【正文】 路基能滿足設(shè)計要求。（1）施工前，基層頂面徹底清掃干凈，尤其是通道面上，要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認評測后進行。（2）氣候條件，灑布瀝青材料的氣溫不能低于10度，且是穩(wěn)定布上升的溫度，風(fēng)速適度，有霧或下雨停止施工。（3）瀝青用量，對透層所有的瀝青用量，根據(jù)基層的各類通過試灑確定，若經(jīng)現(xiàn)場試驗由工程師確定其瀝青用量。（4）噴灑，采用瀝青灑布車均勻地灑布，瀝青用量、溫度條件及灑布面積均勻應(yīng)在灑布前獲得認可，噴灑超量或漏灑或少灑的地方糾正。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面加以保護，以免濺上瀝青受到污染。（5）養(yǎng)護，對灑好透層的基層和面層保持良好狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)泛油，按指定且量補撒吸附瀝青材料。如透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，要在攤鋪瀝青路面之前，有透層上補灑一次粘層瀝青。養(yǎng)護期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行。（三）下封層、粘層的施工原材料的要求：嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求對原材料的各項指標進行試驗，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可投入使用。施工要求 備下承面：封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認評測后進行。 氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不低于10℃，且是穩(wěn)定而上升的溫度，風(fēng)速適度，有大風(fēng)、濃霧或下雨不得施工。施工方法（1）噴灑第一層瀝青在已噴灑過透層油的作業(yè)路段用汽車灑布機噴灑第一次瀝青，施工工藝同透層油噴灑施工。瀝青噴灑數(shù)量以試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的數(shù)量為準。（2）撒第一層礦料當(dāng)灑布汽車噴灑第一層瀝青后（不必等全段灑完），應(yīng)立即撒鋪第一層主層礦料，灑布應(yīng)均勻。礦料數(shù)量、粒徑、級配應(yīng)符合要求。（3）碾壓當(dāng)?shù)V料撒布一段后（不必等全段撒布完成），應(yīng)立發(fā)即用輪胎壓路機碾壓。先從路邊開始，再漸移至中心。每次輪跡重疊30CM，壓至表面平整、穩(wěn)定無明顯輪跡為止。注意不要過壓，一般壓23遍。（4）初期養(yǎng)護碾壓結(jié)束后，即可開放交通，并進行初期養(yǎng)護。養(yǎng)護期可采用指揮交通的方法，或設(shè)置路障控制行車路線與速度（一般為2030KM/H），盡量使路面全寬獲得均勻行車碾壓，23周后便可成型。在養(yǎng)護期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有泛油現(xiàn)象，應(yīng)補撒細料，并掃勻，當(dāng)表面礦料被行車擠向路邊時，應(yīng)及時掃到路面上。（四）粘層瀝青的施工方案本工程的粘層采用改性乳化瀝青。粘層油采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機動或手搖的手工瀝青灑布機噴灑時，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻灑布。氣溫低于10℃時不得噴灑粘層油。當(dāng)?shù)睾浼竟?jié)施工時，不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。路面潮濕時不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應(yīng)予以刮除。噴灑粘層油后，嚴禁運料車外的其它車輛和行人通過。粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青豐破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。（五）瀝青混凝土路面面層施工本工程路面上、中面層瀝青混合料中瀝青采用SBS改性瀝青，下面層瀝青混合料中瀝青采用優(yōu)質(zhì)重交通道路石油瀝青AH90。上面層5cm，中面層為6cm， 下面層為7cm，瀝青采用進口瀝青，現(xiàn)場改性；施工準備（1）施工原材料檢驗石油瀝青按規(guī)范的技術(shù)要求進行試驗，每批運到現(xiàn)場的瀝青應(yīng)有生產(chǎn)廠的證明和出廠試驗報告，瀝青進場后及時取樣試驗，符合規(guī)范要求后，呈報監(jiān)理工程師簽字認可，方可使用。（2）瀝青混合料所用的集料要符合規(guī)范要求的級配。瀝青混凝土的拌制拌和設(shè)備調(diào)試檢查。施工作業(yè)前，認真檢查校正供料系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、計量系統(tǒng)的工作運轉(zhuǎn)狀態(tài)。做好冷料、熱料、礦粉、瀝青的實際供應(yīng)量的核對，確保配比的準確性。瀝青混合料拌和作業(yè)按操作規(guī)程進行，根據(jù)料單進料，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度，逐盤打印各種參數(shù)，拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無離析和結(jié)塊等現(xiàn)象?？刂萍訜釡囟?，瀝青加溫在155~165度，集料加熱溫度在160~180度，瀝青混合料出廠溫度在145~165度，當(dāng)高溫超限30度時視作廢料。檢測試驗人員要加強拌和料的各項技術(shù)指標（礦料級配、油石比、溫度及馬歇爾試驗）的檢測試驗，每日上、下午各做一次抽樣檢查，并把檢測結(jié)果及時向拌和站通報。出廠的成品混合料，應(yīng)及時運往攤鋪現(xiàn)場或儲存。瀝青混凝土的運輸混合料用15噸自卸車運輸，在裝料前車槽底部和廂板面上涂抹薄層油水混合液（柴油:水=1:3），運料車在接料過程中，要不斷移動車的位置，防止混合料離析，一般應(yīng)先前后后，最后裝車廂中部，使混合料呈山字形堆積，拌和站人員要車車監(jiān)視檢查出料情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。拌和站運料車輛放行，由測溫員簽發(fā)每車出料溫度檢測單（一式三份）留底一份，一份運料司機存，一份交前場測溫員，及時掌握車輛運行情況和料溫的變化。自卸汽車的數(shù)量要與拌和機產(chǎn)量相匹配，另增加五臺，始終保持攤鋪前有五臺車在等待卸料，同時也使拌和機不因等車而停機，提高了生產(chǎn)效率。運輸車輛要加蓋篷布，防雨、防塵、保溫。（六）瀝青混凝土攤鋪施工清掃下承層，混合料攤鋪的前1~2天，對攤鋪的路段下承層，進行清掃或沖洗對污染嚴重的地段，如清洗無效，應(yīng)灑粘層乳化瀝青進行改善，以增加層間聯(lián)結(jié)。施工放樣，測量下承層頂面高程，確定攤鋪厚度，對高程偏差大的地段，要作詳細的測量，為前場指揮提供可靠數(shù)據(jù)，以便采取特殊處理措施。攤鋪機的調(diào)試和各種參數(shù)的確定攤鋪前調(diào)整攤鋪機的各項參數(shù)，測量熨平板的高程，根據(jù)松鋪系數(shù)確定松鋪厚度，調(diào)整橫坡度和平整度，用長方木塊墊好，確定熨平板的初始工作迎角，調(diào)整振搗梁的高度和刮料護板的高度，固定安裝自動找平裝置和浮動導(dǎo)梁，使攤鋪機處于良好的工作狀態(tài)。攤鋪作業(yè)根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和面層每延米需混合料數(shù)量，確定攤鋪速度，攤鋪作業(yè)，應(yīng)緩慢、均勻，連續(xù)不斷的進行，攤鋪過程中不得隨意變換速度或停頓。為此要求攤鋪機前等待卸料的運輸車輛始終保持4~5輛，給攤鋪供料，保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)。攤鋪溫度應(yīng)控制在130~165度之間，攤鋪出的層面均勻平整，不得有粗料窩（團塊）油班（團條）、壟埂、壟縫等質(zhì)量問題，如有上述質(zhì)量問題應(yīng)予鏟除，并找出原因加以改進。在施工過程中，施工員要經(jīng)常檢查鋪層厚度、寬度和平整度。瀝青混凝土壓實瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，每階段壓路機運行速度及碾壓遍數(shù)，應(yīng)嚴格控制，初壓時，壓路機緊跟攤鋪機及時碾壓，以獲得最佳密實度。初壓使用雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，初壓溫度不低于130度，根據(jù)經(jīng)驗，使用雙鋼輪振動壓路機，不帶振緊跟攤鋪機進行靜壓，溫度控制在130度左右，碾壓效果更佳。復(fù)壓使用雙鋼輪振動壓路機，在溫度110~130度時振動碾壓2~3遍，碾壓時采用高振頻、低振幅，復(fù)壓后檢查平整度和拱度。終壓使用輪胎壓路機和振動壓路機（不帶振）組合排壓四遍，溫度不低于90度，其中輪胎壓路機碾壓二遍，振動壓路機光壓二遍。碾壓過程中，嚴格控制壓機輪上的噴水量，為防粘輪，可在水中加入少量的洗衣粉，以減少噴水量，輪胎壓路機在碾壓前可用噴霧器向輪上噴灑少量油水混合物，但應(yīng)采取有效措施，防止油料或其它雜物落在路面上，待輪胎升溫后可停止噴灑。本工程二層配盤區(qū)內(nèi)墻采用60mm厚硬質(zhì)巖棉板保溫層作為保溫層一、作業(yè)條件（1）保溫施工的基層墻體垂直度偏差應(yīng)符合《外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。（2）墻面的水泥灰漿應(yīng)清除，墻表面的凸起物應(yīng)剔除，外墻上的錨栓點堵嚴，非保溫部分抹灰應(yīng)平整，且達到批刮膩子、涂料等要求。（3）墻身上各種進戶線，水浴管架及各種預(yù)埋管件架按設(shè)計安裝完畢并留出外保溫施工余地。（4）門窗洞口經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達到設(shè)計和質(zhì)量要求。（5）主要材料：聚苯物粘結(jié)砂漿、巖棉板（容重32KG）聚合物抹面砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、錨栓。（6）施工工具：外接電源設(shè)備、砂漿攪拌器、角磨機、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、鋼絲刷、膩子刀、抹子、陰陽角抿子、拖線板、2M靠尺、墨斗、滾刷、噴涂機電熱絲切割器等。（7）氣候條件：操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5度，風(fēng)力不大于5級，雨天不能施工,如施工中突遇降雨，應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷聚合物抹面砂漿尚未初凝墻面。二、施工部署（1）組織機構(gòu)成立此工程墻體保溫項目部，采取項目經(jīng)理負責(zé)制，全面負責(zé)本工程項目施工質(zhì)量、進度協(xié)調(diào)工作。同時該工程配備技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、安全負責(zé)人，以保證工程質(zhì)量和進度。（2）勞動力安排本工程根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求配備滿足現(xiàn)場施工要求的專業(yè)施工人員，確保工期、質(zhì)量、進度。（3）物資供應(yīng)工程所需材料均由我公司物資部按計劃供應(yīng)，用于工程主體的所有材料保證質(zhì)量，檢驗報告、合格證齊全，驗收合格方可進入施工現(xiàn)場。進場主要材料有：膠粘劑、抹面膠漿、抗裂砂漿、網(wǎng)格布、錨釘、XPS板。進場主要工具有：電動吊籃，電錘等。根據(jù)本工程實際情況條款、總包方工程施工進度計劃及現(xiàn)場施工條件，我方將分批次進入施工現(xiàn)場。 三、施工工序墻體保溫工藝流程：基層處理抄平放線配置聚合物粘結(jié)砂漿粘結(jié)巖棉板安裝錨栓—配制抹面砂漿—壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹面砂漿—整修—項目驗收。四、保溫施工步驟及細部做法內(nèi)墻面保溫（1）基層驗收：墻面的混凝土殘渣和脫模劑必須清理干凈，墻面平整度超差部分應(yīng)剔鑿或修補。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平，伸出墻面的（設(shè)備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并留出外保溫施工余地，根據(jù)總部要求進行外墻后砌墻的抹灰施工（后砌墻頂?shù)目p隙誰抹灰誰負責(zé)封堵）。在基層墻體施工質(zhì)量驗收合格后方可進行外墻保溫的施工。（2）掛基準線：根據(jù)建筑立面的設(shè)計和外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線，裝飾縫線，在建筑外墻大角掛垂直基準鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制墻面的垂直度和平整度。并首先進行系統(tǒng)的起端和終端的翻包或包邊施工。（3）配制粘結(jié)用聚合物砂漿：將聚合物粘結(jié)砂漿膠粉與水按4：1重量比配制，用電動攪拌器攪拌，并經(jīng)過二次攪拌均勻，一次配制用量以二小時內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時間不準再度加水使用。集中攪拌，專人定崗。（4）粘結(jié)硬質(zhì)巖棉板（點框法）:用抹子在每塊巖棉板（標準尺寸為1200mm*600mm*40mm）四周涂上寬約50mm,厚約10mm的粘結(jié)劑，然后再在巖棉板同側(cè)中部均勻刮上8塊直徑約140mm、厚約1cm的粘結(jié)點，此粘結(jié)點要布置均勻，必須保證巖棉板與基層墻面的粘結(jié)面積達到40%以上。涂好后立即將巖棉板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，應(yīng)隨時用2m靠尺和拖線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的皎粘劑，板側(cè)邊不得有膠。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。 的縫隙，應(yīng)用巖棉板塞入并打磨平。板間高差不滿足規(guī)范要求的應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C具打磨平整（注：粘結(jié)上墻的巖棉板應(yīng)靜置至少24h后才可打磨），打磨后清除表面漂浮顆粒和灰塵。局部不規(guī)則處粘貼巖棉板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。裁切的巖棉板尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。巖棉板應(yīng)水平粘結(jié)，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排巖棉板應(yīng)豎向錯縫1/2板長，在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并保證墻垂直度。在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切巖棉板，使其粘結(jié)時垂直交錯連接，保證拐角外順直且垂直。在粘結(jié)窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準線，作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。巖棉板連接處不能粘有粘結(jié)劑。（5）打磨：巖棉板貼完后至少24個小時，且待粘結(jié)劑達到一定粘結(jié)強度時，用專用打磨工具對巖棉板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與巖棉板接縫平行的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。（6）安裝錨栓(施工順序：鉆孔安裝塑料圓盤安裝金屬錨栓）巖棉板貼完至少24個小時后,使用電錘進行打孔以安裝錨栓。結(jié)構(gòu)墻體上的孔深應(yīng)在5cm以上，成梅花狀布置。打完孔后，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，錨栓應(yīng)在粘結(jié)巖棉板的聚合物粘結(jié)砂漿初凝后，方能鉆孔安裝，單個錨栓抗拉承載力標準值≤,且進行拉拔力現(xiàn)場試驗。錨栓的數(shù)量：保溫層墻面每平方鋪設(shè)11個/m178。，長度為10cm。（7）防火隔離帶設(shè)置本工程屋頂選用的保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B1級。屋頂與外墻交界處、屋頂開口部位四周的保溫層，應(yīng)采用寬度不小于500mm的A級保溫材料設(shè)置水平防火隔離帶。隔離帶根據(jù)圖紙要求的巖棉板防火隔離帶，防火隔離帶與墻面應(yīng)進行全面積粘貼。（8）配制抹面砂漿：配制及攪拌方法與粘結(jié)砂漿相同。（9）抹抗裂砂漿涂抹抗裂砂漿應(yīng)在巖棉板粘貼完畢24h后進行。巖棉板應(yīng)干燥，表面應(yīng)平整、清潔。涂料飾面：用抹子在巖棉板表面均勻涂抹第一道厚度為23mm的抗裂砂漿，立即將網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿中，以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜，要平整壓實，無褶皺。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m，鋪貼時遇有搭接時，必須滿足橫向100mm，縱向100mm的搭接要求，轉(zhuǎn)角處搭接長度不應(yīng)小于200mm，翻包包邊寬度不小于100mm，同時部分節(jié)點需滿足規(guī)范要求。待第一道抗裂砂漿稍干硬至可以觸碰時再抹第二道抗裂砂漿，厚為12mm，以完全覆蓋網(wǎng)格布為宜?？沽焉皾{切忌不停揉搓，以免形成空鼓。首層墻面應(yīng)加鋪一層玻纖網(wǎng)，鋪設(shè)時應(yīng)加抹一道抗裂砂漿。加鋪的玻纖網(wǎng)的接縫為對接，接縫應(yīng)對齊平整。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然段開處，方便后續(xù)施工的搭接，在連續(xù)墻面上如需停頓，第一道抗裂砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿成臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。注：門窗洞口采用L型板，嚴禁留縫。窗角部位增加斜向加強網(wǎng)，側(cè)壁采用25mm膠粉聚苯顆粒保溫，并抹抗裂砂漿，中間壓入玻纖網(wǎng)格布。（10）下列部位網(wǎng)格布要翻包門窗洞口及管道和其他設(shè)備穿洞口部位。變形縫、界格縫處及需要終止系統(tǒng)的部位。翻包標準網(wǎng)施工步驟：