【正文】 品 畫鋼筋分檔線 布鋼筋 接頭處理 綁扎鋼筋 質(zhì)量驗收 辦理質(zhì)量記錄 提出砼使用申請 澆 注 準(zhǔn) 備 砼 預(yù) 拌 砼 運 輸 砼澆筑與振搗 砼 養(yǎng) 護(hù) 四、 施工勞動力、工種、施工管理人員需求量計劃表 單位：人 工種 級別 按工程施工階段投入勞動力情況 土方 基礎(chǔ)工程 主體結(jié)構(gòu) 裝飾工程 樓地面 工程 防水及收尾 工程 電工 2 2 10 10 2 2 鋼筋工 25 30 木工 30 30 抹灰工 6 20 20 6 砼工 10 20 架子工 10 10 10 測量工 2 2 2 2 電氣焊 4 4 2 2 瓦工 15 25 20 油工 4 10 力工 20 20 25 20 20 10 管理人員 5 5 5 5 5 5 合計 29 133 163 69 69 33 五、 主要施工機(jī)械設(shè)備安排 根據(jù)該工程特點，水平、垂直運輸采用 QTZ315 塔式起重機(jī)，并配置一臺提升機(jī)作為輔助機(jī)械。 第四章：施工準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）、 在接到施工圖后，組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖 ，在自審和預(yù)審的基 礎(chǔ)上，盡快組織技術(shù)交底。 （ 2）、 在圖紙會審之后，立即編寫施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3）、 及時編制各種材料計劃，提供加工訂貨部門。 （ 4）、 組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗收控制樁，并做好控制樁的保護(hù)。 生產(chǎn)設(shè)備 （ 1）、 施工用水（管線布置見平面布置圖） 施工用水計算如下： 取最大月度工程量，初步確定施工用水。 施工機(jī)械清洗 600 L/臺班 生活用水 15L/人（按 300人計算） q1=(∑ QINI)/Tit(8 3600)=q2=(∑ Q2N2)/8 3600=Q=q1+q2=+=供水管徑 d=（ 4Q/∏ V1000） 1/2 所以選取 DN50 管 （ 2） 施工用電（主要用電設(shè)備見平面圖） 施工用電量計算如下： 動力用電量 QTZ5013 塔式起重機(jī) 1臺 75KW， 提升機(jī) 1 臺 10KW 卷揚機(jī) 2 臺 20KW 高壓水泵 2 臺 15 KW 振動機(jī) 10 臺 11 KW 切斷機(jī) 2 臺 15 KW 成型機(jī) 2 臺 KW 電焊機(jī) 4 臺 120 KW 電鋸 1 臺 4 KW 打夯機(jī) 4 臺 KW ∑ P= P 計 = ∑ P= = 照明按動力電 10%計算需約 20KW 故現(xiàn)場需配備一個 280KW 的配電箱即可，其余安裝分箱 . 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號 機(jī)械或設(shè)備 名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率（ kw） 生產(chǎn) 能力 用于 施工 部位 1 塔式起重機(jī) QTZ5013 2臺 山東 75 2 提升機(jī) 1臺 10 3 卷揚機(jī) 2臺 20 4 高壓水泵 2臺 15 5 振動機(jī) 2臺 11 6 切斷機(jī) 2臺 15 7 成型機(jī) 2臺 8 電焊機(jī) 4臺 120 9 電鋸 1臺 4 10 打夯機(jī) 2臺 物資準(zhǔn)備 （ 1）開工前，要依據(jù)工程部署，認(rèn)真編制施工用料，機(jī)具設(shè)備等進(jìn)場時間及用量計劃。 （ 2）開工后，要根據(jù)總部下達(dá)的施工程任務(wù)，結(jié)合施工網(wǎng)絡(luò)圖，認(rèn)真編制工程各種材料用量計劃及進(jìn)場時間。 （ 3）施工中，要根據(jù)工程實際形象 進(jìn)度編制物資供應(yīng)調(diào)整計劃，使物資供應(yīng)工作及時滿足工程實際形象進(jìn)度的需要。 第五章：主要項目施工方法 土方工程 （ 1） 土方開挖 采用反鏟挖土機(jī)，按 1: 放坡系數(shù)開挖，并留設(shè) 1:6 的坡度坡道，機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底上 200mm，余下土方改用人工平整至基底標(biāo)高，挖出的土方指定地點集中堆放。為了防止土的彈性效應(yīng)使基坑底面土體回彈變形，基坑開挖后，應(yīng)隨即澆筑砼墊層和底板，加快施工進(jìn)度，防止地基土擾動。 （ 2） 土方回填 回填土?xí)r，嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，當(dāng)存在較大粒徑的土塊磚石時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行篩土，土方回填應(yīng)從填方最低處 開始，由下向上分層鋪填，并要兩側(cè)或四側(cè)同時進(jìn)行，填土層兩面的淤泥等有機(jī)雜物應(yīng)清理干凈，填土?xí)r，要預(yù)留一定的下沉高度，固采用機(jī)械分層夯實，其預(yù)留下沉高度一般不超過填夯高度的 3%夯實時，必須一夯壓半夯，夯夯相接。其回填土工試驗由實驗室負(fù)責(zé)檢驗。 （ 3） 本工程基坑支護(hù)均由具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)隊伍分包 . 鋼筋工程 鋼筋工程是重點控制項目 ,要求高 ,也是施工質(zhì)量控制難點 .因此在施工過程中鋼筋工程要按合格工程施工標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗收 ,要強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)控 ,過程控制和驗收控制三個基本環(huán)節(jié)的管理 . （ 1） 施工準(zhǔn)備 1) 材料要 求 :鋼筋應(yīng)有出廠合格證 ,在運輸過程中不得損壞標(biāo)識牌 ,鋼筋進(jìn)廠后材料部門要及時做好標(biāo)識牌 ,注明鋼筋的批量 ,規(guī)格型號 ,按批分別堆放整齊 .并及時進(jìn)行外觀檢查 ,按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試 .復(fù)試項目為抗拉強(qiáng)度和冷彎性能 ,復(fù)試必須合格確認(rèn)后方可加工 。 2)鋼筋綁扎采用 20(鋼筋直徑≥ 12)和 22(鋼筋直徑 12)的火燒絲 . 3)鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及 03G101 標(biāo)準(zhǔn)圖繪制構(gòu)件鋼筋大樣圖 ,經(jīng)鋼筋工長審核 ,技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后 ,進(jìn)行翻樣加工 .鋼筋翻樣時 ,應(yīng)考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度 ,搭接長度 ,保護(hù)層厚度等因素 .對鋼筋密集的節(jié)點 (如柱與梁交接部位 )按 1:1放實樣 ,確保鋼筋凈距 .鋼筋加工單應(yīng)經(jīng)鋼筋工長審核后 ,方準(zhǔn)下達(dá)班組進(jìn)行加工 . 4)鋼筋接頭形式采用綁扎或焊接連接 5)鋼筋加工的要求 :①鋼筋進(jìn)場必須有出廠材質(zhì)證明及合格證 ,生產(chǎn)爐號 ,型號 ,鋼筋表面無毛刺現(xiàn)象 ,并由現(xiàn)場收料員記下進(jìn)場鋼筋鐵牌上的爐號 ,便于與材料單互相核對 ,進(jìn)場后墊好木墊 ,排放整齊 ,按型號掛牌 ,不得亂用 。②鋼筋進(jìn)場后按要求分批量取樣送試 ,經(jīng)試驗合格后方準(zhǔn)使用 。③加工時鋼筋的規(guī)格 ,形狀尺寸必須符合設(shè)計要求 ,首先調(diào)直所需用的鋼筋 。④加工箍筋時 ,要按設(shè)計要求的規(guī)格 ,形狀去做 ,Ⅰ級鋼筋端頭應(yīng)做 135 度彎勾 (箍筋 ),180度板筋 ,90度扣鐵 ,其圓弧彎曲直徑不少于鋼筋直徑的 ,彎勾平直段長 度不小于鋼筋直徑的 10 倍 ,做好樣板箍筋 ,樣板板筋和扣鐵 ,掛好牌所有半成品經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)入施工部位 ,Ⅱ級鋼筋須做 90 度或 45 度彎折時 ,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍 ,平直部分長度按設(shè)計要求下料加工 .拐子必須用方尺套方 ,驗收合格后才能使用 。⑤所有的半成品制作完成之后 ,按型號 ,尺寸 ,使用部位放好 ,掛好牌 ,注明規(guī)格使用部位 ,操作者姓名和制作時間 ,驗收人員后臺設(shè)專人發(fā)料 ,不準(zhǔn)亂用 。⑥底板鋼筋和梁鋼筋 加工下料 ,必須符合圖紙及施工規(guī)范 .. （ 2） 鋼筋綁扎與施工要求 . 1)框架柱 ,暗柱連接與綁扎要求 :①當(dāng)樓板砼澆筑完達(dá)到 時 (以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn) ),放線員先把軸線 ,墻線 ,門窗口線全部彈好待清除浮漿 (即軟弱層 )露出石子后 ,鋼筋工進(jìn)行調(diào)整柱 ,墻筋 ,套好箍筋 ,然后開始連接柱鋼筋 。②按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量 ,把箍筋全部套在主筋上 ,然后進(jìn)行主筋連接 .接頭位置應(yīng)避開加密區(qū) :③柱筋保護(hù)層墊塊綁在主筋外皮上 ,間距 600mm,由上至下設(shè)置兩排 ,確保保護(hù)層厚度的卡具放在箍筋上 。④在柱模板口標(biāo)高處 ,設(shè)柱主筋內(nèi) 撐 ,澆筑完砼后 ,拆除卡具 .柱插筋上口用定型鋼筋卡固定 ,鋼筋卡間距同柱主筋間距 ,重復(fù)使用 .⑤為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移 ,柱立筋附加Φ 12 水平筋與下層鋼筋固定牢固 .上部用鋼管臨時固定 ,確保插筋位置準(zhǔn)確垂直 ,振搗砼時不位移 . 3)梁鋼筋綁扎要求 :①先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 ,將箍筋畫好的間距逐個分開 .隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固 。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求 ,綁扎立筋 ,在綁主筋 ,主次梁同時配合進(jìn)行 .②框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點 ,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合 設(shè)計要求 .框架梁 ,連梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的彎錨直段長度也要符合設(shè)計要求 。③綁梁上部縱向筋的箍筋 ,宜用套扣法綁扎 。④箍筋在疊合處的彎鉤 ,在梁中應(yīng)交錯綁扎 ,箍筋彎鉤為 135平直部分長度為 10d,且不小于 75mm。⑤梁的受力鋼筋直徑≥ 18mm 時 ,宜采用機(jī)械連接 ,18mm 時 ,可采用綁扎接頭 ,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定 .搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離 ,不得小于鋼筋直徑的 10 倍 .接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處 ,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤 ),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 .接頭位置應(yīng)相互錯開 ,當(dāng)采 用綁扎搭接接頭時 ,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分 率 ,受拉區(qū)不大于 50%. 4)門窗洞口 ,連梁鋼筋綁扎要求 :①梁下部鋼筋接頭應(yīng)在支座附近 ,上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 (即離支座不超過板 ,梁跨的 1/3間 ),并相互錯開 ,任一斷面接頭總量不超過 50%。②門窗口過梁箍筋開口向上 ,左右錯開 ,與梁筋垂直 ,間距均勻 ,門窗口過梁在側(cè)暗柱內(nèi)外距柱邊 5cm 必須各有一箍筋 。③梁筋與柱筋必須穿插合理 ,必須柱包梁 ,綁扎必須到位 ,無有松扣 ,缺扣現(xiàn)象 . 5)墻體鋼筋綁扎要求 :①板砼面放線后 ,及時檢查墻 體鋼筋是否有位移現(xiàn)象 ,對于出現(xiàn)位移的墻筋按 1:6 及時調(diào)整 。②綁扎立筋前把柱 ,墻筋的位置處的雜物清理干凈 ,然后先綁 3 根豎向鋼筋 ,并畫好分檔標(biāo)志線 .第一根必須距柱邊 5cm,把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋 ,調(diào)整垂直 ,然后綁扎其余的豎筋 ,最后綁扎水平筋 .③墻體鋼筋必須逐點綁扎 ,雙排雙向鋼筋接頭應(yīng)錯開 500mm,搭接長度符合要求 ,搭接部位必須綁扎 3 個雙絲扣 ,兩頭距端頭 3cm,中間綁扎一個扣 ,和豎筋 ,水平筋重合綁扎不算 .立筋搭接處不小于 3 根水平筋 ,兩網(wǎng)之間用Φ 6@600mm 的拉筋呈梅花型放置 。④按設(shè)計要求安裝好墻板鋼筋保護(hù) 層定位卡 。⑤門窗口暗柱和墻體鋼筋用固定卡具固定好 ,保證柱墻上鋼筋不位移 。 6)樓梯鋼筋綁扎要求 :①首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈 ,按圖紙要求尺寸畫好分檔標(biāo)志 ,彈好線排鐵→先鋪設(shè)短向鋼筋 ,在鋪設(shè)長向鋼筋 ,搭接位置上鐵在跨中 ,下鐵在支座 ,要求鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求 .馬凳間距 1000mm,墊好保護(hù)層墊塊 ,800 800 呈梅花型放置 ,墊完后鋪上馬道 ,作好成品保護(hù) 。②樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置 ,其端部必須錨入梁內(nèi) .樓梯蓋鐵架好馬凳 ,600 600 鋪設(shè) 1 個 .墊好墊塊 ,間距 800 800 呈梅 花型放置 ,墊完后鋪上馬道 ,作好成品保護(hù) 。 模板工程 本工程地下主體結(jié)構(gòu)屬框架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證該結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，本工程模板均采用 18mm 多層板與木方加工制作成組合式木模板。 （ 1） 模板采購與加工 本工程地下室墻體采用組合鋼模，柱、樓板均采用 18mm厚多層板，次楞用 50 100木方，主楞用 100 100木方，木方側(cè)面、多層板，以保證陰角方正，接縫嚴(yán)密，不漏漿。加工前按照構(gòu)件尺寸繪制模板翻樣圖，將模板按部位進(jìn)行編號，加工時，先加工大規(guī)格模板，再加工小規(guī)格，以節(jié)約材料。 部分模板在使用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此 在模板加工中不得隨意在板面打孔。模板背楞均采用 5 10木方和 10 10 木方，木方提前過壓刨，保證厚度一致。 模板加工完，由專業(yè)工長和質(zhì)檢員檢查加工質(zhì)量情況，檢查合格后，蓋章標(biāo)識。模板接縫用水泥膩刮平，妥善保存。 支撐體系采用碗扣式腳手架間距 900 900，確保其剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)計算后實施。 （ 2） 模板使用的脫模劑選用乳型脫模型，不使用油脂性脫模劑及廢機(jī)油，以防止鋼筋及結(jié)構(gòu)污染。 （ 3） 基礎(chǔ)模板施工 1）基礎(chǔ)板模板施工：基礎(chǔ)底板外側(cè)邊支模采用 18mm厚多層板 50 100木方做龍骨裝配成組合模板。 2）框架柱模 板：框架柱模板采用 18mm多層板 50 100 木方做龍骨裝配成組合模板，柱箍采用鋼管與構(gòu)件并用鋼管斜撐固定。因柱根部混凝土側(cè)壓較上部大，易漲模，故采取以下措施： A、將柱箍在根部 1/3 處加密，柱箍間距為 200mm。 B、考慮保護(hù)層、模板、龍骨的尺寸，在頂板施工時，板面