，裝置應(yīng)平坦結(jié)實(shí)，與管子打仗應(yīng)嚴(yán)密，有熱地位的管道支吊架，其吊支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位　移相反偏向，按位移值的1/2偏位裝置。彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按打算規(guī)矩裝置，彈簧應(yīng)調(diào)劑至冷態(tài)值，并做記載。彈簧的臨時結(jié)實(shí)件，應(yīng)待零碎裝置、試壓、絕熱終了后方可撤除。管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得年夜于3m。管道水壓實(shí)驗，除圖紙注明外。管道零碎水壓實(shí)驗，其在實(shí)驗壓力下堅持10mm，而后落至任務(wù)壓力，進(jìn)展片面反省，無走漏，無落壓，目測無變形為及格。管道水沖刷應(yīng)將零碎內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)約閥閥芯、濾網(wǎng)跟止回閥閥芯等撤除，做好記載，妥當(dāng)保存。清洗終了后復(fù)裝。水沖刷應(yīng)以零碎內(nèi)所裝水泵供水，沖刷功課應(yīng)銜接進(jìn)展，出口處水色跟通明度與進(jìn)口處目測分歧為及格。汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)展酸洗，采納浸泡法配方。酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品， 常溫　　 120分鐘中跟液　　1%產(chǎn)業(yè)氨水　　　　　　常溫　　　 5分鐘鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　 常溫　　　 15分鐘管道焊口射線探傷懇求管道稱號拍片比例討論類不質(zhì)量級不主蒸汽管道50%III高加抽氣管道5%IIII可調(diào)劑抽汽管道5%IIII主給水管道5%IIII高壓給水管道5%IIII其余管道1%IIIIII1主蒸汽管道P＝　　t=450℃2高加抽氣管道P＝　　t=300℃3低加抽氣管道P＝　　t=80℃4可調(diào)劑抽氣及供熱管道P＝　　t=250℃5主給水管道P＝　　t=150℃6高低壓給水管道　　高壓段　P＝　　t=150℃　　　　　　　　　高壓段　P＝　　t=80℃7主凝聚水管道P＝　　t=60℃8氣氛管道P＝　　t=60℃9汽水管的裝置加工預(yù)制：(1)主蒸汽管道的技巧參數(shù)、管材20G，管徑Φ1597，溫度450℃Mpa。〔2〕把主蒸汽管道分為假設(shè)干管段，在預(yù)制區(qū)進(jìn)展加工組合預(yù)制?！?〕配制鋸〔車〕床，電動坡口機(jī)等加工機(jī)具，進(jìn)展管材切割，坡口加工時，對運(yùn)用的熱壓彎頭管件，假設(shè)壁厚與管材壁厚不等厚時，采納機(jī)器方法加工坡口，以使壁厚油滑過渡至薄壁一樣壁厚?！?〕管口的焊接，采納氬弧焊，以使管口內(nèi)壁外表無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無損探傷檢測及格及熱處置后，作好編號標(biāo)記，清算管段，管口封鎖等防護(hù)保存等任務(wù)。〔5〕拔取管壁厚度最年夜負(fù)公役的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長1m，共2組，在裝置前，從該管子的兩頭割取長度為300—500mm的一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。裝置：〔1〕進(jìn)步展支吊架根部生根構(gòu)造預(yù)埋件的清算，進(jìn)展彈簧吊架型鋼構(gòu)造焊接，吊架的地位多少何尺寸，必須契合打算圖紙的規(guī)矩?！?〕管段吊運(yùn)就位時，進(jìn)展吊架的組裝，結(jié)實(shí)管段。由管系熱脹而惹起的熱位移，其支吊點(diǎn)的偏移偏向跟多少何尺寸，按打算懇求精確裝設(shè)?！?〕當(dāng)焊口熱處置檢測及格，將各吊架中的彈簧緊縮鎖定，作臨時結(jié)實(shí)，成為臨時的剛性吊架，接收過載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過載而損害。〔4〕蠕變監(jiān)察管段，蠕變丈量截面上裝設(shè)的蠕變測點(diǎn)，采納管道外外表圓周長平分的方法，斷定蠕變測點(diǎn)核心腸位，并使測點(diǎn)座對中，統(tǒng)一截面的各對測點(diǎn)，處于管道軸線相垂直的統(tǒng)一截面上，蠕變測點(diǎn)座在管道裝置前焊好，焊落后展熱處置，測搖頭與測點(diǎn)座的焊接，在蒸汽口沖管前實(shí)現(xiàn)?！?〕主蒸汽疏放水支管的裝置，與主蒸汽管裝置工藝質(zhì)量相分歧，并使疏放水排放疏通為原那么?！?〕在管道荷重感化下，各支吊架彈簧將發(fā)生不平均受力情況，加以管系荷載受力平衡調(diào)劑。、光滑油管道裝置施工次序：測繪下料→管段清算→坡口加工→組對焊接→焊口反省→預(yù)裝置→撤除→酸洗鈍化→管口封鎖→裝置→實(shí)驗→油輪回沖刷→防腐油漆預(yù)制：〔1〕由于光滑油管道無打算施工安排圖，按照制造廠的零碎圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)踐，以公正優(yōu)化利于運(yùn)轉(zhuǎn)的原那么進(jìn)展?！?〕以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方法進(jìn)展管口的焊接，以使焊口內(nèi)外表平坦無渣無凸瘤?！?〕預(yù)制管段有利油流利通，為酸洗而需添加的法蘭，視詳細(xì)地位而斷定?！?〕預(yù)裝置無誤后，作好銜接標(biāo)記，撤除進(jìn)展管段的酸洗?；瘜W(xué)清洗：〔1〕化學(xué)清洗以水沖刷→酸洗→水沖刷→鈍化→水沖刷的步調(diào)進(jìn)展?！?〕采納靜泡酸洗方法，配制敞口酸槽、鈍化槽?！?〕酸洗槽→產(chǎn)業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物水平而斷定。〔4〕經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用單調(diào)無油縮氣氛吹凈管內(nèi)的水份雜物等，而后包扎封鎖管口?！?〕經(jīng)酸洗潔凈的管，不該從新進(jìn)展鉆孔切割等