【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。（6）襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對(duì)顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實(shí)踐證明，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。（7）鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。 （8）鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖19。對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖191 填補(bǔ)修補(bǔ) 對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。圖192 調(diào)整修補(bǔ)對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）186。，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。 圖193 挖除型修補(bǔ)對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖20 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)（9）玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時(shí)對(duì)玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測(cè) 檢驗(yàn)（1）在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。（2）全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。（3）檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。（1）表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)和第三大項(xiàng)中的要求規(guī)定；（2）涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許泛白或固化不完全情況。（3）抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。 最終檢驗(yàn)（1）VEGF鱗片涂層最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：（2）外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。可以參照ASTMD2563，其中對(duì)各種缺陷有明確的規(guī)定。（3）硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35。（4）針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探測(cè)頭為正負(fù)極，加以600012000V/mm，來測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。（5）回粘測(cè)試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。（6）厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。：一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的驗(yàn)收 返修：（1）在各檢驗(yàn)中，檢查出來的不合格部位均應(yīng)進(jìn)行返修，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格即可。（2）對(duì)于中間檢驗(yàn)檢查出來的缺陷，返修時(shí)只要清除該道工序中的缺陷，然后按原施工方法進(jìn)行返修。（3）最終檢驗(yàn)檢查出來的缺陷，按下面情況進(jìn)行處理：（4）增加涂層的道數(shù)來保證達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度；（5）對(duì)于電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應(yīng)徹底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新檢驗(yàn)。 驗(yàn)收：（1）施工單位在VEGF鱗片膠泥（涂料）防腐蝕施工完成并經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后，即應(yīng)通知業(yè)主按合同要求辦理驗(yàn)收交接事宜。（2）施工單位在進(jìn)行驗(yàn)收工作前應(yīng)準(zhǔn)備如下文件，以便輸驗(yàn)收交接事宜。這些文件應(yīng)包括：原材料的產(chǎn)品合格證明書，隱蔽工程記錄（如氣象條件、原材料的配比、測(cè)定的粘度或密度、施工過程等），中間及最終檢驗(yàn)報(bào)告，返修部位、次數(shù)、方法及再檢驗(yàn)報(bào)告等。（3）所有的文件均應(yīng)能如實(shí)的反映施工情況，并應(yīng)有當(dāng)事人和負(fù)責(zé)人的簽字。該文件可以是原件或印影件。（4）承包商及業(yè)主根據(jù)施工單位提供的文件對(duì)實(shí)際施工的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)涂層的質(zhì)量全部符合施工技術(shù)要求的規(guī)定后，雙方簽字驗(yàn)收。：（1）為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行施工。（2）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。 注意事項(xiàng)：（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。（四）脫硫橡膠襯里施工工藝 施工構(gòu)造圖 膠板 粘膠劑 底涂基面 原材料準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運(yùn)輸及原貯存條件、有效期和實(shí)物實(shí)際狀況，對(duì)質(zhì)量有疑問的地方做抽樣質(zhì)量檢驗(yàn)；，按產(chǎn)品說明書要求和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)易燃易爆品的貯放要求妥善保存進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料；預(yù)硫化丁基橡膠板應(yīng)放置于原包裝箱的支架 或室內(nèi)搭設(shè)的專用托架上，防止板擠壓變形或粘聯(lián)，粘膠劑按品種、批次、出廠日期分類存放。110mm鋼板，表面噴砂處理，；，預(yù)先貼一條寬20—30 mm的膠帶紙，見《剝離強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖》（A）；，正常操作貼合膠板，加溫養(yǎng)護(hù)； mm寬的橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙的一頭剝開，彈簧測(cè)力計(jì)的夾頭綁緊試片。見《剝離強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖》（B）；膠帶紙 拉 (A) (B)，用力正好使試片膠帶剝離，始終保持彈簧測(cè)力計(jì)與鋼板垂直，正確記錄試片均勻剝離時(shí)彈簧測(cè)力計(jì)不變的一段讀數(shù)；，即90176。剝離強(qiáng)度；，取剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值，此值應(yīng)≥150N/。 襯膠施工 設(shè)備驗(yàn)收按