【文章內(nèi)容簡介】 泵泵送砼施工。澆注準備工作：（1） 對模板鋼筋、預埋件、索管、錨墊板進行全面檢查；（2） 檢查機械設備的機械性能，采用泵送時應檢查泵送管道；（3） 對現(xiàn)場人員進行技術交底。 塔內(nèi)砼振搗盡量采用長芯棒插入式振搗器，同時采用邊澆注邊綁扎箍筋的方法，以保證塔內(nèi)上下人通行的需要。（4）塔頂預埋 預埋避雷針，航空標志等預埋件時，應先了解廠家及型號，征求業(yè)主、監(jiān)理意見并符合設計及相關部門的要求。11．1．5 穿束工藝橫梁預應力束，采用先穿法，即用高強鋼絲牽引鋼絲繩通過管道，再用鋼絲繩牽引整束穿束。11．1．6錨具、夾片、千斤頂?shù)陌惭b錨具安裝時要與錨墊板孔對中，安裝夾片前先用人工將鋼絞線拉直，安裝夾片時要均勻，用小鋼管擊緊夾片后，夾片的高差值不得超過2mm。千斤頂安裝要注意其作用力線與鋼絞線軸線保持一致。11．1．7 張拉作業(yè)程序兩端同時張拉至初應力，測量記錄伸長量后、,穩(wěn)壓5分鐘后錨固,并量測最終伸長量,即0→15%σK→30%σK→→錨固。對于較長的直束，如下橫梁直束由于其延伸量較大，可采用兩次張拉的方法進行。張拉時要做好預應力張拉原始記錄表的記錄，校核引伸量，檢查鋼絞線斷絲滑絲情況，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收同意后，切割多余的外露預應力筋。此時，必須用砂輪鋸，嚴禁使用電焊，切割后預應力筋的外露長度不得小于3cm。然后在錨座上安裝壓漿密封蓋帽。11．2壓漿工藝按稀漿配比，拌制稀漿，由壓漿機將稀漿壓入預應力管孔道。壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水應用吹風機排除。壓漿時應緩慢、均勻地進行。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪拌。每個孔道壓漿至最大壓力后應有一定的穩(wěn)定時間，一般在5分鐘左右，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿為止。11．3 封錨預應力筋張拉錨固及灌漿完畢后，對暴露于結構物外部的錨具須盡快封錨，防止水分和其他有害介質(zhì)侵入，封錨砼要注意與結構表面保持一致，以確保整潔、美觀。11．4 安全注意事項11．4．1 預應力束張拉場地或平臺應穩(wěn)固可靠，非操作人員不準進入。11．5．2張拉時千斤頂后面嚴禁站人，以免鋼絞線飛出傷人。11．5．3鋼絞線在封錨前嚴禁敲打夾片。11．5．4張拉作業(yè)人員在張拉時不得擅離崗位。11．5．5高空作業(yè)時必須注意安全，須系上安全帶及安設安全網(wǎng)等。12．斜拉索張拉（1） 標校張拉設備，作好材料試驗，并根據(jù)設計張拉力計算延伸量；（2） 制作展索用小平車； 組織專業(yè)施工人員（60人），并配備勞保防護用品；。：待用部分纜索臨時存放在01段上，兩端對稱布置，在進行掛索前應用篷布進行苫蓋，注意防火、防水、防潮，并派專人看管，對纜索進行編號、核對。,掛索平行鋼絲束的展放：自行加工的水平放料盤，用塔吊吊在盤上，慢慢展放，間隔45m，固定在落地平車上，以避免纜索落地拖磨破損拉索， [1]、用卷揚機起吊已裝好連接器張拉桿的斜拉索的上端吊點，吊至塔柱上錨管下口處，上好引出桿； [2]、當卷揚機牽引到底后，在索塔兩側分掛兩只3T倒鏈，將錨環(huán)向錨管內(nèi)推進，按設計要求將下螺帽安裝到指定位置； [3]、根據(jù)下錨管的長度確定吊點，用塔吊（或吊機）吊啟，將下錨環(huán)緩緩放在下錨管中，隨著張拉端張拉引出桿向外拖出； [4]、張拉桿順序先放錨環(huán)大螺帽，再放大墊板，其次是大螺帽、反力架、千斤頂，油泵開動少許供油，千斤頂張拉缸保持適量的油壓后（約12Mpa）調(diào)整千斤頂、反力架使之與錨管在同一軸線上。：根據(jù)工程特點及施工方便采用下端張拉方案。二 主梁施工工程概況本橋主梁采用雙邊箱梁預應力混凝土主梁，主梁全長180m，，主梁在塔柱處扣除了錨索區(qū)，橫隔梁與斜拉索對應布置。 砼：采用C50預應力砼，砼總數(shù)量為4178M3。 斜拉索：斜拉索采用平行鋼絲斜拉索，斜拉索上端先錨固，下端張拉。 梁體預應力：主梁的橋面板、邊主梁內(nèi)設置縱向預應力，橫隔梁內(nèi)設置橫向預應力。施工方法及施工順序 施工方法：采取落地支架現(xiàn)澆。 施工順序簡述（詳見設計圖紙主梁施工工藝流程）。施工工藝 施工工藝. 1 模板邊箱梁底、側模板、行車道頂板及橫隔梁模板采用大型鋼模板；邊箱梁內(nèi)模采用定型鋼模和鋼木組合模板。底模局部調(diào)高采用木契進行。 預壓為消除支架的非彈性變形、檢驗支架的穩(wěn)定性及消除其他不利影響、確定預拱度設置，支架須進行預壓。為提高工效，預壓方案采用砂袋進行，—。預壓時檢查支架穩(wěn)定情況，同時進行沉降觀測，并對觀測數(shù)據(jù)進行分析，計算出彈性和非彈性變形量。預壓滿載時至少要觀察72小時。. 4 鋼筋施工. 鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設計長度下料，考慮主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放。. ，現(xiàn)場安裝成型。鋼筋施工時注意控制好電焊機焊接作業(yè)，避免引起預應力管道穿孔導致漏漿。焊接作業(yè)要盡可能在預應力管道安設之前完成，且焊接時地線聯(lián)接牢固，并派有專人檢查。波紋管安設后，盡可能采用綁扎的方式。. 鋼筋墩粗直螺紋套管連接工藝為：施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；馬蹄形端頭應用切割機切除，然后將鋼筋用墩粗機加粗端頭，之后用套絲機兩端套絲。墩粗直螺紋套管連接工藝實施前須進行接頭試驗，套管進行質(zhì)量檢驗，合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可使用。. 鋼筋保護層的控制：采用聚脂塑料墊塊。砼保護層的厚度要符合設計及規(guī)范要求。. 箱梁內(nèi)[型鋼筋的上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，定位要準確，安裝要牢固。當預應力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當調(diào)整鋼筋位置，并取得監(jiān)理工程師和設計代表的認可。. 5 預應力束制作及安裝鋼絞線進場后，必須對其強度、彈性模量、外形尺寸等有關材料指標進行嚴格檢測。除松馳試驗委托具有資質(zhì)的單位進行外，其他材料指標試驗均由中心試驗室進行。鋼絞線應放置在室內(nèi)以防止銹蝕，施工期間的外露鋼絞線采取遮蓋或包裹措施，保證鋼絞線不得銹蝕和污染。鋼束制作：鋼絞線下料長度=孔道長度+工作長度。鋼絞線下料不得使用電弧焊或氣割進行切割，只允許使用切割機或砂輪片，并應使鋼絞線的切割面為與軸線垂直的平面，以便張拉時檢查斷絲。鋼絞線編束：長束采用鐵絲進行綁扎編束，短束不進行綁扎，只進行梳理使其自然平順即可。預應力管道：根據(jù)設計要求采用金屬波紋管及塑料波紋管。波紋管的連接采用套管連接，連接處應平齊，不破裂，不變形，接口處用膠布纏裹后再加纏一層透明膠帶。在鋼束曲線的最高處設排氣孔道。錨墊板與波紋管連接采用內(nèi)穿式，即直接將波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，接口處用膠布纏繞。為防止預應力管道漏漿，管道內(nèi)加設PVC內(nèi)襯管道，該管道在砼澆筑過程中進行懸轉和反復抽拔，砼初凝后將PVC管道抽出。鋼束定位：鋼束定位架嚴格按照規(guī)范和設計要求定位，直線段一般每延米設置一個定位架，曲線段適當加密。要確保鋼束平、縱曲線位置坐標符合要求，錨墊板位置正確及鋼束的平順性。鋼束穿束：鋼束穿束在混凝土澆筑后進行，在澆筑混凝土過程中，避免踩壓波紋管，以防止變形和破裂而影響穿束和張拉。穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。對設置連接器的預應力束，采用先穿束的工藝進行施工，即在澆砼前將鋼束穿入波紋管，此時應對接頭及管道進行嚴格檢查，確保管道不漏漿。. 6 預留孔道及預埋件：對進行安裝張拉設備所需的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定要牢固。 砼澆注：：砼配合比由供應方委托鐵十四局中心試驗室進行配制。經(jīng)材料試驗，選擇能夠滿足高標號砼的各種材料，并通過試驗室確定C50可泵送砼的配合比，報監(jiān)理工程師批準后方可使用。. 1)、砼澆注前，首先進行泵送試驗，測得施工參數(shù)后，才能進行主梁砼施工。2)、檢查維修施工機械，保持良好的運行狀態(tài)。3)、澆注砼前，用空壓機吹凈模板內(nèi)雜物。4)、現(xiàn)場施工人員合理分工，并做好人員組織協(xié)調(diào)和設備材料的及時調(diào)度。：主梁位擬分三段澆注，先澆注中間60m注梁，再澆注兩端各60m主梁。主梁段由塔柱端對稱向兩端澆筑，在橫向應先對稱澆筑兩側邊主梁，然后由邊主梁向橋軸線澆筑橋面板。：砼由拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用兩部砼拖式泵進行泵送澆筑。為了施工方便，泵管沿支架固定，到箱梁頂上面50cm，再用軟管引到箱梁模板內(nèi)。砼澆注分層應水分層，階梯分層。砼的現(xiàn)場振搗嚴格按照規(guī)范進行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉為止。因波紋管較密集，現(xiàn)場準備四條ф30mm振動棒，配合大振動棒的施工。砼澆完后，表面及時進行整平、壓實、二次收漿及養(yǎng)護處理。：砼澆注完成后在收漿前要抹壓一遍，收漿后再抹壓一遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。砼抹平后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生。 預應力施工：1515及1519鋼束采用600T千斤頂進行張拉，157及156鋼束采用300T千斤頂進行張拉。 準備工作1)、檢查梁體