【文章內(nèi)容簡介】 強大可靠的技術(shù)支持。銅鑼坪煤礦井下人員定位系統(tǒng)能實現(xiàn)對礦井下井人員考勤,定位,應(yīng)急呼救三大功能,設(shè)備證照齊全，且組織機構(gòu)設(shè)置健全，按規(guī)定建立健全了井下人員定位系統(tǒng)管理制度，建立了專職井下人員定位系統(tǒng)系統(tǒng)管理機構(gòu)，配備了專業(yè)維修人員，能滿足安全生產(chǎn)需要，安裝的井下人員定位系統(tǒng)滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件》（AQ6210—2007）規(guī)定。壓風(fēng)自救系統(tǒng)礦井根據(jù)《礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件》（MT3901995）制定了內(nèi)部壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，在所有避災(zāi)路線上布置了適用的壓風(fēng)自救管路，并按照標(biāo)準(zhǔn)在有人工作的崗位留有閥門，接入統(tǒng)一定制的壓風(fēng)自救裝置中，滿足應(yīng)急避險時需要。目前已經(jīng)建成的壓風(fēng)自救系統(tǒng)主要由井上3臺螺桿空氣壓縮機，各主要和分支壓風(fēng)管路網(wǎng)絡(luò)，以及4組壓風(fēng)自救終端裝置構(gòu)成。供水施救系統(tǒng)礦井結(jié)合自身安全避險的需求制定了內(nèi)部供水施救系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，在所有避災(zāi)路線上布置了適用的供水管路，并按照標(biāo)準(zhǔn)在有人工作的崗位留有閥門，接入統(tǒng)一定制的供水施救裝置，滿足應(yīng)急避險時需要。九、危險源與風(fēng)險分析根據(jù)職業(yè)健康安全管理體系的要求，本礦進行了危害辨識、風(fēng)險評價，現(xiàn)對我礦存在的重大危險源進行分析。煤塵煤塵是煤炭在生產(chǎn)運輸過程中，產(chǎn)生的固體顆粒。其主要危害是煤塵爆炸和呼吸性粉塵造成的職業(yè)傷害。煤礦井下環(huán)境中，煤塵爆炸必須同時具備以下四個條件：1） 煤塵本身具有爆炸性；2） 具有爆炸性的煤塵懸浮在空氣中達到一定濃度時才能發(fā)生爆炸；實驗表明，煤塵爆炸下限為3050g/ m3，上限為10002000 g/ m3， 爆炸力最強的煤塵濃度為300～500g/ m3。3） 高溫?zé)嵩?，能夠引燃煤塵爆炸的熱源溫度變化的范圍是比較大的，它與煤塵中揮發(fā)份含量有關(guān)。我國煤塵爆炸的引燃溫度變化大約在600～1000℃之間，煙煤一般為650～900℃。煤礦井下能點燃煤塵的高溫火源主要為：爆破時出現(xiàn)的火焰、電氣火花、電弧、靜電放電、摩擦放電、摩擦高溫、井下火災(zāi)和瓦斯爆炸等。4）空氣中氧氣濃度大于18%。本礦井現(xiàn)開采的5層煤經(jīng)湖南煤炭科學(xué)研究院鑒定結(jié)果，煤塵無爆炸危險性，因此礦井在開采過程中要作好綜合防塵措施。另外煤礦生產(chǎn)過程中（如掘進、采煤、放炮、運輸和破碎等）產(chǎn)生的大量煤塵或巖塵對人體健康危害還是很大的。5μm以下的呼吸性粉塵對人的危害最大。呼吸性粉塵可以進入肺泡，使肺組織發(fā)生病理學(xué)改變，喪失正常通氣和換氣功能，長期吸人粉塵后，嚴重損害身體健康。煤塵可引起塵肺病，巖塵可能引起矽肺病。產(chǎn)生煤塵職業(yè)危害的主要原因有：無降塵措施或措施未發(fā)揮作用；風(fēng)速過大；未進行煤層注水降塵；沉積煤塵清理不及時；采掘機械無噴霧降塵裝置；干式打鉆；放炮未填水炮泥或炮泥長度不夠；回風(fēng)巷無霧化降塵措施；人員未帶防塵面罩；轉(zhuǎn)載點無噴霧灑水裝置或沒起作用等。在煤礦生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生煤塵職業(yè)危害的場所主要有：采煤工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷道等。瓦斯瓦斯危害包括瓦斯窒息、瓦斯爆炸和瓦斯突出等，是煤礦的主要災(zāi)害之一。瓦斯窒息事故在煤礦井下發(fā)生較多，多為人員誤入不通風(fēng)巷道以及礦井的通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致瓦斯積聚造成的。瓦斯爆炸是煤礦瓦斯事故中危害最大、損失最嚴重的災(zāi)難性事故，能造成爆炸區(qū)和影響區(qū)人員重大傷亡，能摧毀巷道，炸毀井下設(shè)備、設(shè)施，且恢復(fù)生產(chǎn)難度較大。瓦斯爆炸的原因主要有：工作面風(fēng)流短路、多次串聯(lián)、循環(huán)風(fēng)等通風(fēng)系統(tǒng)不合理引起瓦斯積聚；通風(fēng)設(shè)施不可靠，風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋、密閉等設(shè)施不符合要求；礦井通風(fēng)能力不夠，礦井總進風(fēng)量不足；獨頭巷道掘進或回采工作面形不成正常的全風(fēng)壓通風(fēng)；出現(xiàn)引爆熱源，如明火，電氣火花、撞擊火花、摩擦火花、爆破火焰等。如果瓦斯?jié)舛瘸隽吮O限范圍，出現(xiàn)引燃熱源就會引起瓦斯燃燒，也會造成重大的人員傷亡事故。采掘工作面、采空區(qū)、盲巷和回風(fēng)巷道等容易形成瓦斯積聚的地方，都可能引發(fā)瓦斯災(zāi)害。銅鑼坪煤礦在多年開采中均未出現(xiàn)“瓦斯突出”現(xiàn)象。但是在生產(chǎn)中，如果通風(fēng)系統(tǒng)不完善，可能導(dǎo)致局部瓦斯積聚，達到一定濃度后，可能導(dǎo)致作業(yè)人員窒息或遇火源引發(fā)瓦斯燃燒、爆炸事故。因此，礦井在安全生產(chǎn)管理中應(yīng)把瓦斯作為重大危險源進行監(jiān)控管理，絕不可掉以輕心。在煤礦生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生瓦斯事故的場所主要有：采煤工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷道、采空區(qū)、盲巷、石門等。水災(zāi)銅鑼坪煤礦水害隱患有老空積水影響等。水災(zāi)是煤礦的重大事故之一，一旦突水，后果極為嚴重。現(xiàn)將我礦受水害威脅地點的隱患分析如下： 含水層水：我礦開采區(qū)域位于白沙礦區(qū)覺光寺井田二疊系龍?zhí)督M煤層，礦井開采范圍系復(fù)采煤層，對生產(chǎn)無威脅。老空積水：由于我礦開采范圍均在原新生煤礦采空區(qū)范圍，老空區(qū)分布面積大，井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，褶曲及次生褶曲發(fā)育，煤層產(chǎn)狀變化大，及易造成局部巷道及采空區(qū)積水。目前 6煤回采工作面生產(chǎn)期間不會構(gòu)成水害威脅。人為因素：采掘過程中沒有探水或探水工藝不合理；采掘過程中遇到含水地質(zhì)構(gòu)造；爆破、鉆孔時揭露水體；地壓活動揭露水體；鉆孔封孔不良；排水設(shè)施、設(shè)備設(shè)計或施工不合理；采掘過程中違章作業(yè)；沒有及時發(fā)現(xiàn)突水征兆；發(fā)現(xiàn)突水征兆時沒有及時采取有效的探水、防水措施或存有封孔不良鉆孔；未留設(shè)合理有效的防水煤柱或亂采濫挖破壞防水煤柱；采掘過程中沒有采取合理的疏水、導(dǎo)水措施，采空區(qū)、廢棄巷道積水未排；巷道、工作面和地面水體內(nèi)外連通；降雨量突然加大時，造成井下涌水量突然增大。礦井水、地表水或突然降水都可能造成礦井水災(zāi)事故，這些事故包括：（1）采掘工作面突水；（2）采掘工作面或采空區(qū)透水。由于地質(zhì)構(gòu)造或采掘使采空區(qū)與儲水體連通，使大量的水體直接進入采空區(qū)，從而使采空區(qū)、巷道甚至礦井被淹；（3）地表水或突然大量降雨進人井下。通過裂隙、溶洞、廢棄巷道、透水層、地表露頭與采空區(qū)、巷道、采掘工作面連通，使大量的水體通過采空區(qū)進入作業(yè)場所或直接進入作業(yè)場所。火災(zāi)銅鑼坪煤礦現(xiàn)開采的6煤層經(jīng)湖南煤炭科學(xué)研究院鑒定為煤層不自燃傾向性。外因火災(zāi)主要有電器起火，人的不安全行為帶煙火下井等因素可能造成火災(zāi)，必須嚴格加強這方面的管理，控制人的不安全行為，杜絕事故的發(fā)生。電氣傷害電氣設(shè)備選型必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，電纜具有阻燃性和抗靜電性。電氣設(shè)備由于現(xiàn)場使用或維修不當(dāng)，使防爆性能下降或失爆，會引起火災(zāi)或爆炸；另外，配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、照明器具、電動機等均有可能引起電氣設(shè)備傷害。電擊危害變電所、供電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種固定電氣設(shè)備、移動電氣設(shè)備、手持電動工具、照明線路及照明器具或與帶電體連通的金屬導(dǎo)體等，都存在直接或間接受到電擊的可能。（1）傷害方式：電擊傷害是由電流的能量造成的，當(dāng)電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細胞的正常工作遭到不同程度破壞，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)和機械效應(yīng)，會引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心律不齊等，嚴重時會引起窒息、心室顫動而導(dǎo)致死亡。（2）傷害途徑：電擊常見的傷害途徑有，人體觸及帶電體、人體觸及正常狀態(tài)下不帶電而當(dāng)設(shè)備或線路故障（如漏電）時意外帶電的金屬導(dǎo)體(如設(shè)備外殼)、人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受的跨步電壓。（3）產(chǎn)生電擊的原因有：電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；沒有采取必要的安全技術(shù)措施或安全措施失效；電器設(shè)備運行管理不當(dāng)，安全管理制度不完善；電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤或違章作業(yè)等。觸電傷害（1）分布：觸電傷害主要發(fā)生在變電所、供電線路等地點。（2）傷害方式：由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機械效應(yīng)對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等。（3）傷害途徑：直接燒傷：當(dāng)帶電體與人體之間產(chǎn)生電弧時，電流流過人體形成燒傷。直接電弧燒傷是與電擊同時發(fā)生的。間接燒傷：當(dāng)電弧發(fā)生在人體附近時，對人體產(chǎn)生燒傷，包括融化了的熾熱金屬濺出造成的燙傷。電流灼傷：人體與帶電體接觸，電流通過人體由電能轉(zhuǎn)換為熱能造成的傷害。（4）產(chǎn)生觸電的原因主要有：帶負荷（特別是感應(yīng)負荷）拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路；近距離靠近高壓帶電體作業(yè)；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。機械傷害危險有害因素機械傷害主要指機械設(shè)備運行（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類機械加工設(shè)備等轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分和往復(fù)運動部分都可能對人體造成機械傷害。其致因因素有防護缺陷、操作不當(dāng)、操作人員著裝不當(dāng)?shù)?，可能引發(fā)操作者個體傷亡。機電設(shè)備失控：如機電設(shè)備沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效，就會發(fā)生機電設(shè)備事故，從而造成人員傷亡和經(jīng)濟損失。機電設(shè)備故障：某系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運行過程中，由于設(shè)備、元件的磨損、疲勞、老化、檢查維修不及時或設(shè)備缺陷等原因，就會發(fā)生機電設(shè)備故障，從而造成人員傷亡和經(jīng)濟損失。易造成機械傷害的機械、設(shè)備包括運輸機械、采掘機械、裝載機械、鉆探機械；破碎設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、排水設(shè)備、支護設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動及傳動設(shè)備。采掘作業(yè)傷害采掘作業(yè)是煤礦生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)。銅鑼坪煤礦采煤方法為走向短壁后退式采煤法，全部垮落法和緩慢下沉法管理頂板。采煤工藝為爆破落煤、刮板機運煤、液壓支架支護頂板。掘進工藝為炮掘，人工裝矸、電瓶車運輸，錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)、V型鋼永久支護。礦井在采掘作業(yè)中可能發(fā)生如下事故：（1）打鉆作業(yè)中鉆桿傷人、鉆機砸傷人及干式打鉆產(chǎn)生塵肺病危害；（2）爆破作業(yè)中沖擊波、飛石、拒爆、遲爆、爆炸火焰外泄引起的瓦斯燃燒等；（3）爆破作業(yè)未執(zhí)行“一炮三檢”而引起瓦斯爆炸等；（4）支護作業(yè)中頂板垮落、煤壁片幫、支柱傾倒砸傷等；（5）裝載作業(yè)中裝載傷人等。（6）采掘作業(yè)中未遵守《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定等而空頂作業(yè)，可能會發(fā)生冒頂或頂板浮煤或矸石落下傷人。（7）支護作業(yè)中頂板垮落、巷壁片幫砸傷，支架垮落、噴漿傷人等。（8）電鉆電纜沿采面拖動，易因摩擦或受煤巖崩砸，而發(fā)生破損漏電，可能引發(fā)觸電事故。爆破事故作為爆破材料的電雷管和炸藥，其本身就是易爆危險物品，在運輸或搬運過程中，遭受猛烈撞擊、擠壓摩擦、強電場，遇火、雷擊和電雷管導(dǎo)通時等等，都可能產(chǎn)生爆炸。雷管和炸藥因本身質(zhì)量、過期失效、變質(zhì)等會產(chǎn)生早爆或晚爆、殘爆和拒爆。井下爆破作業(yè)時如果存在以下不安全行為，也會引起爆破事故：（1）未按爆破說明書進行裝藥、爆破。如少打眼多裝藥、違章大藥量爆破；（2）裝藥工作中，雷管腳線未扭結(jié)并放置位置不對或在聯(lián)線時，因較大的雜散電流、感應(yīng)電流，放炮母線與發(fā)爆器聯(lián)線未取下或吊掛在動力電纜上等，引起電雷管爆炸；（3）制作引藥不合要求、電雷管內(nèi)部斷線、發(fā)爆器性能降低、炸藥裝填和雷管腳線連接未按規(guī)定要求執(zhí)行，引起殘爆或拒爆；（4）放炮警戒未在所有通往放炮地點的安全通道中設(shè)專人警戒和設(shè)置警標(biāo)，或是警戒人員違章自行提前解除警戒，使其他人員進入放炮地點；（5）放炮前，未清點核對人數(shù)，放炮安全距離內(nèi)有人；（6）警戒或放炮位置安全距離不夠；（7）殘爆及未爆的爆炸材料混入被爆破后的破碎物中未被發(fā)現(xiàn)，在作業(yè)時發(fā)生強烈碰撞或摩擦引起爆炸；（8）處理瞎炮時引起爆炸；（9）裸露爆破；（10）爆破后未仔細檢查工作面的爆破情況，留有殘爆或未爆的爆炸物品；（11）放炮員違章不隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙或?qū)㈣€匙交與他人放炮；（12）雷管炸藥存放在電器、機械或頂幫不安全地帶。提升運輸事故提升、運輸是礦井生產(chǎn)中的一個重要組成部分。提升、運輸發(fā)生事故的主要表現(xiàn)有：（1）提升機、絞車運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生機械傷害事故；（2）斜井提升運行過程中的鋼絲繩造成斷繩、跑車事故；（3）輸送人車運行過程中發(fā)生斷繩、造成傷人事故；（4）斜巷絞車提升存在跑車、掉道毀物傷人等事故；（5）電機車運行過程中發(fā)生機械傷害事故；（6）井口人員操作失誤、安全保護裝置失效發(fā)生飛車事故；（7）礦斗提升違章乘坐人員發(fā)生的撞傷事故；（8）飛斗事故；其中飛斗故是斜井提升過程中最大的事故，其產(chǎn)生的原因主要有如下兩種：1）提升設(shè)備、設(shè)施運行狀態(tài)不良（1）鋼絲繩斷裂。鋼絲繩承載時強度不夠或負荷超限時可能產(chǎn)生鋼絲繩斷裂。鋼絲繩固定不符合要求，發(fā)生滑繩事故；（2）提升運行過程中礦斗發(fā)生掉道導(dǎo)致鋼絲繩斷裂；（3）制動裝置失靈。制動裝置主要為工作閘或制動閘，如果失效就會造成制動裝置失靈發(fā)生跑車事故；（4）提升機司機操作失誤。司機精神不集中，未帶電“放飛車”；（5）電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致跑車事故；（6）井口運輸工違章操作，礦斗未連接好發(fā)生跑車事故；2）安全保護裝置及管理缺陷（1）設(shè)計缺陷：電氣控制回路設(shè)計不符合要求，最大加減速度超限，最大工作油壓、二級制動油壓值、延時時間整定不合乎要求，過放距離、過卷距離設(shè)計不滿足規(guī)程要求等。（2）安裝缺陷：防撞梁、托罐裝置、緩沖裝置安裝不當(dāng)，起不到應(yīng)有的作用；（3）工作狀態(tài)不良：工作狀態(tài)異?；虺霈F(xiàn)故障，起不到作用。防墜器發(fā)生故障，蹲罐時防墜器不動作或失效；（4）各種保護裝置失效。松繩、過卷、過速、限速、閘間隙、滿倉保護失效；1冒頂、片幫在煤礦生產(chǎn)過程中，冒頂是常見的事故之一，井下煤炭生產(chǎn)破壞了原煤及其周圍巖體的初始平衡狀態(tài)，導(dǎo)致煤、巖內(nèi)局部應(yīng)力集中。當(dāng)重新分布的應(yīng)力超過煤巖構(gòu)造的強度時，將會發(fā)生煤體或巖體失穩(wěn)。如果支護不及時或支護方法選擇不當(dāng)，就會發(fā)生工作面頂板冒落。頂板事故是煤礦生產(chǎn)的重大災(zāi)害之一。頂板事故主要是在從事煤礦井下掘進、采煤等作業(yè)過程中發(fā)生的事故，發(fā)生的主要原因是遇地質(zhì)構(gòu)造、安全技術(shù)措施有缺陷、頂板支護工程質(zhì)量差、空項作業(yè)、違章指揮作業(yè)等造成。頂板事故發(fā)生會造成埋人、堵人等重大人身傷亡事故，嚴重影響礦井的安全生產(chǎn)，頂板事故在夏季雨季多發(fā)。造成冒頂、片幫事故的主要因素：（1）巖體本身穩(wěn)定性差，應(yīng)力高。如：巖體或其構(gòu)造的強度低、巖體內(nèi)節(jié)理裂隙發(fā)育、