【文章內容簡介】 礦井。2009年5月昌吉州救護隊對阜康市六運煤礦對照做了瓦斯和二氧化碳涌出量測定工作，鑒定結果是：，； m3/t，,確定本礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。 2010年9月份鑒定期間，我礦正處正常生產時期。井下有一個采煤工作面和二個掘進工作面，分別是+731m區(qū)段采煤工作面和+720m區(qū)段運輸順槽和回風順槽。此次瓦斯等級鑒定及二氧化碳鑒定主要針對礦井+731m區(qū)段采煤工作面和+720m區(qū)段運輸順槽、回風順槽掘進工作面瓦斯和二氧化碳涌出量進行檢測。鑒定過程中礦井未發(fā)生煤炭自燃現象，原斜井廢棄采掘工作面及+740m區(qū)段采煤工作面均已封閉，無煤與瓦斯突出現象。經分析認為瓦斯及二氧化碳主要來源于采、掘進工作面的放炮落煤、煤巷、煤壁中。根據本次鑒定結果： m3/min, m3/t；,。 + m3/min, m3/t；,。+, 相對瓦斯涌出量 m3/t； m3/min,二氧化碳相對出量8 m3/t；+, 相對瓦斯涌出量 m3/t； m3/min, m3/t；對照《煤礦安全規(guī)程》及《礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范》（AQ1025—2006）標準的規(guī)定。確定六運煤礦屬低瓦斯礦井。煤礦2011年9月份鑒定期間，正處正常生產時期。井下有一個采煤工作面和二個掘進工作面，分別是+720m采煤工作面和+665m區(qū)段運輸順槽和回風順槽。此次瓦斯等級鑒定及二氧化碳鑒定主要對礦井+720m采煤工作面和+665m區(qū)段運輸順槽、回風順槽掘進工作面瓦斯和二氧化碳涌出量進行檢測。鑒定過程中礦井未發(fā)生煤炭自燃現象，原斜井廢棄采掘工作面及+731m區(qū)段采煤工作面均已封閉；無煤與瓦斯突出現象。經分析認為瓦斯及二氧化碳主要來源于采、掘進工作面的放炮落煤、煤巷、煤壁中。鑒定結論：根據本次鑒定結果：礦井總回風絕對瓦斯涌出量 , 相對瓦斯涌出量 m3/t；二氧化碳絕對涌出量 ,二氧化碳相對出量 。 + m3/min, m3/t；,。+, 相對瓦斯涌出量 m3/t； m3/min,；+, 相對瓦斯涌出量 m3/t；,；對照《煤礦安全規(guī)程》及《礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范》（AQ1025—2006）標準的規(guī)定。確定六運煤礦應屬低瓦斯礦井。根據地質報告，煤層中瓦斯含量低，根據樣中可燃質含量。瓦斯中沼氣含量為0，%，%，礦井位于二氧化碳—氮氣帶中，即礦井現開采水平位于瓦斯逸散帶內。煤塵根據地質勘探報告對煤層做的煤塵爆炸性試驗，其結果為：火焰長度大于400mm，巖粉量30—75%，煤塵均有爆炸性。2009年2月19日新疆烏魯木齊煤安采礦專用設備測試技術服務有限公司提交的《新疆阜康市六運煤礦煤塵爆炸性鑒定報告》結論為火焰長度≥650mm,煤塵有爆炸性。煤的自燃2009年2月19日新疆烏魯木齊煤安采礦專用設備測試技術服務有限公司提交的《新疆阜康市六運煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告》結論為45—2號煤層屬容易自燃煤層。45—2煤層的自然發(fā)火期一般為2個月左右（65天）。41—2煤層的自燃發(fā)火期一般為3—4個月。沫煤中有塊煤容易自燃，沫煤中無塊煤堆放較長時間從未發(fā)生過自燃。說明煤經爆破粉碎后，煤粉易燃，特別是45—2煤層厚度大，故煤的自燃傾向性大，煤層屬自燃煤層。 （三）地溫目前未發(fā)現有地溫異?，F象，井田屬正常地溫區(qū)。（四）火燒區(qū)礦區(qū)火燒區(qū)主要集中分布于43號煤層沿線一帶，因43號煤層自燃火燒引起的。由8110孔可見43號煤層近500米水平被火燒，火燒深度約400米，礦區(qū)東部大面積火燒，推測深度為450米水平以下。45—45—1號煤層在礦區(qū)東部火燒嚴重，城關煤礦77—19孔控制了火燒區(qū)底界，火燒底界標高450米。第二節(jié) 礦井可能發(fā)生各類事故的自然條件、原因和地點阜康市六運煤礦致災因素有水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大隱患。根據《煤礦安全規(guī)程》并稱為“五大自然災害”，這五大自然災害時刻威脅著礦井的安全生產。根據重大危險源辨識標準，符合以下條件之一的礦井均為重大危險源：高瓦斯礦井；煤與瓦斯突出礦井；有煤塵爆炸危險的礦井；水文地質條件復雜的礦井；煤層自燃發(fā)火期≤6個月的礦井；煤層沖擊傾向為中等以上的礦井； 結合阜康市六運煤礦安全生產實際，風險分析如下：一、 瓦斯事故在煤礦礦井中，瓦斯災害主要表現為瓦斯爆炸（瓦斯煤塵爆炸）和煤與瓦斯突出事故。影響瓦斯爆炸的基本條件：一是瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?，一般?％—16％、二是有足夠能量的引火源、三是混合氣體中的的氧氣濃度不低于12％。所以瓦斯事故的發(fā)生，不僅使國家的生命財產遭受重大損失外，而且還影響煤礦生產正常進行，如何控制和防治瓦斯爆炸事故是搞好當前煤礦安全生產的首要任務。阜康市六運煤礦煤礦2011年度《礦井瓦斯等級和二氧化碳鑒定報告》結論：“阜康市六運煤礦礦井屬低瓦斯礦井”。但是由于引發(fā)瓦斯爆炸事故原因的多樣性，從而導致瓦斯始終是阜康市六運煤礦生產安全事故最重要的致災因素，特別是由于礦井瓦斯積聚引起爆炸的事故在國內外煤炭行業(yè)屢次發(fā)生；瓦斯爆炸事故造成的死亡人數均占我國各類事故死亡人數較大的比重?？傊?，預防煤礦瓦斯爆炸是一個復雜的系統工程。煤礦一切生產活動都要把防止瓦斯爆炸事故放在首位，認真貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產”的十二字方針，煤礦企業(yè)必須從控制瓦斯?jié)舛取⒍沤^火源和礦井通風、救災演習，瓦斯事故專項預案為本，采取相應的預防措施，才能使礦井安全生產達到本質安全化。因此預防瓦斯事故、處理瓦斯事故將永遠是六運煤礦安全生產管理中的重中之重。二、 煤塵事故 煤塵根據其致災機理不同可以造成兩種危害因素：職業(yè)病及煤塵爆炸，這兩種危害因素都會危及礦工身體健康和生命安全?，F六運煤礦開采工藝為炮采、炮掘。從而導致產生大量煤塵，并且煤塵本身具有爆炸性 ；為了進一步作好礦井的煤塵防治工作,有效減少煤礦職業(yè)危害程度,控制和消除煤礦煤塵等職業(yè)危害因素，努力改善生產作業(yè)環(huán)境和條件，預防職業(yè)病的發(fā)生，保障職工身體健康和生命安全，確保安全生產，根據《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》等有關規(guī)定，制定本礦井綜合防塵措施． 因此防塵、滅塵工作，防止煤塵爆炸事故、處理煤塵爆炸事故也將是煤礦安全生產之一的重頭戲。三、火災事故由于六運煤礦開采煤層屬易自然煤層，井下又存在各種易燃物如煤炭、枕木、油料等，高溫火源如機械摩擦火源、電氣火源、爆破、煤炭自燃等。因此導致礦井火災的風險極大。礦井防滅火工作稍有不慎，將會釀成礦井火災事故。由于我礦+665m區(qū)段所采煤層為45—2號煤層，屬易自然煤層；目前工作面正在準備階段，計劃2012年5月份投產。采空區(qū)遺煤容易著火。采空區(qū)隨時都有自燃發(fā)火的危險，為了預防采空區(qū)煤炭自燃著火，按照《阜康市六運煤礦防滅火專項設計》及《阜康市六運煤礦束管檢測系統操作規(guī)程》立即完善、啟動礦井氮氣防滅火系統及礦井火災預警機制。煤礦機電科立即對氮氣防滅火系統裝備進行全面檢查、檢修；主要檢查制氮機出氮氣濃度是否≥97%；井下氮氣輸送量是否達到300立方米/小時；井上下輸氮管路是否嚴密、是否有泄露現象等？如有以上現象立即處理。煤礦調度室立即安排專業(yè)人員對礦井束管檢測中心站進行試機檢查操作，對井下束管檢測點布置按照《阜康市六運煤礦束管檢測系統操作規(guī)程》具體要求進行檢查；完善操作規(guī)程、建立束管檢測中心各種管理制度并付諸實施。四、水災事故 《阜康市六運煤礦生產地質報告》由新疆地礦局第九地質大隊于2005年6月完成勘察工作；礦井水文地質在地質勘查報告中雖有概述，但是其研究程度及深度遠不能滿足礦井安全生產對水文地質的需要；加之六運煤礦采用井工開采，開采歷史悠久、地面歷史上遺留的小窯星羅棋布。采空區(qū)容易積水位置、數量不祥。根據地質報告水文地質部分提供的資料顯示，該井田礦床充水途徑及因素主要有三：一是三工河河水及礦區(qū)河床第四系孔隙潛水通過含煤地層與河床直接接觸的部位，順層補給地下，并使礦床充水；二是大氣降水、雪融水通過第四系松散物或地表風樣化帶、構造裂隙進入到第3含水層，通過煤層頂底板進水對礦床充水；三是煤層在地表淺部采空區(qū)的位置，形成了沿地層走向分布的塌陷溝，塌陷溝亦可蓄積一定量的大氣降水、雪融水，而使礦床充水。井田地下水的賦存形式有兩種，即河床第四系潛水及侏羅系煤層裂隙潛水。由于其存在的形式不同，逕流的方式也因此有所不同。河床第四系潛水主要是河床孔隙因其第四系松軟物孔隙發(fā)育，透水性強，水循環(huán)快；而侏羅系煤層裂隙潛水由于侏羅系賦煤地層為多韻律的層狀結構地層，地層中泥質充填物較多，地下水在此條件下運移遲緩，逕流不暢，甚至處于停止狀態(tài)。因此，井田地下水的賦存形式主要以河床第四系潛水為主。因六運煤礦井田位于干旱地區(qū)，大氣降水很少，雖有一些降水，可形成暫時性地表水流，暫時性地表水流也可通過地表基巖風化裂隙補給地下。 綜上所述，該井田礦床充水途徑及因素主要為三工河河水及河床第四系孔隙潛水、大氣降水、雪融水而使礦床充水。井田地下水的補給主要源于井田西部的三工河的側向滲透和第四系河床孔隙潛水的滲透補給以及大氣補給。井田內既沒有大的構造裂隙，也沒有溶洞和暗河，更沒有火燒區(qū)積水。井田西部的三工河為常年流動的河流，部分河水可通過地表風化、構造裂隙側向補給井田地下水，使得井田地下水與地表水之間產生了一定的水力聯系。由于井田地層產狀北傾且近于直立，河流自南向北流遠離井田1km，加之井田多以細顆粒的巖層為主的地層結構，二者之間雖然產生一定的水力聯系，但它們之間的水力聯系不甚密切。井田外雖有三工河從井田外部穿過，但對井田的礦床充水影響不大。綜前所述，該井田的水害主要來自采空區(qū)積水。積水可疑區(qū)即為原生產老窯遺留的采空區(qū)， 積水可疑區(qū)劃定依據原采空區(qū)位置劃定。根據地質報告和現有已知資料，該井田內共有二處生產老窯，遺留的采空區(qū)為二處，分別位于礦井開采水平+600米采區(qū)東翼的 +756米水平以上及西翼的+674米水平以上的煤層中。根據上述分析，該礦井積水可疑區(qū)可劃定為二個區(qū)域：即采區(qū)東翼+756米水平以上區(qū)域、采區(qū)西翼+674米水平以上區(qū)域。礦井采用立井、斜井、單水平石門上山開拓，礦井開采水平標高為+600米，只劃分為一個采區(qū)。采區(qū)走向長度990米，其中東翼360米，西翼600米，采區(qū)+674m水平以上為單翼開采，+674m水平以下為雙翼開采。采煤方法為走向短壁水平分段放頂煤輕型液壓支架炮采采煤法。礦井通風方式為中央并列式，通風方法為機械抽出式。為了提高礦井效益，礦井采煤接替（2012年5月投產）工作面布置在452號煤層東翼+665m水平，由于本礦煤層屬厚煤層，除局部巷道穿層破底外，采區(qū)巷道有條件均布置在煤層中。工作面運輸順槽沿452號煤層頂板布置在煤層中，巷道總長662m，軌道順槽斷面形狀為矩形，、支護形式采用錨網支護，錨網+錨索的間距為800800m。工作面回風順槽沿煤層底板布置在煤層中，巷道總長620m ，回風順槽斷面形狀為矩形，、錨網+錨索的間距為800800m。設計采用水平分段放頂煤開采，每9米一個小區(qū)段，由上至下逐段回采。各分段與井底車場水平通過采區(qū)軌道斜巷及行人斜巷相聯系。軌道斜巷布置在煤層中，傾角28度。 礦井目前在準備+665m區(qū)段，掘進工作面為二個，分別為+665m區(qū)段運輸巷和區(qū)段回風巷。根據地質報告及開采歷史調研，初步可以確定井下各工作面與積水可疑區(qū)相對位置，現敘述如下：運輸巷（回風巷）掘進工作面與附近積水可疑區(qū)的相對位置及其影響：該掘進工作面附近有兩處積水可疑區(qū)即一處是原城關煤礦開采區(qū)（積水區(qū)），位于該區(qū)段井筒以西748米處。另一處是+674m水平以上原六運斜井開采區(qū)（積水可疑區(qū)）。兩處積水可疑區(qū)對+665m巷道掘進工作面及今后回采工作面均有直接影響，應該列入礦井重大隱患。因此，礦井在今后的采、掘工作中必須作好探放水工作，嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘、先探后采”的原則搞好該礦井的探放水工作。 礦井在今后的開采過程中如果不能認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針；堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則；認真落實“探、防、疏、截、排”五項措施。很容易與老窯水、燒變巖水等積水區(qū)域或各種天然水體導通，發(fā)生透水事故。五、冒頂片幫事故本礦煤層賦存條件簡單、頂板屬較穩(wěn)定頂板；但是礦井開采方法屬炮采、炮掘工藝，開采方法本身抗災能力有限。冒頂和片幫災害時常威脅著采掘工作面人員安全。采掘工作面往往是由于支護不及時、支護質量不符合安全技術要求或支護結構不合理以及背板質量不高等可能導致片幫冒頂事故。因此預防和處理片幫冒頂事故不容忽視。第二章 礦井災害事故的預防計劃第一節(jié) 預防瓦斯事故礦井瓦斯爆炸是煤礦生產安全事故中最嚴重的一種災害，一旦發(fā)生，不僅能造成大量人員傷亡，而且還會嚴重摧毀井下設施，中斷生產，甚至引發(fā)煤塵爆炸、礦井火災以及冒頂等二次災害，從而擴大了災害后果，使礦井生產難以在短期內恢復，所以預防瓦斯爆炸至關重要。為此制定預防瓦斯事故計劃措施如下：一、 防止瓦斯積聚的措施構建安全、可靠、獨立、穩(wěn)定的礦井通風系統，保證礦井通風系統始終處于良好狀態(tài)。充分發(fā)揮礦井通風系統在瓦斯防治工作中的主要作用。利用通風動力將礦井開采過程中的瓦斯等有毒有害氣體及時排放至地面。及時安全地處理積聚瓦斯。井下局部空間（）中瓦斯?jié)舛瘸^2％者，即可視同瓦斯積聚。必須采取措施進行處理；處理的方法：一是加大瓦斯積聚地點的風速和風量，強制沖淡瓦斯至允許濃度后排入回風流中。二是按照礦井制定的《瓦斯排放專項安全技術措施》要求排放積存瓦斯。三是臨時停工地點，不得停風。四是停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3％，不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢。五是如果有必要時采取封閉抽放措施。分源治理瓦斯。針對井下瓦斯來源不同采取不同治理方法予以治理。一是嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定和要求及時封閉采空區(qū)，加強對采空區(qū)的檢查和管理。二是對掘進區(qū)瓦斯涌出量處理。當瓦斯涌出量小于3m3/min時，可以利用掘進通風（風排）的方法解決；當瓦斯涌出量大于3m3/min時，必須采用瓦斯抽放作為通風的輔助措施。三是回采工作面瓦斯治理。根據分源治理原則，應首先掌握回采工作面瓦斯涌出量構成及涌出特點，然后，針對不同的瓦斯來源分別采用不同的處理方法：抽放超過通風稀釋能力的瓦斯源