【文章內(nèi)容簡介】 裁剪窄幅標準網(wǎng)，長度由需翻包的墻體部位尺寸而定。在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處，涂抹寬度100mm，厚度約為2mm膠黏劑。將窄幅標準網(wǎng)的一端100 mm壓入膠黏劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并應保持清潔；將巖棉板的背面涂抹好膠黏劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊，使其和墻面粘貼牢固。將翻包部位的巖棉板的正面和側(cè)面，均涂抹上抗裂砂漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抗裂砂漿內(nèi)，當需要鋪設(shè)加強網(wǎng)時，則應先鋪設(shè)加強網(wǎng)，再將翻包標準網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。（加強網(wǎng)尺寸為300mm200mm）（11）抗裂砂漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得擾動，靜置養(yǎng)護不少于24h，才可進行下一道工序的施工。門窗洞口周邊側(cè)墻保溫（1）在安裝好門窗邊框的洞口上掛垂線及抄平，以確定保溫層的厚度及標準。（2）配置膠粉聚苯顆粒漿料，在門窗洞口側(cè)壁抹25mm左右保溫層。（3）窗臺底按照要求做出散水坡。（4）配置抹面砂漿，按照規(guī)定抹厚度3mm抗裂砂漿，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布。五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施（1）嚴格遵守《建筑工程施工技術(shù)規(guī)程》、《建筑工程質(zhì)量檢驗與評定標準》。（2）資料管理執(zhí)行臨沂市建設(shè)局下發(fā)的文件及甲方對各種文件管理制度。（3）在現(xiàn)場施工人員要服從工長及管理人員的正確指揮，對甲方、總包方及監(jiān)理提出的問題應虛心接受，立即整改，若有疑問，可與項目技術(shù)負責人聯(lián)系。（4）做好工種施工的質(zhì)量交接檢查驗收。凡每道工序施工完成須經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序，不合格的工序工種堅決返工重來。（5）要加強項目的質(zhì)量管理工作，強化全員的質(zhì)量意識，質(zhì)量工作從每個員工抓起，從每道工序抓起，以優(yōu)良的分項工程質(zhì)量來保證整體工程質(zhì)量來保證質(zhì)量的優(yōu)良，保證項目計劃的順利實現(xiàn)。（6）建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢互檢交接檢制度，合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。成品保護措施（1）施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。（2）對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要，應在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后周圍應恢復原狀。（3）應防止重物撞擊墻面。（4）撤吊籃時，鋼絲繩、安全鎖、架管等應防止破壞已抹好的墻面，并采取有效的保護措施。其它工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，如有污損由責任人補償修復費用，嚴禁踩踏窗口。一、施工準備材料要求（1）設(shè)備、材料的規(guī)格種類應符合設(shè)計要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、PPR管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。（2）經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復搬運。（3）各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。施工機具（1）套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、直流電焊機、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等（2）施工前，按工程需用的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。二、給水系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求套管（1）套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）。穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）不銹鋼管道套管應高出室內(nèi)地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。（2）套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計要求做嚴密處理。室內(nèi)給水管道安裝（1）室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下：安裝準備→預留孔洞及預埋鐵件→材料及設(shè)備進場試驗→支吊架制作安裝→管道清理→管道預制加工→管道安裝→設(shè)備基礎(chǔ)或支架安裝→管道試壓→管道防爆保溫→管道沖洗消毒（2）管道定位放線根據(jù)施工圖及預留預埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。對吊頂下的消防噴頭、衛(wèi)生間水嘴、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風口、探頭、裝飾等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且應得到業(yè)主和設(shè)計單位的審驗通過。（3）管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明細表支吊架安裝：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應設(shè)置獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有減震措施。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。（4）管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機后面設(shè)防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，除有特殊要求外，具體見下表：序號管 材切割工具1PPR管管道切割刀或小鋼鋸2鋼塑復合管砂輪切割機3鑄鐵管道砂輪切割機（5）管道安裝 鋼管螺紋連接：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找平找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應明露，并加好臨時絲堵。PPR給水管道安裝工藝：室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應配合土建正確留孔洞或預埋套管；室內(nèi)暗敷的管道，應在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應有不小于100㎜的保護距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)。管道不得敷設(shè)在熱水管的上方,且平面位置應錯開。與其它管道交叉時,應采取相應的保護措施； 管道敷設(shè)在地坪面層下時,應按設(shè)計圖紙的要求準確定位,如現(xiàn)場施工時有變更,應作好圖示記錄； PPR給水管道連接方法為熱熔連接，連接時結(jié)合面應有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm 。（6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。（7）管道試壓：管道安裝完成后按系統(tǒng)進行試壓，不滲不漏為合格。（8）管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟：管路應分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。（9）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應達到現(xiàn)行的國家標準。給水設(shè)備安裝（1）安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收→水泵組就位安裝→電控柜安裝→調(diào)試試運轉(zhuǎn)（2）泵組的基礎(chǔ)：水泵基礎(chǔ)應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)自身重量應至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。（3）泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設(shè)備吊運安（組）裝，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。（4）泵組管路的安裝：每臺泵的進出水口應配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震；在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應進行水壓試驗。（5）水泵組減振降噪：水泵進出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。排水管道安裝（1）工藝流程安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝→通水通球試驗→衛(wèi)生器具安裝→灌水試驗（2）UPVC排水管的安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。連接：將UPVC排水管切斷后，去掉管端毛刺，將要連接的管道或管件對好，將柔性卡箍內(nèi)膠圈套在兩個管段，然后將不銹鋼卡箍套在膠圈上，然后擰緊螺絲。立管應每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處應設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設(shè)置清掃口。污水橫管的直線管段，應按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設(shè)在檢查井內(nèi)。排水管道灌水試驗：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。散熱器安裝（1）工藝流程：散熱器打壓試驗→散熱器安裝→散熱器支管安裝→地面墊層澆筑→系統(tǒng)打壓試驗（2）散熱器安裝位置要一致，嚴格按圖紙施工。（3）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。（4）散熱器的支架、托架安裝，位置應準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應符合要求；散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應為30mm。（5）散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌現(xiàn)象。（6）散熱器安裝允許偏差為：項次項 目允許偏差(㎜)1散熱器背面與墻面表面距離32散熱器垂直度33與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20（7）通暖采暖管道安裝完畢后，應做試壓檢驗。并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。通暖時應向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點排氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排氣閥，再打開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。管道沖洗時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。管道試壓（1）系統(tǒng)試壓分以下幾個階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后試壓。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。（2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。（3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試壓前要先封好肓板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有