【正文】 度跟懇求均應(yīng)契合圖紙懇求。d、鋼架元件的銜接全部采納焊接，焊接任務(wù)不贊同在低于20℃情況中進(jìn)展，并防止風(fēng)、雨、雪的煩擾?！駭喽ㄆ浦幕鶞?zhǔn)標(biāo)高線：ZZZ3柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底丈量斷定破柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線—1m標(biāo)高線，保障頂部梁標(biāo)高精確?！皲摷芙M合件的贊同偏向應(yīng)契合表〔二〕規(guī)矩。54橫梁間的不平行度長度/1000≤55組合件響應(yīng)對(duì)角線長度/1000≤56橫梁與破柱核心線絕對(duì)錯(cuò)位177。b、起吊預(yù)備：為防止吊運(yùn)時(shí)發(fā)生曲折、變形，乃至破壞，需要時(shí)可思索用型鋼臨時(shí)加固，系重繩應(yīng)綁扎在組件最結(jié)實(shí)的構(gòu)件上。表〔三〕鋼架梁柱裝置贊同偏向序號(hào)檢查工程贊同偏向〔mm〕備注1破柱核心與根底劃線核心偏向177。2(177。58橫梁不水平度5d、為保障抵達(dá)表(三)序2懇求，可通過鋼破柱底板下加墊鐵進(jìn)展調(diào)劑,每組墊鐵不該超越三層，破柱就位后，用鐵錘反省墊鐵不該松動(dòng)，墊鐵放置地位應(yīng)保障底板受力平均，不致變形。e、破柱的垂直度丈量跟間距在上、中、下三點(diǎn)丈量調(diào)劑，各橫梁的標(biāo)高以破柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部尋正，偏向契合表〔三〕懇求后，破柱底板與根底混凝土柱的預(yù)埋鋼板按圖紙懇求焊牢。必須保障主板梁荷載的感化線通過柱核心，頂板梁全部裝置就位后，應(yīng)對(duì)全部吊裝地位的精確性進(jìn)展復(fù)查、丈量、反省后果應(yīng)契合〔四〕懇求。54主板梁的垂直度55各響應(yīng)對(duì)角線差≤15156主板梁與柱核心線絕對(duì)錯(cuò)位177。(2)鍋筒采納兩組曲鏈?zhǔn)降鯍煅b置，懸吊于鍋爐前部頂梁上，在鍋爐構(gòu)架頂梁裝置尋正并抵達(dá)牢靠結(jié)實(shí)后方能進(jìn)展鍋筒的吊裝。a、鍋筒的反省跟校訂●反省管討論數(shù)、規(guī)格跟地位是否精確，管討論有無損害，假設(shè)有損害應(yīng)在空中修復(fù)。●按照管討論的實(shí)踐地位反省，校訂鍋筒的縱、橫向核心線。b、鍋筒的吊裝跟尋正●預(yù)備起吊的鍋筒應(yīng)事后安置在起吊偏向的垂直破體內(nèi)，免得鍋筒晃悠而發(fā)作撞擊，起吊時(shí)繩子不得擠壓在管討論上，當(dāng)鍋筒分開空中時(shí)稍停一段時(shí)間，反省并尋正鍋筒的橫向水平度，而后緩慢晉升至裝置地位。表〔五〕序號(hào)反省工程贊同偏向〔mm〕備注1鍋筒標(biāo)高177。54鍋筒軸向地位177?！皴佂惭b置終了后，應(yīng)按照鍋筒核心標(biāo)出水位表的0水位〔即畸形水位〕以及最高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒核心線下100 mm，最高最低水位的177。.3水冷壁為φ515，節(jié)距為100mm的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。(1)水冷壁上沿爐膛高度偏向安排有鋼性梁，通過小鉤跟支撐板結(jié)實(shí)到水冷壁外側(cè)。(3)水冷壁的組合a、水冷壁各段管組的對(duì)接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關(guān)的爐墻及密封金屬件在水冷壁的焊接拆卸等任務(wù)應(yīng)在通過尋正的有充足剛性的結(jié)實(shí)組合梁長進(jìn)展，應(yīng)確保組裝進(jìn)程中組合梁穩(wěn)定形，不下沉。反省管子外外表有無裂紋、擦傷、變形，管子缺點(diǎn)深度超越1/3壁厚的改換管段。c、受熱面管在組合裝置前必須進(jìn)展通球?qū)嶒?yàn)，通球前應(yīng)先用緊縮氣氛吹掃管內(nèi)雜物，通球直徑為管內(nèi)徑的80%。反省管組集箱的尺寸精確性，不契合者應(yīng)予以改正。f、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為內(nèi)地焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深抵達(dá)鰭片〔扁鋼〕厚度60%而年夜于30%時(shí)，那么應(yīng)在背火面加焊平均的斷續(xù)焊，每段焊縫長度不小于100mm，間距不年夜于焊縫長度的2倍。表六水冷壁組合贊同偏向序號(hào)檢查工程贊同偏向〔mm〕備注1整片水冷壁寬度177。103對(duì)角線偏向177。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架長進(jìn)展，為保障在運(yùn)轉(zhuǎn)中水冷壁的剛性，又無阻礙水冷壁的熱收縮的懇求，因此裝置中懇求做到：●剛性梁跟水冷壁管之間的長方形支撐板高度分歧跟剛性梁打仗平均。●剛性梁標(biāo)高贊同偏向≤177。i、結(jié)實(shí)爐墻用的支撐鉤，結(jié)實(shí)種種孔門的爐墻金屬件，均應(yīng)在空中焊裝為宜，或在爐墻施工前組裝終了?！窠Y(jié)實(shí)螺栓頭部應(yīng)滿焊在銜接板內(nèi)側(cè)，跟水冷壁相銜接的所有焊縫均不該損害管子或在管子上構(gòu)成弧坑。b、水冷壁起吊組件應(yīng)有加固裝備，保障吊運(yùn)進(jìn)程中不致發(fā)作變形跟破壞。表七水冷壁裝置偏向序號(hào)檢查工程贊同偏向〔mm〕備注1集箱標(biāo)高偏向177。5d、裝置吊掛裝置時(shí)，應(yīng)留意使吊桿接受的載荷平均散布。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，細(xì)心焊接，使全部水冷壁成一個(gè)全部，并保障水冷壁下集箱標(biāo)高在統(tǒng)一水平面上，確保與熄滅室間的密封懇求。(1)裝置前過熱器集箱、管系外部應(yīng)進(jìn)展清算反省，按圖紙核對(duì)各部尺寸、構(gòu)造跟相關(guān)地位。裝置前應(yīng)翻開減溫器端板，對(duì)冷卻裝置進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，換熱管內(nèi)壁運(yùn)用水及氣氛沖刷，外壁運(yùn)用砂皮打磨，去除鐵銹、雜物等。本組件以鍋筒核心線的基準(zhǔn)向閣下收縮，先尋正高溫過熱器出口集箱，結(jié)實(shí)之，而后以此為準(zhǔn)尋正其余集箱。蛇形管片裝置一件，就吊掛結(jié)實(shí)一件，過熱器吊掛就位后的校訂通過調(diào)劑吊桿進(jìn)展，要留意受熱面與鄰部件的收縮間隔。52集箱水平度33集箱標(biāo)高偏向177。56邊沿管子與爐墻間隔契合圖紙.5省煤器:省煤器安排在尾部煙道中,分二級(jí),由高頻焊直鰭片管兩頭加焊180176。省煤器蛇形管與集箱單獨(dú)出廠，現(xiàn)場(chǎng)組合。對(duì)省煤器蛇形管教進(jìn)展通球反省，通球直徑為75%管子內(nèi)徑，緊縮氣氛壓力≥。b、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，裝置時(shí)應(yīng)留意管夾裝置地位，保障管排間距平均?？招牧簲R在護(hù)板框架上，為保障該梁的熱收縮，支撐梁穿越護(hù)板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。省煤器裝置贊同偏：序號(hào)檢查工程贊同偏向〔mm〕備注1組件寬度偏177。104邊管垂直度偏向177。56支撐梁標(biāo)高偏向177。59集箱水平偏向3.6氣氛預(yù)熱器(1)氣氛預(yù)熱器由管箱、脹縮討論跟連通罩構(gòu)成，分二級(jí)，與省煤器交錯(cuò)安排。(3)脹縮討論、管箱銜接時(shí)留意密封，并保障充足的強(qiáng)度。表十氣氛預(yù)熱器裝置贊同偏向序號(hào)檢查工程贊同偏向〔mm〕備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高177。55管箱與鍋爐鋼架核心偏向177。.8中溫不離器:中溫不離由兩只旋風(fēng)筒構(gòu)成，安排在過熱器煙道〔水平〕出口，尾部煙道上部，呈閣下對(duì)稱安排。煙氣出口管垂直拔出省煤器上煙道頂部。旋風(fēng)筒內(nèi)壁砌耐磨異形耐火磚。(2)熄滅零碎由熄滅室跟布風(fēng)板構(gòu)成。布風(fēng)板通過空心梁支撐于熄滅室護(hù)板框架上，并與護(hù)板框架一道構(gòu)成風(fēng)室。熄滅室與布風(fēng)板之間構(gòu)造懇求嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。為了保障爐膛出口處與過熱器歪煙道的密封，本鍋爐采納了非金屬收縮節(jié)構(gòu)造，可以同時(shí)接收三個(gè)偏向的收縮量，并保障密封。組裝時(shí)，應(yīng)留意焊接質(zhì)量，弗成損害承壓管件，所有直截了當(dāng)與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓實(shí)驗(yàn)前組裝焊接實(shí)現(xiàn)。.11鍋爐全部水壓實(shí)驗(yàn)(1)鍋爐承壓零碎及有關(guān)相焊接件裝置終了后，進(jìn)展鍋爐全部水壓實(shí)驗(yàn)，以終極反省承壓部件的制造，裝置焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或剩余變形情況，并作終極消弭缺點(diǎn)處置。(2)，按鍋爐總圖上的規(guī)矩。(4)鍋爐水位表只作任務(wù)壓力實(shí)驗(yàn)，不參加超壓實(shí)驗(yàn)，平安閥不參加鍋爐痧壓實(shí)驗(yàn)。.12烘爐打算：.13煮爐打算：試運(yùn)轉(zhuǎn).1鍋爐機(jī)組在裝置終了后，應(yīng)按《火力發(fā)電廠根本樹破工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程》及《電力樹破施工及驗(yàn)收技巧標(biāo)準(zhǔn)〔鍋爐機(jī)組篇〕》的有關(guān)規(guī)矩進(jìn)展72小時(shí)整套試運(yùn)。反省裝備是否能抵達(dá)額外著力，額外參數(shù)，契合打算規(guī)矩。(1)停爐與壓火a、畸形停爐時(shí)，應(yīng)先停渣滓給料機(jī)，再停給煤機(jī)，讓爐內(nèi)料層熄滅數(shù)分鐘，床溫下落至500℃閣下時(shí)再停一、二次風(fēng)跟引風(fēng)機(jī)。床溫應(yīng)堅(jiān)持在650750℃以上，壓火時(shí)間較長，床溫堅(jiān)持不住時(shí)，可半途啟動(dòng)使床溫降落后再接著壓火?！?〕床溫低于750℃時(shí)，可先送跟風(fēng)看是否升溫，并年夜批加煤，如不克不及升溫，那么可短時(shí)開啟燃燒裝置，待床溫高于800℃時(shí)燃燒裝置停頓，逐近加年夜送風(fēng)引風(fēng)量，待床溫波動(dòng)上升后投入返料機(jī)構(gòu)使鍋爐接著畸形運(yùn)轉(zhuǎn)。(1)開工講演及材料(2)焊接工藝評(píng)定、焊接工藝(3)鍋筒吊裝就位驗(yàn)收(4)受熱面組合裝置測(cè)驗(yàn)(5)裝置焊口射線探傷及外表反省(6)鍋爐總休會(huì)收(7)鍋爐總休會(huì)收:(1)鍋爐裝備驗(yàn)收材料(2)鍋爐根底驗(yàn)收(3)鍋爐鋼架裝置驗(yàn)收(4)受壓元件、焊材質(zhì)量證明(5)焊工技藝調(diào)查(6)合金鋼零部件、閥門光譜剖析(7)代樣實(shí)驗(yàn)(8)焊縫超聲波測(cè)驗(yàn)(9)焊縫二次返修(10)通球?qū)嶒?yàn)(11)焊后熱處置(12)受熱面裝置就位(13)筑爐與烘爐(14)鍋爐煮爐(15)燃燒升壓、平安閥整定(16)平安附件及保護(hù)裝置裝置(17)全部裝置質(zhì)量證明書、鍋爐裝置監(jiān)檢年夜鋼、鍋爐裝置質(zhì)量保障手冊(cè)設(shè)破的，是保障鍋爐質(zhì)量的主要手腕，現(xiàn)場(chǎng)裝置抵達(dá)該要害質(zhì)量把持點(diǎn)時(shí)〔停頓點(diǎn)〕必須告訴鍋檢所、甲方工程師、公司質(zhì)檢部分獨(dú)特對(duì)其進(jìn)展測(cè)驗(yàn)。加藥量為每破方米水加氫氧化鈉跟磷酸三納各35kg〔按100%純度〕。排氣度把持在10%－15%額外蒸發(fā)量：4t/h6t/h。高、高溫過熱器不參加煮爐。煮爐：應(yīng)堅(jiān)持畸形任務(wù)水位。反省各銜接密封及承壓部件并進(jìn)展螺栓熱緊，以保障煮爐任務(wù)畸形運(yùn)轉(zhuǎn)。不進(jìn)水時(shí)應(yīng)將鍋筒與混雜集箱銜接的再輪回管上的閥門翻開。.2排污、換水前后各一次。煮爐停爐落壓應(yīng)連續(xù)換水，落低堿度，水質(zhì)抵達(dá)收支口分歧為止。煮爐測(cè)驗(yàn)以鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢，金屬外表無銹斑，構(gòu)成保護(hù)膜為及格。撤除部位實(shí)時(shí)復(fù)位，預(yù)備投入畸形任務(wù)。.2輔佐機(jī)器跟隸屬零碎以及燃料、給水、除灰，用電零碎試運(yùn)及格。施工職員必須戴好平安帽，藥液操縱時(shí)應(yīng)配戴面罩、眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有凈水源。覺察異常情況實(shí)時(shí)向批示職員講演，不得私自處置。本鍋爐要待構(gòu)架裝置終了方能進(jìn)展別的部件的吊裝就位。、根底驗(yàn)收〔1〕鋼架裝置前，按照土建圖紙、鍋爐廠供應(yīng)的根底負(fù)荷圖、預(yù)埋件安排圖等對(duì)鍋爐根底進(jìn)展驗(yàn)收，確認(rèn)根底多少何尺寸及標(biāo)高的精確。、鍋爐鋼架由于露天保存，柱跟梁應(yīng)放在事后制好并通過校訂的支架上，以防止變形。對(duì)鋼架零組件在運(yùn)輸進(jìn)程中構(gòu)成的變形應(yīng)在組合前校訂消弭。、鍋筒的放置由于鍋筒本身自重20t，施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹窄，框架破柱一旦破起，勢(shì)必阻礙鍋筒的吊裝，因此在裝置破柱前，起首將鍋筒置于＋標(biāo)高層上，詳細(xì)安置方法如下：在＋層梁處橫兩根35號(hào)B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨(dú)感化在土建梁上，在土建梁上橫兩根35號(hào)B型工字鋼進(jìn)展加固，使其受力均傳于土樹破梁上。、鋼架裝置、破柱組裝，起首按圖紙尋好每根柱的上中下或高低兩段，確對(duì)無誤后組裝。從柱頂至柱底丈量斷定破柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線－1m標(biāo)高線，保障頂部梁標(biāo)高精確。Z4柱對(duì)接組焊前比照?qǐng)D紙，細(xì)心反省各托架標(biāo)高，從柱頂至柱底丈量，以各托架標(biāo)高偏向達(dá)最小的原那么，斷定破柱的1m標(biāo)高線一般應(yīng)防止托架標(biāo)高偏向?yàn)檎?。從而保障頂梁的?biāo)高精確，進(jìn)而保障氣氛預(yù)熱器支撐梁的標(biāo)高精確。組對(duì)次序如下：起首搭好平臺(tái)，并尋正尋平，將各破柱的上中下三段或高低二段放置架上用水準(zhǔn)儀尋好各段破體標(biāo)高，其偏向應(yīng)在贊同范疇內(nèi)。點(diǎn)好銜接板、夾板，再次校訂各部位尺寸，確認(rèn)無誤落后展焊接，最初作好記載，以備反省交工運(yùn)用。波動(dòng)的組合架長進(jìn)展組對(duì)時(shí)，不得用鋼架元件作為組合架車運(yùn)用，以防變形。破柱裝置次序?yàn)閆1至Z4逐根裝置就位。系好纜風(fēng)繩，次序吊好ZZ3柱，尋正尋平后，標(biāo)高斷定，底座與根底預(yù)埋鐵進(jìn)展焊接。連好橫梁根底對(duì)裝置各部件無年夜防礙的別的拉條進(jìn)展尋正裝置。、對(duì)25t吊車臂長不敷的梁的地位的裝置對(duì)25t吊車無奈吊到的橫梁拉條，采納起首吊安好頂部的年夜梁，而后應(yīng)用年夜梁裝置其下面橫梁量及拉條。采納年夜型吊車或在柱上焊接吊耳裝置，視裝置工期及是否保障工程質(zhì)量定。梁與拉盤的裝置，如情況贊同，也可以在地下平臺(tái)上組裝終了，全部裝置。、鋼架組合件的贊同偏向如下：序號(hào)反省工程贊同偏向〔mm〕備注1各破柱間間隔間距/1000≤102各破柱間的不平行度長度/1000≤103橫梁標(biāo)高177。鋼架梁柱裝置贊同偏向如下表：序號(hào)反省工程贊同偏向〔mm〕備注1破柱核心線與根底劃線贊同偏向177。2〔177。58橫梁不水平度堅(jiān)持1m標(biāo)高點(diǎn)的方法　　為堅(jiān)持破柱1米標(biāo)高與廠房1米標(biāo)高點(diǎn)偏向契合懇求，可在鋼破梁層板下加墊鐵加以調(diào)劑，每組墊鐵不該超越三層，破柱就位后用小鐵錘反省墊鐵不該松動(dòng)。最初在破柱尋正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間，墊鐵與柱底之間焊身分歧。、各部件裝置在鋼破柱梁裝置就位，柱足與根底結(jié)實(shí)后，吊裝頂部元件。在復(fù)查抵達(dá)懇求后，進(jìn)展別的部件裝置，并按圖紙懇求焊好拉條。55各響應(yīng)對(duì)角線差≤156主板梁與柱核心線絕對(duì)錯(cuò)位177。為保障裝置工程的順?biāo)爝M(jìn)展，特體例管道裝置施工打算。現(xiàn)場(chǎng)裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5023698。無縫鋼管及焊接鋼管采納焊接，鍍鋅鋼管采納絲扣銜接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采納粘接。焊前焊件需預(yù)熱160200℃，焊后須675705℃回火處置。蒸汽管道應(yīng)思索疏水，坡度為i=。襯膠管道按照襯膠廠制訂的管道管段長度不年夜于，進(jìn)展預(yù)裝置，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。制止在已裝置好的襯膠管上動(dòng)用電火焊或鉆孔。鋼管現(xiàn)場(chǎng)煨彎其質(zhì)量懇求。.2不得存在過燒、分層等缺點(diǎn)。.4橢圓度不得年夜于7%三通制造及加固方法應(yīng)契合圖紙懇求，加固用料采納與三通本體一樣商標(biāo)的鋼材。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超越壁厚的10%且不年夜于2mm。管道打算溫度高于100℃時(shí)銜接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按打算規(guī)矩裝置，彈簧應(yīng)調(diào)劑至冷態(tài)值，并做記載。管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得年夜于3m。管道零碎水壓實(shí)驗(yàn)，其在實(shí)驗(yàn)壓力下堅(jiān)持10mm，而后落至任務(wù)壓力，進(jìn)展片面反省，無走漏，無落壓，目測(cè)無變形為及格。清洗終了后復(fù)裝。汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)展酸洗，采納浸泡法配方?！?〕