【文章內(nèi)容簡介】 極室 ,故氯氣純度很高。 (2)電槽室氯氣總管的控制壓力為 2100mmH2O；氫氣總管控制壓力為2225mmH2O。氯氫壓差為 125mmH2O 由一套壓差控制儀自動調(diào)節(jié)。 (3)電槽室總管的氯氣進入 一個氯氣液封罐，液封罐的液封壓力為2200mmH2O，當(dāng)總管氯氣壓力超過該值時從總管逸出，排入事故氯處理系統(tǒng)。電槽室總管的氫氣進入一個氫氣液封罐，液封罐的液封壓力為 2325 mmH2O。當(dāng)總管氫氣壓力超過該值時，氫氣從總管氯氣壓力超過該值時，氫氣從總管逸出經(jīng)液封罐上的阻火器排入大氣。 (4)總管氯氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥后減壓至微負壓送往氯處理工序，而總管氫氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥減壓至微正壓，送往氫處理工序。 電解液循環(huán) (1)堿液循環(huán) 濃度為 32%WT 的產(chǎn)品堿液由電槽室總管自流進堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從循環(huán)槽頂部排出，進入氫氣總管。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵分為兩部份：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿冷卻器冷卻至 100C 送出界區(qū)另一部分加入去離子水稀釋至 31%WT，經(jīng)燒堿加熱 /冷卻器循環(huán)進入電解槽。產(chǎn)品量同循環(huán)量的比例為 1:7 (1)堿循環(huán)槽的液位由儀表調(diào)節(jié)回流自動控制。 堿循環(huán)槽同電槽室內(nèi)的低壓氮氣管連通，避免循環(huán)槽內(nèi)內(nèi)因堿液過量排出形成負壓吸入空氣造成事故。 (2)淡鹽水循環(huán) 電槽排出的淡鹽水（濃度為 200g\l 溶有氯氣）并含有游離氯經(jīng)電槽室 內(nèi)總管自流入淡鹽水槽，逸出的氯氣進入氯氣總管，淡鹽水經(jīng)淡鹽水泵直接送入隔膜電解槽。 原材料及動力消耗 32%離子膜堿消耗定額 表 43 以每噸 100% NaOH計 序號 名 稱 單位 消 耗 量 備 注 噸 耗 年耗 1 NaCL（按 100%計） T 29240 2924t/a 2 高純 HCL（按 100%計） Kg 51 1020200 1020t/a 3 NaOH（按 100%計） Kg 8 160000 160t/a 4 螯合樹脂 L 180 180l/a 5 純水 T 50000 50000t/a 6 離子膜 M2 200 200m2/a 7 直流電 Kwh 2150 43000000 4300 萬 Kwh/a 8 動力電 Kwh 8 160000 16 萬 Kwh/a 9 氮氣 M3 20 4 萬 Nm3/a 10 亞硫酸鈉 Kg 19000 片堿消耗定額 表 44 以每噸 100% NaOH 序號 名 稱 單 位 消 耗 量 備 注 年 噸 年 耗 電 量 1 NaOH（按 100%計） Kg 19840 2 化學(xué)品 Kg 4960 3 包裝袋 個 42 833280 4 重油 KwhT 250 4960000 5 動力電 Kwh 12 238080 6 循環(huán)水 32C T 28 555520 7 蒸汽 T 9920 主要設(shè)備選擇 鹽水過濾 目前用于鹽水及精制的過濾器有燒結(jié)碳素管過濾器和戈爾膜過濾器兩種，據(jù)兄弟廠家介紹此兩種過濾器投資相差不大，但燒結(jié)碳素管過濾器運 行費用較高，因此，本工程擬采用上海戈爾公司戈爾膜過濾器，設(shè)備能力按 4 萬噸 /年能力選型，型號為 AUTO27NBPCSPIA。 螯合樹脂塔 目前，國內(nèi)離子膜生產(chǎn)廠家使用國內(nèi)南通南寶公司生產(chǎn)的螯合樹脂塔的用戶較多，效果較 好。 按 3 萬噸 /年燒堿能力配備，規(guī)格為：φ 12004500樹脂填充高度 1380mm。材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯鈣鎂橡膠。其作用為進一步清除鹽水中的有害雜質(zhì)，是二級鹽水精制的關(guān)鍵設(shè)備。運轉(zhuǎn)的好壞直接影響電解工序的正常操作和離子膜及極板涂層的壽命。 離子膜電槽 電解槽是電解法制燒堿的核心設(shè)備。目前，世界上離子膜電解槽可分為單極式和復(fù)極式兩種。制造離子膜單極式電解槽的公司有：德國伍德公司、日本旭硝子公司、英國 ICI 公司、美國西方公司、意大利迪諾拉公司；制造復(fù)極式電解槽的公司有：日本旭化公司、日本德 山曹達公司、德國伍德公司、意大利迪諾拉公司、美國西方公司等。 這兩種槽型最本質(zhì)的區(qū)別在于復(fù)極槽之電極為復(fù)極，即陰陽極結(jié)合在一起，供電回路是單元槽串聯(lián)，而后每臺槽并聯(lián)，即所謂“先串聯(lián)后并”，因此是高電壓、低電流的電解槽。單極式電解槽是陰、陽兩極為單極，供電回路為單元槽并聯(lián)，而后每臺槽串聯(lián)，即所謂“先并后串”，因此，是高電流、低電壓電解槽。復(fù)極槽與單極槽性能比較見表 45。 表 45 復(fù)極槽與單極槽優(yōu)缺點比較 復(fù) 極 槽 單 極 槽 供電 高電壓、低電流、槽間電流分布均勻 低電壓、 高電流、單槽電壓高，槽間電流分布不均勻 安裝 密封部件少、安裝方便 聯(lián)接點多、安裝較復(fù)雜 槽間電壓降 導(dǎo)體電壓降小 聯(lián)接點多、電阻高、電壓降大 匯流排 節(jié)約槽間銅導(dǎo)板 槽間導(dǎo)電母排用銅量大 循環(huán)方式 強制循環(huán)、耗費動力 自然循環(huán)、節(jié)約動力 膜利用率 高 92% 低 7277% 維修管理造價 簡單、方便、維修管理費用低 電槽數(shù)多、維修工作量大、維修管理費用高。比復(fù)極高20% 其它 單元槽出事故時，對系統(tǒng)影響大，更換單元槽須整槽停車。膜破損易檢查，且有自動保護裝置。 單臺槽故障對系統(tǒng)影響小，只須 停一 臺 槽， 只影 響500600t/a 能力，膜破損及單元槽故障不易檢查，無安全保護裝置。 由上表可知，單極槽和復(fù)極槽各有所長，同時存在各自不足之處，但因鹽水精制技術(shù)、高電流密度的膜和槽技術(shù)的提高。復(fù)極式電槽成為氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。因此本工程宜采用復(fù)極式電槽為宜 。 裝置需引進的內(nèi)容和范圍 電槽： 2 臺以及配套離子膜、表面管道、儀表等。經(jīng)詢價， 1 萬噸 /年離子膜裝置需花費外匯 80 萬美元（包括離子膜電槽、膜、銅排、基礎(chǔ)設(shè)計及開車服務(wù)，槽頭元件等內(nèi)容）。 工藝主要設(shè)備一 覽表（新增） 靜止設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 結(jié)構(gòu)材料 數(shù) 量 適應(yīng)能力 鹽水予處理器 φ 5600 8000 鋼 1 臺 40Kt/a 戈爾膜過濾器 AUTO27NBPCSPLA 1 套 20Kt/a 離子交換塔 φ 1200 4500 鋼襯膠 3 臺 20Kt/a 樹脂塔加料 φ 3200 5600 FRP 1 臺 40Kt/a 槽 V=50ml 純鹽水貯槽 φ 5400 7000 V=160ml FRP 1 臺 40Kt/a 純鹽水高位槽 φ 1800 2800 V=7ml FRP 1 臺 40Kt/a 樹脂塔鹽水加熱器 板式 鈦 1 臺 純鹽水加熱器 板式 鈦 1 臺 堿液循壞槽 φ 3000 3400 V=24ml 鎳 1 臺 40Kt/a 淡鹽水槽 φ 2400 3400V=15ml 鋼襯鈦 1 臺 40Kt/a 堿液加熱冷卻器 板式 鎳 1 臺 產(chǎn)品堿冷卻器 板式 鎳 1 臺 2%液堿槽 φ 1200 3000 V=3ml 不銹鋼 1 臺 40Kt/a 再生鹽酸槽 φ 2500 3400 V=16ml FRP 1 臺 40Kt/a 再生堿液槽 φ 2020 3400 V=10ml 不銹鋼 1 臺 40Kt/a 反應(yīng)槽 鋼襯膠 2 臺 40Kt/a 溶氣罐 鋼襯膠 1 臺 40Kt/a 中間槽 鋼襯膠 1 臺 40Kt/a 離子膜電槽 組合 2 臺 40Kt/a 整流變壓器 V=270I=55KA 組 1 臺 40Kt/a 轉(zhuǎn)運設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 結(jié)構(gòu)材料 數(shù) 量 適應(yīng)能力 堿液循環(huán)泵 Q=60m3/h 鎳 2 臺 20Kt/a 淡鹽水泵 Q=25m3/h 鈦 2 臺 20Kt/a 離子交換塔加料泵 Q=30m3/h 鈦 2 臺 20Kt/a 再生酸泵 Q=5m3/h 鑄鐵襯 4F 2 臺 20Kt/a 再生堿泵 Q=3m3/h 不銹鋼 2 臺 20Kt/a 純鹽水泵 Q=30m3/h 鈦 2 臺 20Kt/a 自動控制 二次鹽水及電解工序要求有較高的自動化水平 ,設(shè)一個集中控制室 ,采用集散系統(tǒng) DCS 實現(xiàn)對工藝過程的監(jiān)視、控制、程序控制、報警和聯(lián)鎖。并且具有工藝流程圖顯示、報警、打印、生產(chǎn)報表打印、事故和主要工藝參數(shù)趨勢記錄。 其余則設(shè)分控制室，采用常規(guī)儀表將主要工藝參數(shù)集中于控制室進行監(jiān)視、控制、報警和聯(lián)鎖。 第五篇 原料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 主要原材料供應(yīng) 表 序號 原材料名稱 規(guī) 格 年用量 （噸） 來 源 1 原鹽 NaCL≥ 310ag/l Ca2++Mg2+≤ 12mg/l SO2+≤ 5g/l 58480 (折 100% HaCl) 本廠提供 2 亞硫酸鈉 Na2SO37H2O≥ 95% 36000 外購 3 螯合樹脂 D422 D412 m3 外購 4 高純鹽酸 HCL≥ 31%(w/t) Ca2+≤ (w/t) Mg2+≤ mg/l(w/t) Fe2+≤ mg/l(w/t) 2040 本廠提供 5 離子膜 NAFION NE966TX 1230L 243W 400m2 引進 公用工程供應(yīng) 52 序號 名 稱 單位 每小時耗 年 總 耗 備 注 1 直流電 KWh 7150 88000000 2 動力電 KWh 225 1138080 3 純 水 m3 50000 4 循環(huán)水 m3 3271040 5 工藝 及儀表用氮氣 Nm3 100 360000 第六篇 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址地理位置、地形、地貌概況 株洲位于湖南省東部，地處湘江中游，羅霄山脈西側(cè)，東經(jīng) 113008/ 30″ ，北緯 27050/ 05″ 。該市是湘東政治、經(jīng)濟、文化重地，又是一個以重工業(yè)為主，其他工業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的新興工業(yè)城市。 株化集團誠信有限公司本部位于株洲市北郊清水塘工業(yè)區(qū)。 廠區(qū)地形略有起伏，屬湘江侵蝕階地，基底系第三紀紅砂巖，經(jīng)蝕剝后形成低丘地貌，自然地面標高在 米之間。 工程地質(zhì)、地震、烈度、水文地質(zhì) 工程地質(zhì) 場地土層自上而下為耕土、亞粘土、砂礫石、紅砂巖、土壤容許承載力 [R]=180280Kpa 地震 地震基本烈度為＜ 6 度區(qū)。 水文地質(zhì) 湖南省水文總站株洲水文站提供的湘江百年一遇湘江最高洪水全為 米。廠區(qū)地下水埋深為天然地面下 米。 氣象條件 氣溫 年平均氣溫 最低月平均氣 溫 60C 最高月平均氣溫 340C 全年最低氣溫 80C 全年最高氣溫 430C 濕度： 年平均相對濕度 78% 月平均最大相對濕度 94% 月平均最小相對濕度 73% 氣壓： 年平均氣壓 年平均最高氣壓 年平均最低氣壓 降雨： 年平均降雨量 1418mm 年最大降雨量 月平均最大降雨量 一次最大降雨量 年平均降雨量長數(shù) 152 天 積雪：最大積雪厚度 300mm 一般雪深 10mm 冰凍：最大凍土深度 150mm 風(fēng)向 :常年主導(dǎo)風(fēng)向 北西北 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 東南和南 風(fēng)力：最大風(fēng)力為 9 級 全年靜風(fēng)率 22% 基本風(fēng)壓 35kg/m2 日照：年日照時數(shù) 1672 小時 日照率 38% 冬季日照時數(shù) 6070 小時 夏季日照時數(shù) 200 小時 風(fēng)速：年平均風(fēng)速 地區(qū)與城鎮(zhèn)社會經(jīng)濟現(xiàn)況的發(fā) 展規(guī)劃 株化集團誠信有限公司前身為株洲化工廠始建于 1956 年， 1959 年和1965 年先后建成氯堿和化肥兩個系統(tǒng)并投入生產(chǎn)，經(jīng)過近 40 年的建設(shè)和發(fā)展，該公司已是一個以生產(chǎn)基本化工原料、化肥、農(nóng)藥為主的綜合性大型骨干化工企業(yè)，省計劃單列產(chǎn)值和銷售收入在全國 520 家大型企業(yè)之內(nèi)。 廠區(qū)交通運輸 鐵路運輸 株洲市是我國南北交通要道