【文章內(nèi)容簡介】 管道局部壓土及支墩施工 閥門安裝下管 材料進場檢驗及閥門試驗 管道復(fù)測 井室砌筑 竣工測量 管道水壓試驗 竣工驗收 管道安裝 接口檢驗 施工方法及技術(shù)要求 管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于３ mm。 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為177。３ mm。 鑄鐵管承口應(yīng)朝向來水方向 ，在安裝管道時將穿井壁套管安裝完畢 。 驗槽合格后進行管道安裝，管道采用 20T 汽車 吊 或 101 履帶吊 進行下管，安裝好膠圈后， 在插口和膠圈表面上涂抹植物油等 潤滑劑，然后 用 兩臺 10T 倒鏈將插口拉至承口內(nèi)。 倒 鏈 膠圈 水流方向 F 鋼絲 繩 已施工完管道 需安裝管道 管道轉(zhuǎn)彎處 根據(jù)彎頭角度大小 制作頂墩胎具 ，彎頭安裝時可用千 斤頂頂，也可用倒鏈拉，如下圖： 已施工完 管道 倒鏈 鋼絲繩 千斤頂 木板 枕木后背墻 拉力 F 擋板 δ 16mm 弧形肋板 δ 16mm 肋板 δ 16mm 頂板 δ 16mm 管道轉(zhuǎn)彎處或三通處 按 設(shè)計要求，根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)圖集 CS345 打砼支墩。 （件）外防腐采用 特 加強級防腐 （四油二布）， 內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里 。管道（件） 采用手工電弧焊，焊條采用 E4303，焊條應(yīng)烘干后放于保溫筒內(nèi)使用。 鋼管道（件）外防腐 施工順序為：底漆→面漆→玻璃絲布→面漆→玻璃絲布→面漆→面漆， 保護層采用 經(jīng)緯密度為 10 12 根 /cm～ 12 12 根 /cm的玻璃布 ，防腐層采用環(huán)氧煤瀝青漆 。 鋼管道（件） 、焊縫 檢驗合格后，進行除銹處理，除銹合格后，刷 環(huán)氧煤瀝青底漆 一遍 ， 底漆應(yīng)在表面除銹后的8h 之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂 ， 管兩端 150～ 250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。底漆表干后進行面漆涂 刷和包扎玻璃布，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過 24h。 防腐結(jié)束后，進行外觀檢查， 防腐層應(yīng)均勻 無摺皺、 空泡、 凝塊等缺陷。 外觀檢查 合格后做電火花試驗， 用電火花檢漏儀 （ 5KV） 檢查無打火花現(xiàn)象 為合格 ， 防腐厚度不應(yīng)小 于 。 鋼管道（件）內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里， 采用噴涂式水泥砂漿內(nèi)襯機，襯里前，須將管內(nèi)清掃干凈，去除管內(nèi)氧化皮、浮銹、泥土、油渣、焊渣、污雜物等，襯里施工時管 內(nèi)不得有結(jié)露和積水。 水泥砂漿必須用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合襯里的勻質(zhì)密實度要求。砂漿應(yīng)在初凝前使用。水泥砂漿重量配比 采用 1∶ ， 為 防止水泥砂漿脫落，可 加入石灰等膨脹劑， 加入量為 水泥重量的 3－ 5％ ，施工前應(yīng)做試驗 。 水泥砂漿坍落度取 60～ 80mm，內(nèi)涂厚度為 10 mm，允許偏差 177。 2 mm。 水泥砂漿襯里的施工，必須在管道鋪設(shè)完畢、試壓合格并按要求復(fù)土夯實后進行，襯里施工過程中，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。 對彎頭、三通特殊管件和鄰近閥 門 附近管段等 采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂的襯里相接。 管段襯里水泥砂漿達到終凝后，必須立即進行澆水養(yǎng)護，保持襯里濕潤狀態(tài)應(yīng)在 7 天 以上。 養(yǎng)護期間管段內(nèi)所有孔洞應(yīng)嚴(yán)密封閉，當(dāng)達到養(yǎng)護期限后，應(yīng)及時充水，否則應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)護。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。 焊接結(jié)束后，將藥皮、飛濺物等處理干凈，并將焊工號打在焊縫處。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁 錯 邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于 2mm。 1020 10 鋼 管 道 焊接結(jié)束后， 應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊 ， 并做好油 滲試驗記錄。 鋼管道與鑄鐵管連接和閥門連接采用法蘭連 接， 法蘭連接時，應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。 鑄鐵管與鋼管連接處的法蘭施工結(jié)束后，將鋼法蘭 及螺栓涂抹黃甘油后用塑料布 密封。 管道安裝前應(yīng)清理管道內(nèi)雜物，安裝中斷時應(yīng)將管口封閉。管道分段施工結(jié)束后，清理管道內(nèi)雜物，聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理單位對管道內(nèi)部進行檢查，合格后填寫管道隱蔽（封閉）記錄。 已施工完管道局部進行壓土處理（管口處保留），待試壓合格后， 再全部進行回填。 管道安裝允許偏差： 座標(biāo)： 30 mm 標(biāo)高： 177。 20mm 管道水壓試驗 管道水壓試驗， 該工程擬分三段進行試壓， J2－ 2 至 J2－ 2 22 段為一段， J2－ 2 22 至 J2－ 4 44 段為一段， J2－ 4 44 至 井 2－ 11 段為一段， 節(jié)點 J2－ 2 2 4 44 處暫不施工，待三段管 線試壓結(jié)束后，再進行碰頭施工。 J2－ 4 44 至井 2－ 11 段 管線試壓水從江中引出， 其余管線 試壓水從 3＃ 泵房引出 或從就近井中引出 ， 試壓前 ，將每一段的兩條管線用 DN50 鋼管 連接起來，在 低 點處做為進水點，高點處做為排氣點 。用鋼板做法蘭盲板（加肋）對管道進行 封堵，并用千斤頂 頂撐 牢固。 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌人。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。 當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于 級，最大量程宜為試驗壓力的～ 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150ｍｍ，使用前應(yīng)校正。 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂 直的支管上。 管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：管件的支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。 該管道強度試驗壓力為 ，管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓，應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接 口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補。 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。 試壓合格后，將管內(nèi)水 排出。 井室施工 該工程井室分為連通管閥門井、泄水閥門井及排氣閥門井，采用磚砌或混凝土澆 筑。 磚井 采用 75 號 磚，