【文章內(nèi)容簡介】 1煤層。主斜井掘至1678m水平標(biāo)高后落平，然后作井底聯(lián)絡(luò)巷與井底車場連通構(gòu)成系統(tǒng)，然后在主、副斜井井底作井底車場及中央水倉。利用原來布置在M8煤層中的運(yùn)輸上山作為總回風(fēng)上山，在距M8煤層底板10m左右的巖層中沿煤層底板走向布置一采區(qū)運(yùn)輸下山，過采空區(qū)后揭M8煤層后沿煤層偽傾斜掘至采區(qū)邊界，一采區(qū)軌道下山及一采區(qū)回風(fēng)下山均布置在M8煤層中，平行于運(yùn)輸下山。 井田開拓綜述（一）井口數(shù)目及位置設(shè)計(jì)礦井共三條井筒，分別為主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井。主斜井鋪設(shè)皮帶輸送機(jī)，主要作運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)等任務(wù)；副斜井擔(dān)負(fù)矸石、材料運(yùn)輸、鋪設(shè)管線及行人、進(jìn)風(fēng)等任務(wù)；回風(fēng)斜井專用于回風(fēng)用。（二）水平劃分及標(biāo)高全礦劃分為一個(gè)水平、二個(gè)采區(qū)開拓全礦，水平標(biāo)高+1678m；（三）采區(qū)劃分全礦井共劃分為二個(gè)采區(qū)，每個(gè)煤層分別劃為一個(gè)采區(qū)，井田走向長約1200m，傾斜寬為1460m，留設(shè)村寨煤柱、公路煤柱、井田邊界煤柱和井筒煤柱后，走向長約1100m，傾斜寬約1100m，礦井設(shè)計(jì)能力30萬噸/年，故每個(gè)煤層分別劃為一個(gè)采區(qū)比較合理。 井底車場布置在副斜井下部設(shè)有設(shè)井底車場，車場形式為平車場。 開采順序（一）煤層間的開采順序分層布置，先采M8煤層，后采M11煤層。（二）采區(qū)間的開采順序采區(qū)間的開采順序依次為：一采區(qū)→二采區(qū)。（三）采區(qū)內(nèi)的開采順序采區(qū)內(nèi)沿煤層走向布置回采工作面，為雙翼開采，采用走向長壁后退式開采，采區(qū)內(nèi)由采區(qū)邊界向下山方向回采。（四）工作面的推進(jìn)方式采面布置為直向長壁后退式工作面，由采區(qū)邊界向下山方向推進(jìn)。采煤方法本礦為單斜構(gòu)造，薄至中厚煤層，設(shè)計(jì)采用走向長壁后退式采煤方法。通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)方式根據(jù)煤層賦存特點(diǎn)、煤層瓦斯含量和開拓布局，大營煤礦共劃分為二個(gè)采區(qū)開采，礦井通風(fēng)方式為分列式，抽出式通風(fēng)方法，主斜井和副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井為專用回風(fēng)井。通風(fēng)系統(tǒng) 采煤工作面通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井→一采區(qū)軌道上山→11807回采工作面運(yùn)輸巷→工作面→11807回采工作面回風(fēng)巷→一采區(qū)回風(fēng)上山→總回風(fēng)上山→回風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。詳見礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。 瓦斯抽放有下列情況之一的礦井必須進(jìn)行瓦斯抽采：1個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min 或1個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。礦井絕對(duì)瓦斯涌出量等于40m3/min，大于15m3/min， 的礦井。高瓦斯或煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的。（區(qū)域）、（區(qū)域）必須預(yù)抽煤層瓦斯，消除瓦斯隱患后，再安排采掘作業(yè)。 根據(jù)預(yù)測結(jié)果，礦井瓦斯涌出量：，且礦井屬煤與瓦斯突出礦井。符合瓦斯抽采要求，礦井必須執(zhí)行先抽后掘、先抽后采的原則。瓦斯災(zāi)害治理措施采用風(fēng)排和瓦斯抽放相結(jié)合為主的技術(shù)措施。防排水系統(tǒng)中央水倉礦井設(shè)計(jì)采用二級(jí)排水，在副斜井下部設(shè)主、副水倉。井下水通過水泵排至地面水溝后自流至地表水處理池。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，水倉容積：V=8Qmin=848=384m3設(shè)置兩個(gè)水倉，一個(gè)主水倉，長度65m，容量390m3；一個(gè)副水倉，長度55m，容量330m3，以便一個(gè)水倉清理時(shí)，另一個(gè)水倉能正常使用。采區(qū)水倉選擇200QJ8044/4型礦用隔爆型潛水電泵3臺(tái)，其中1臺(tái)工作、1臺(tái)備用、1臺(tái)檢修，其主要技術(shù)參數(shù)為：流量80m3/h，揚(yáng)程為44m，配電動(dòng)機(jī)功率為15kw。 提升、運(yùn)輸方式主斜井：采用DTL80/75型帶式輸送機(jī)運(yùn)輸原煤。副斜井：采用絞車串車提升，、下放材料和設(shè)備等。運(yùn)輸下山：采用DTL80/20/。軌道下山：采用JWB22型礦用防爆無極繩絞車。工作面運(yùn)輸巷：采用SSJ650/222型可伸縮式輸送機(jī)運(yùn)輸原煤。工作面：采用SGB620/40T型刮板輸送機(jī)，工作面回風(fēng)順槽鋪設(shè)22kg/m軌道；。供電電源及線路大營煤礦工業(yè)場地建10kV變電所，I回：引自大方縣110/10KV變電站第一母線段 ，采用LGJ－120型導(dǎo)線，距離約7km；II回：引自大方縣110/10KV變電站第二母線段，采用LGJ－120型導(dǎo)線，距離約7m。按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇導(dǎo)線截面，按載流量與線路電壓降進(jìn)行校核。供電線路導(dǎo)線采用LGJ120mm2鋼芯鋁絞線，最長線路長度約15km。單回線路運(yùn)行時(shí)，％Ue，滿足要求。LGJ120的10kV供電線路的允許電流為275A，具備滿足礦井將來再發(fā)展的能力。為滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求，供電系統(tǒng)最合理的運(yùn)行方式是：二回10kV電源同時(shí)使用、分列運(yùn)行、礦井10kV變電所10kV系統(tǒng)單母分段運(yùn)行。該運(yùn)行方式可以減少供電線路的電壓損失和電能損失，并且可以在一回供電系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，另一回供電線路保證向煤礦不間斷供電。 救護(hù)系統(tǒng)本礦目前組建救護(hù)中隊(duì)，2013年貴州眾一金彩黔礦業(yè)有限公司已組建礦山救護(hù)隊(duì)達(dá)成“礦山救援技術(shù)服務(wù)協(xié)議”，實(shí)行有償服務(wù)。礦井存在的危險(xiǎn)及有害因素的種類主要有水、火、瓦斯、煤塵爆炸、冒頂、提升運(yùn)輸、中毒窒息、機(jī)械傷人等其它因素。 序號(hào)主要危險(xiǎn)有害因素主要存在場所主要表現(xiàn)形式1水老窯和本礦采空區(qū)廢巷、水倉、石門、采空區(qū)積水2火暫無引起火災(zāi)場所3爆炸新炸藥庫未建，暫用老炸葯庫安全不規(guī)范4提升運(yùn)輸風(fēng)井使用老絞車5瓦斯高瓦斯礦井掘進(jìn)、石門揭煤6機(jī)械傷害井下、地面違章操作7高空墜落無8地壓無9有害氣體井下煤層中瓦斯等有害氣體10電井下電氣失爆、監(jiān)控的手段礦井具有瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。對(duì)上述主要危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行監(jiān)控，能夠滿足對(duì)礦井主要危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行監(jiān)控。（1）危險(xiǎn)目標(biāo)的確定①地面鍋爐房地面鍋爐房周邊有公路、燈房浴室、器材庫\辦公樓、食堂等。②地面瓦斯泵房建有永久瓦斯抽放泵站，目前建井未連接。③自然災(zāi)害雨季期間，礦區(qū)頻降暴雨，可能導(dǎo)致地表滑坡，泥石流、電力通訊中斷等自然災(zāi)害事故。（2）地面危險(xiǎn)目標(biāo)的危險(xiǎn)性及其對(duì)周邊的影響①澡堂地面在用的鍋爐房屬壓力容器，如操作不當(dāng)，極易造成設(shè)備損壞，和鍋爐爆炸重大事故，將對(duì)工作場所的人員和周邊人員造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。②地面發(fā)生的自然災(zāi)害，如控制措施不力，也極易造成重大人員傷亡和損失。設(shè)屬井下采、掘作業(yè)，受井下作業(yè)場所空間限制，作業(yè)環(huán)境條件影響，作業(yè)系統(tǒng)空間復(fù)雜，各生產(chǎn)、安全系統(tǒng)復(fù)雜。設(shè)施、設(shè)備較多，且系統(tǒng)性較強(qiáng)，局部問題有可能造成區(qū)域系統(tǒng)或整個(gè)系統(tǒng)的事故發(fā)生和影響因素。根據(jù)煤礦生產(chǎn)的特點(diǎn)，以及煤礦安全事故教訓(xùn)總結(jié)可能發(fā)生各種事故的自然條件因素有：（1）瓦斯因素 大營煤礦屬高瓦斯礦井，按煤與瓦斯突出礦井管理，煤層自燃發(fā)火傾向性Ⅲ級(jí)，所開采的煤層瓦斯含量高，瓦斯涌出量大，在瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定的區(qū)域范圍內(nèi)，如遇違章放炮、明火、電器火花、金屬撞擊或摩擦火花等都可能引起瓦斯爆炸和人員窒息，因此必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、瓦斯聚集和放炮的管理工作。（2）煤與瓦斯突出因素 經(jīng)鑒定M8號(hào)煤層+1705m以上無突出危險(xiǎn)性。M11煤層經(jīng)中煤科重慶研究院有限公司2016年6月提交的《大方縣鳳山鄉(xiāng)大營煤礦M11煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性評(píng)估》M11煤層在井田范圍內(nèi)無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。 （3）煤塵因素 根據(jù)2005年貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室對(duì)MM11煤樣鑒定報(bào)告的結(jié)論，該礦MM11無爆炸性(見表45)。表45 煤塵爆炸性鑒定結(jié)果表煤層號(hào)樣品編號(hào)工業(yè)分析（%）爆炸性試驗(yàn)項(xiàng)目爆炸性試驗(yàn)結(jié)論MadAdVdat火焰長度（㎜）抑制煤層爆炸最低巖粉量（%）82005 M17500煤塵無爆炸性112007 M34200煤塵無爆炸性業(yè)主近期未送樣化驗(yàn)，根據(jù)原化驗(yàn)資料，各煤層無爆炸性。（4）火災(zāi)因素若電氣設(shè)備不符合規(guī)定要求，使用皮帶、溜子不當(dāng)、放炮管理不善、機(jī)械沖擊與摩擦、電源電器短路、靜電、明火等都有可能造成人為、機(jī)電等外因火災(zāi)的發(fā)生。（5） 水災(zāi)因素 要遵循“預(yù)測預(yù)報(bào)，逢掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則?，F(xiàn)采工作面11805掘進(jìn)面附近有多個(gè)小煤窯，其老窯積水范圍不夠明確，開采時(shí)應(yīng)注意老空水威脅，建議應(yīng)用地面物探查清老空積水范圍。防止工作面的掘進(jìn)和回采過程中，地表水通過采空區(qū)大量涌入我礦，引起水災(zāi)事故。（6）運(yùn)輸提升因素 本礦采用斜井開拓方式。因此，要加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)施、設(shè)備的檢查，加大對(duì)人車使用、檢修、鋼絲繩、礦車連接裝置的檢查力度，并做好相關(guān)的檢查記錄。在斜井（巷）進(jìn)行提升時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”，完善各種行車聲光信號(hào)裝置、防跑車裝置、阻（擋）車器，確保其完好性，同時(shí)要做好相關(guān)的檢查記錄。（7）頂板因素我礦采掘生產(chǎn)過程中的作業(yè)場所均處于地層之下，由于采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造影響，頂板節(jié)理發(fā)育，底板松軟，如不按規(guī)程措施施工，放松對(duì)頂板的管理，均可能造成頂板事故的發(fā)生。（8）其它因素①煤層在開采過程中產(chǎn)生的其它有毒、有害氣體。②作業(yè)人員操作不慎，不按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和《作業(yè)規(guī)程》及安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)和指揮。③作業(yè)人員操作時(shí)精力不集中，健康原因，本身的身體素質(zhì)狀況，心理狀態(tài)，情緒等不穩(wěn)定因素。④安全監(jiān)督檢查不到位，造成事故隱患未及時(shí)排除。⑤安全生產(chǎn)管理、督促整改不力等。均可能造成事故的發(fā)生。瓦斯是一種能夠燃燒和爆炸的氣體。瓦斯爆炸就是一定濃度的瓦斯與氧氣在高溫火源的作用下，進(jìn)行的劇烈氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)生成二氧化碳和水蒸氣，并釋放出大量的熱量，這種熱量使生成的二氧化碳和水蒸氣迅速膨脹，開成高溫、高壓，并以極高的速度向外沖擊，形成沖擊波從而產(chǎn)生動(dòng)力現(xiàn)象，這就是瓦斯爆炸。瓦斯爆炸的主要危害表現(xiàn)在三個(gè)方面：瓦斯爆炸產(chǎn)生的爆炸溫度可達(dá)1850～2650℃，不僅燒毀設(shè)備、燒傷人員，還能點(diǎn)燃可燃的木質(zhì)支架、煤塵、引起火災(zāi)和煤塵爆炸事故，擴(kuò)大災(zāi)情。瓦斯爆炸后的氣體壓力是爆炸前氣體壓力的7～10倍，氣體壓力的驟然釋放，將形成強(qiáng)大的沖擊波，并以極高的速度向外沖擊，從而吹倒支架，損壞設(shè)備。瓦斯爆炸同時(shí)生產(chǎn)一氧化碳等大量的有害、有毒氣體，發(fā)生爆炸后，同時(shí)還會(huì)大大降低空氣中氧氣濃度，造成人員中毒、窒息死亡。瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備三個(gè)基本條件：一是瓦斯?jié)舛忍幱诒ń缦迌?nèi)，一般為5%～16%；二是混合氣體中的氧氣濃度不低于12%；三是有足夠能量的點(diǎn)火源，點(diǎn)燃溫度不低于650℃，并且持續(xù)時(shí)間大于爆炸感應(yīng)期。瓦斯是一種無色、無味的氣體，其擴(kuò)散性很強(qiáng)，會(huì)很快擴(kuò)散在空氣中，本身無毒，但不能供人呼吸，高濃度的瓦斯聚集，會(huì)降低空氣中氧氣含量，可能造成人員的窒息死亡。（二氧化碳）突出事故煤與瓦斯（二氧化碳）突出是指在地應(yīng)力和瓦斯（二氧化碳）的共同作用下，破碎的煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）因煤體突然噴出到采掘作業(yè)空間，它能在極短的時(shí)間內(nèi)由煤體內(nèi)向巷道或者采掘作業(yè)場所突然噴出大量的煤炭及涌出大量的高濃度瓦斯充塞巷道并造成一定的、有時(shí)是十分巨大的動(dòng)力效應(yīng)，煤層形成空洞，同時(shí)伴隨著強(qiáng)大的沖擊力，摧毀巷道設(shè)施，破壞通風(fēng)系統(tǒng)，甚至發(fā)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，造成人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸、燃燒及涌出的煤（矸）流埋人等事故。煤塵爆炸必須具備以下三個(gè)基本條件：一是煤塵本身具有爆炸性，且煤塵必須浮游在空氣中，并達(dá)到一定的濃度，其爆炸濃度值為45ｇ/ｍ3，上限值為1500～2000ｇ/ｍ3；二是有足夠引起爆炸的熱源存在，煤塵爆炸的引爆溫度為610～1050℃；三是氧氣濃度不低于18%，當(dāng)空氣中的氧氣濃度低于18%時(shí)，單獨(dú)的煤塵不在爆炸。煤塵爆炸具有同瓦斯爆炸相類似的特點(diǎn)，爆炸產(chǎn)生高溫、高壓，形成強(qiáng)烈的沖擊波，并同時(shí)產(chǎn)生大量的有毒、有害氣體等。煤塵爆炸火焰溫度可達(dá)1600～1900℃，可使爆炸時(shí)產(chǎn)生氣體產(chǎn)物加熱到2300～2500℃；煤塵爆炸的理論壓力為750kpa，但在大量沉積煤塵的巷道中，爆炸壓力伴隨著距爆炸源距離的增加而跳躍式增加；煤塵開始被點(diǎn)燃時(shí)產(chǎn)生沖擊波的傳播速度與火焰的傳播速度幾乎是相同的，隨時(shí)間延長，沖擊波的速度加速，其沖擊波的傳播速度可達(dá)2340ｍ/ｓ；煤塵爆炸后同時(shí)生成2%～4%的一氧化碳，有時(shí)甚至高達(dá)8%～10%。因此，煤塵爆炸具有威力大、破壞力強(qiáng)、影響范圍大、造成損失嚴(yán)重的特點(diǎn)。構(gòu)成火災(zāi)的基本要素歸納起來有三個(gè)方面：一是熱源具有一定溫度和足夠熱量的熱源才能引起火災(zāi)；二是可燃物；在煤礦礦井里，煤本身就是一個(gè)大量而且普遍存在的可燃物。三是空氣；任何可燃物盡管有熱源點(diǎn)燃，但若缺乏足夠的氧氣，燃燒就不能持續(xù)，所以空氣的供給是維持燃燒不可缺少的條件，燃燒是劇烈的氧化現(xiàn)象。礦井火災(zāi)的危害及影響主要有：在火災(zāi)的發(fā)展過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體，煤炭燃燒產(chǎn)生的一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、煙塵等，另外坑木、橡膠、聚氧乙烯制品的燃燒產(chǎn)生大量的一氧化碳、醇類、醛類以及其他復(fù)雜的有機(jī)化合物，這些有毒有害氣體和煙塵隨風(fēng)擴(kuò)散，可能波及相當(dāng)?shù)膮^(qū)域甚至全礦；高溫往往引燃鄰近的可燃物，致使火災(zāi)范圍擴(kuò)大；火災(zāi)的發(fā)生不僅提供了瓦斯、煤塵爆炸的引火熱源，而且造成的干熘作用使可燃物（如煤、木材、水等）放出氧、甲烷和其他多種碳氧化合物等爆炸氣體，同時(shí)還可以使沉降的煤塵重新懸浮。因此，火災(zāi)往往容易引起瓦斯、煤塵爆炸事故。礦井水害原因主要有自然和人為兩大原因，自然原因主要是自然界條件復(fù)雜季風(fēng)氣候和地層含水性，地質(zhì)構(gòu)造因素（斷層、溶洞、暗河、褶曲、裂隙）；人為原因：開采后匯水面積加大，造成采空區(qū)積水，人為因素水害等，往往造成突發(fā)性的水災(zāi)，采空區(qū)積水而且伴有有害的氣體同時(shí)涌入，增加了水災(zāi)事故可能波及的范圍。 運(yùn)輸提升事故主要集中在兩大方面：設(shè)備和人為。設(shè)備的管理、保養(yǎng)不當(dāng)，造成設(shè)備老化、損壞從而在使用過程中造成事故；由于操作人員的操作能力不當(dāng)、安全思想麻痹大意，或者其他人員的工作疏忽，未真正做到“行車不行人，行人不行車”，加上人為操作不當(dāng)，從而在使用過程中造成事故。煤礦頂板事故特性是煤層上履巖層由于地質(zhì)構(gòu)造的影響節(jié)理發(fā)育、風(fēng)化、淋水后，原始應(yīng)力受采動(dòng)后形成集中應(yīng)力等，形成巖石原生裂