【正文】 交底。〔5〕預備好測驗用的鋁制沖管靶板?！?〕將臨時排氣管，用支架結實，以能接受沖管時蒸氣氣流反推進。預備〔1〕主蒸氣管經(jīng)水壓實驗及格，掃除積水，進展沖管吹洗?！?〕管道轉角處，近后方水流偏向，應做后背支墩，并在水壓實驗前實現(xiàn)，免得水流打擊，惹起管段變形或移位?！?〕吊裝下管前，反省防腐層的質(zhì)量，有否有損害，當確認殘缺無損時，方可下管。.3裝置〔1〕以運動式超重吊架進展吊裝，鋼絲繩吊索應加護套，或以軟性材料離隔，以保護防腐層免受損害?！?〕運用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管外表露出金屬光輝。.2防腐〔1〕埋地鋼管的防腐構造，經(jīng)除銹后采納特種防銹防腐漆，采納一般級，三油二布?！?〕溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)劑管段，便利操縱的空隙寬度?！?〕由打算圖給定的坐標數(shù)據(jù)，先斷定管線走向的核心樁地位，定出核心樁坐標，兩點直線相連，給出了管線的走向地位。油輪回沖刷：油輪回沖刷任務，以鉗工為主，督工共同進展?！?〕與汽輪機軸承油收支口及油泵的銜接，在天然形態(tài)下對接，無偏歪。〔2〕油管外壁與蒸氣管的外壁，應特別多因此150mm的間距。〔5〕經(jīng)酸洗潔凈的管，不該從新進展鉆孔切割等，否那么需再次進展清洗?！?〕酸洗槽→產(chǎn)業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物水平而斷定?；瘜W清洗：〔1〕化學清洗以水沖刷→酸洗→水沖刷→鈍化→水沖刷的步調(diào)進展?！?〕預制管段有利油流利通，為酸洗而需添加的法蘭，視詳細地位而斷定。、光滑油管道裝置施工次序：測繪下料→管段清算→坡口加工→組對焊接→焊口反省→預裝置→撤除→酸洗鈍化→管口封鎖→裝置→實驗→油輪回沖刷→防腐油漆預制：〔1〕由于光滑油管道無打算施工安排圖，按照制造廠的零碎圖，以及供應的管材管件的情況，結合現(xiàn)場實踐，以公正優(yōu)化利于運轉的原那么進展。〔5〕主蒸汽疏放水支管的裝置，與主蒸汽管裝置工藝質(zhì)量相分歧，并使疏放水排放疏通為原那么?！?〕當焊口熱處置檢測及格，將各吊架中的彈簧緊縮鎖定，作臨時結實，成為臨時的剛性吊架，接收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損害。〔2〕管段吊運就位時，進展吊架的組裝，結實管段?！?〕拔取管壁厚度最年夜負公役的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長1m，共2組，在裝置前，從該管子的兩頭割取長度為300—500mm的一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標記移交熱電廠。〔3〕配制鋸〔車〕床，電動坡口機等加工機具，進展管材切割，坡口加工時，對運用的熱壓彎頭管件，假設壁厚與管材壁厚不等厚時，采納機器方法加工坡口，以使壁厚油滑過渡至薄壁一樣壁厚。酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品， 常溫　　 120分鐘中跟液　　1%產(chǎn)業(yè)氨水　　　　　　常溫　　　 5分鐘鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　 常溫　　　 15分鐘管道焊口射線探傷懇求管道稱號拍片比例討論類不質(zhì)量級不主蒸汽管道50%III高加抽氣管道5%IIII可調(diào)劑抽汽管道5%IIII主給水管道5%IIII高壓給水管道5%IIII其余管道1%IIIIII1主蒸汽管道P＝　　t=450℃2高加抽氣管道P＝　　t=300℃3低加抽氣管道P＝　　t=80℃4可調(diào)劑抽氣及供熱管道P＝　　t=250℃5主給水管道P＝　　t=150℃6高低壓給水管道　　高壓段　P＝　　t=150℃　　　　　　　　　高壓段　P＝　　t=80℃7主凝聚水管道P＝　　t=60℃8氣氛管道P＝　　t=60℃9汽水管的裝置加工預制：(1)主蒸汽管道的技巧參數(shù)、管材20G，管徑Φ1597，溫度450℃Mpa。水沖刷應以零碎內(nèi)所裝水泵供水，沖刷功課應銜接進展，出口處水色跟通明度與進口處目測分歧為及格。管道水沖刷應將零碎內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)約閥閥芯、濾網(wǎng)跟止回閥閥芯等撤除，做好記載，妥當保存。管道水壓實驗，除圖紙注明外。彈簧的臨時結實件，應待零碎裝置、試壓、絕熱終了后方可撤除。支吊架裝置方法、地位嚴峻按圖施工，弗成恣意變化，裝置應平坦結實，與管子打仗應嚴密，有熱地位的管道支吊架，其吊支點應設在位　移相反偏向，按位移值的1/2偏位裝置。管道與裝備銜接時不得用強力對口。管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清算潔凈。.3不宜有皺紋。.1不得有裂紋。鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。采納法蘭銜接。高位排汽，低位放水，接收方法及管徑詳見全廠疏放水管道裝置圖。熱處置的加熱寬度，從焊縫核默算起，每側不小于60mm，并做好保溫任務。主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼銜接時，氬弧焊絲采納H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。施工圖總說明及產(chǎn)物運用說明書。《電力樹破施工及驗收技巧標準》鍋爐機組篇DL/T504795管道篇DL503194焊接篇DL500792汽機篇DL501192化學篇DLJ5881產(chǎn)業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB5023597。57各板梁水平度5指兩點間水平度工程概略本工程管道零碎較多，縱橫交錯，最年夜管徑超越1米。序號反省工程贊同偏向〔mm〕備注1主板梁間間隔間距/1000≤102各板梁間不平行度長度/1000≤53主板梁的垂直度54各板梁標高177。裝置時必須求保障主板梁荷載的感化，線通過柱核心，頂板梁全部裝置就位后，應對全部吊裝地位的精確性進展復查、丈量，反省后果應契合下表懇求。、全部裝置后的反省破柱的垂直度丈量跟間距在上、中、下三點丈量調(diào)劑各橫梁的標高以破柱1m標高線為基準，經(jīng)全部尋正，偏向契合懇求后，破柱底板與根底混凝土的預埋鋼板按圖紙懇求焊牢，焊接時應嚴峻按焊接工藝卡進展。墊鐵放置地位應保障底板受力平均，不致變形。5〕括號中為DLJ－81數(shù)據(jù)3得破柱間互相標高差34各破柱間距偏向間距/1000≤105破柱不垂直度長度/1000≤156各破柱高低兩破體至對應對角線偏向≤157橫梁標高偏向177。52破柱1m標高與廠房1m標高基準點偏向177。54橫梁間的不平行度長度/1000≤55組合件響應對角線長度/1000≤56橫梁與破柱核心線絕對錯位177。、本卷須知：在防止吊運時發(fā)生曲折、變形、乃至破壞等情況的發(fā)作，按照實踐情況，用型鋼臨時加固，系重繩　應綁在組件最結實的構件上。詳見鍋爐吊裝打算、梁及拉條的裝置破好破柱放好各標高層面梁后，對無阻礙別的部件的拉筋進展裝置。放鍋筒年夜梁的吊裝方法詳細另定。破柱裝置次序方法詳見破柱吊裝打算。連好需要的橫梁，吊裝Z4破柱，尋正尋平后，底座與根底預埋鐵焊接。吊裝次序如下：起首將Z1柱用20t吊車吊至裝置地位，而后將Z1柱上部纜網(wǎng)繩，用25t吊車破好。、破柱吊裝就位：按照現(xiàn)場實踐情況，兩臺鍋爐框架裝置采納流水功課，裝置前對鍋爐根底預埋鋼板上殘存或粘結的雜物，清算潔凈，并較對根底各條線〔如核心線對角線〕的精確性。破體安排圖詳見根底破體圖(2890SP0001)，破柱安排表示如下：Z1左Z2左Z3左Z4左爐前Z1右Z2右Z3右Z4右、梁及拉條組對按圖紙工校訂如梁、拉條的型號及地位進展組對，組對拆卸跟破柱對接任務應在通過尋正。用拉鋼絲法尋好各梁角及正面角，梁的改變偏向不得年夜于10mm，接著電焊點牢，校訂各托架尺寸，應契合懇求。破柱的全長曲折值不得年夜于10mm，改變值不得年夜于10mm，焊縫坡口方法高度跟懇求均應契合圖紙懇求，并嚴峻按我公司的焊接工藝卡履行焊接。當托架存在負偏向時，裝置各托架時用墊板調(diào)板。采納加強鋼板焊接連成一體。Z1至Z3以柱頂部托架為基準。詳細見鍋爐施工打算。、鋼架裝置次序為了便于鍋筒的裝置，破柱裝置前應將鍋筒放置+m標高層，詳細詳見鍋爐吊裝打算。裝置前，要細心校訂各柱的尺寸、型號與圖紙是否符合，并操持好交按手續(xù)?！?〕根底形狀尺寸、標高、預埋件地位的精確性，各根底核心線間距及響應對角線偏向應契合下表規(guī)矩：序號偏向贊同偏向值〔mm〕備注1鍋爐根底形狀尺寸＋200包含預埋件2根底標高＋020包含預埋件3各根底核心線間間隔偏向柱距≤20米＋11包含預埋件4柱距＜10米＋22包含預埋件5各根底對角線偏向對角線長≤20米5對角線對應于下面的根底核心線6對角線長度＞20米8根底驗收完應作好記載，以備交工。為了保障鋼架裝置的精確性、鋼架的承載才能跟稱定性，以及全部工程裝置的全部性與連續(xù)性而特制訂本打算。、蘇息力裝備蘇息力裝備：督工：6人鉗工：2人電工：2人輔佐工：4人每臺鍋爐鋼架從空中根底500mm架起，由Z1至Z4　8根破柱、梁跟拉條構成，8根破柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過熱器均吊掛于爐頂鋼架熄滅室支撐于前部鋼架上，別的中溫不離器、省煤器、氫氣預熱器跟出口煙道均支承于尾部鋼架上。、緊螺栓。.3鍋爐試運需用的熱工、電氣儀表與把持裝置已按打算裝置并調(diào)劑終了，唆使精確，舉措精良。、平安技巧方法煮爐前應存在以下前提：.1前階段覺察的缺點工程已處置終了。煮爐曲線圖Mpa　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　落壓　　　　熱　　　　　　　　　　　　　　　　　落溫　　緊　≤　　　　　　　　　　　　　　　0　藥　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　h　　　　4　8　12　16　20　24　28　32　36　40　44　48煮爐全進程應做好相關記載，任務終了后實時注銷。待壓力為零，爐溫小于70℃時，可將爐水放凈，翻開鍋筒、集箱進展外部反省。.3爐水堿度低于45毫克當量/升時，應彌補藥量。爐水取樣化驗：.1開始升壓后，每小時一次。進水應采納畸形任務次序。應停息降落。加藥：先在臨時水箱內(nèi)將藥溶化成濃度為20%的溶液，采納加藥泵某人工將藥液注入鍋筒，為使各輪回零碎藥液平均，可采納集箱排水再鍋筒補水方法。排氣點設在集氣集箱，應用生火排氣口排氣?！墩羝仩t裝置監(jiān)察規(guī)程》〔部發(fā)[1996]276號〕《電力樹破施工及驗收技巧標準〔鍋爐機組篇〕》〔DL/T504795〕、施工技巧懇求單臺鍋爐總水量為28m3。鍋爐裝置要緊質(zhì)量把持點?！?〕假設料層溫度仍在800℃以上時,可直截了當開啟鼓、引風機并實時給煤。b、畸形運轉后需短時停爐施行壓火時，應恰當進步床溫后再停頓給煤，停頓供一、二次風跟引風，并密閉爐內(nèi)各門孔以防氣氛竄入。.2鍋爐機組試運轉實現(xiàn)，裝置任務正式終了。對施工、打算跟裝備質(zhì)量進展調(diào)查。(5)鍋爐水壓實驗后應盡可以將水放盡，尤其是水壓后燃燒啟動間隔時間較長時，應思索汽水零碎外部的防腐方法。(3)水壓實驗溫度懇求:水壓實驗時，四周氣氛溫度應在5℃以上，否那么應有防凍方法，實驗用水溫度應≥15℃，或露點溫度，但不得高于70℃。水壓實驗及格后，方可進展爐墻保溫施工。(3)鍋爐密封的水平對平安經(jīng)濟運轉，情況衛(wèi)生有委年夜的阻礙，故懇求經(jīng)心施工，凡圖中未細致示出，且須密封的部位施工部分應采納積極方法予以彌補。(2)鍋爐密封地點用材料現(xiàn)場切割，工地裝置。.10密封(1)本鍋爐爐膛分為兩部分，上部為膜式水冷壁，下部為熄滅室護板框架爐膛，中采納沙封跟收縮節(jié)方法銜接起來。布風板面積2,下面安排有風帽，兩頭有2只φ159的緊迫落渣管，后部安排2只排渣口。熄滅室由護板框架構成，在其下部由水冷管構成布風板。.9給煤、給渣滓及熄滅零碎(1)給煤、給渣滓接口裝置按打算圖裝置就位。筒體外護板與波形收縮節(jié)銜接。在工地裝置時構成全部，通過托架構造結實在尾部梁格上。5.7銜接收、管道附件〔閥門、儀表等〕:本部件的裝置應按照電建規(guī)DL/504795及DL503194的有關規(guī)程擬出響應的裝置工藝跟裝置守那么，并按照供應的汽水零碎圖及本體管路圖詳細施工。103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標高差177。管箱裝置時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板或石棉繩,以保障密封跟管箱的熱收縮.(4)氣氛預熱裝置質(zhì)量按表十懇求反省與驗收。(2)管箱由φ51，防磨套管單獨供貨，現(xiàn)場裝置時，將防磨套管瞄準管口占焊在上管板上，防磨套管之間填耐火涂料并抹平，脹縮討論是分段供貨，裝置時接成一體。57支撐梁水平偏向28集箱標高偏向177。55管排間距偏向177。52組件對角線偏向≤103組件長度偏向177。c、省煤器組裝按表九反省、驗收〔見下表〕。省煤器空心梁以尾部煙道為核心向前后收縮。(2)組合裝置:a、集箱、蛇形管應在波動的組合架長進展組合，組適時先尋正集箱地位并結實，而后對接基準蛇形管，按圖紙懇求尋正結實，再裝置其余管排。(1)省煤器清算反省:按圖紙反省管討論數(shù)、地位及相關尺寸，清算集箱外部。彎頭構成蛇形管系，二級管系通過管夾放置在各自的下部空心梁上，收支口集箱安置在右側墻，結實在托架上。54個不管子不平坦度≤205管排間距177?！襁^熱器裝置后應按表八裝置標準驗收表八過熱器裝置贊同偏向序號檢查工程贊同偏向〔mm〕備注1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平間隔177?！襁^熱器管子吊裝以單片跟單根進展。