【文章內(nèi)容簡介】 施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度，下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。m. 混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，進行二次壓實抹光。n. 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h 以內(nèi)用塑料薄膜和草袋、草簾等加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。使混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。（4）質(zhì)量控制重點質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控 制 方 法原材料控制水泥、砂、石、外加劑采用材料報驗方式，按規(guī)定取樣檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可使用。水灰比控制配比單配合比單經(jīng)實驗室在原材料檢驗的基礎(chǔ)上提供，并報監(jiān)理備案，施工中派專人嚴(yán)格計量，確保原材料配比和水灰比得到有效控制。砼澆筑施工的質(zhì)量控制澆筑、振搗機械，技術(shù)交底、看?？翠摻钊藛T；澆筑方向、順序、方法、間歇時間；施工縫的留置方法及位置；選派專人現(xiàn)場計量、原材料、坍落度、澆注流向、間歇時間督促試塊的留置、砼的養(yǎng)護。安排鋼筋工、木工在混凝土澆筑過程中，監(jiān)控鋼筋的變形、移位和模板的變形等，發(fā)生上述情況立即采取措施補救?？刂苾A倒高度、下落方式。按規(guī)范和施工方案留置施工縫。預(yù)留預(yù)埋做到不漏埋（留），預(yù)埋牢固可靠。（5）工程質(zhì)量通病的防治①混凝土澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效措施加以消除，以確?；炷临|(zhì)量。a出現(xiàn)蜂窩，主要原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失，鋼筋過密而混凝土石子過大，坍落度過小而造成的；防治方法：混凝土一次下料厚度不大于500mmn，要振搗密實不漏振，模板縫隙要堵嚴(yán)，防止水泥漿流失，石子粒徑不要大于4cm，嚴(yán)格按配合比控制好混凝土坍落度；b出現(xiàn)露筋，主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或混凝土振搗不實而導(dǎo)致的；防治方法：鋼筋墊塊必須按規(guī)范要求放置，間距不得大于1m，用扎絲綁牢，混凝土充分振搗密實；c出現(xiàn)孔洞，主要原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的；防治方法：采用小直徑振動棒從鋼筋較稀處插入振搗。d出現(xiàn)縫隙夾層，主要原因是施工縫處雜物未清理干凈就繼續(xù)澆筑上層混凝土造成的；防治方法：將施工縫處雜物清理干凈；（6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量A 外觀質(zhì)量、露筋等嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。、麻面等一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理。B 結(jié)構(gòu)質(zhì)量 a當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對混凝土結(jié)構(gòu)強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：①混凝土試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；②對混凝土試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；③混凝土試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。 （7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。：、柱軸線位移（允許偏差8mm）、柱垂直度當(dāng)層高大于5米時（允許偏差10mm）、截面尺寸（允許偏差+5mm）、表面平整度（允許偏差8mm）；（8）需要完成的質(zhì)量資料。b. 砼配比單。d. 混凝土試塊（試配、標(biāo)養(yǎng)、自養(yǎng)）試壓報告。e. 檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收記錄。（10）需要檢驗的項目；5）基礎(chǔ)墻砌筑基礎(chǔ)墻采用MU10紅磚、。（1）施工準(zhǔn)備、強度等級須符合設(shè)計要求，有出廠合格證明和質(zhì)量證明書。，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。，砂含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿配合比經(jīng)試驗室確定。，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。，各組分材料應(yīng)采用重量計量。，自投料完算起，水泥砂漿攪拌時間不得少于2min；，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h內(nèi)使用完畢。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次；①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組，當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)得立方體抗壓強度。②砂漿強度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護為主，齡期以28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：①砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；②對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；③砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。 、墻邊線，立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。，拉通線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。（2）工藝流程：施工準(zhǔn)備—拌制砂漿—彈線—確定組砌方法—立皮數(shù)桿—排磚撂底—砌筑—抹防潮層（3）砌筑順序a. 砌筑基礎(chǔ)前應(yīng)校核放線尺寸。基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌，搭砌長度不小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。，當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。，上下層錯縫，內(nèi)外搭砌，采用“四一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉、一灌縫），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層為丁磚。，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊。，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。，240mm墻反手帶線，370mm以上墻應(yīng)雙面帶線。，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。l. 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%。m. 按要求留設(shè)墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量為120mm墻厚放置1ф6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，拉結(jié)筋長度應(yīng)符合規(guī)范要求。拉結(jié)筋長度不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90度彎鉤。n. 留置構(gòu)造柱位置應(yīng)正確，馬牙槎先退后進，每四皮一進一退，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 （4）施工時應(yīng)注意：，應(yīng)對攪拌機進行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。，嚴(yán)禁將鍬等工具伸入攪拌機罐內(nèi)，工作完畢，應(yīng)將攪拌筒清洗干凈。，斗下禁止人員通行。（5）工程質(zhì)量通病的防治：砂漿必須嚴(yán)格按配合比拌制，砂要車車過磅，計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達到規(guī)定壓求。：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。：一磚半墻必須雙面帶線，一磚墻反手帶線，砌墻灰要隨砌隨刮平。：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要避免接槎處的高低不平。：抄平放線時，要細致認(rèn)真。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。：應(yīng)隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合設(shè)計要求。：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。，并由高處向低處搭接。（6）質(zhì)量要求（允許偏差）：軸線位移10mm，垂直度5mm，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高177。15mm，表面平整度8mm，水平灰縫平直度 10mm。（5）需要完成的質(zhì)量資料（水泥、紅磚）應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、進場復(fù)試報告；；。；、分項工程質(zhì)量驗收記錄。（6）需要檢驗的項目；6）土方回填（1）施工準(zhǔn)備、監(jiān)理、設(shè)計單位檢查驗收合格后，立即進行基坑及大面積2：8灰土回填工作?；觾?nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，石灰應(yīng)提前進場消解，使用時不得含有未消解的石灰塊。（2）灰土拌和，要采用好土拌合（不得采用膨脹土），土內(nèi)不得含有樹根等雜物，拌合遍數(shù)一般在3～4遍，拌和后的灰土要均勻，并色澤一致?；彝涟韬途鶆蚝?，先檢測灰土中的灰含量，如灰含量不足，須加灰重新拌和，并檢測灰土的含水量，在接近最佳含水量時進行施工（1520%）。（3）運輸及回填，排除坑內(nèi)積水、淤泥?；A(chǔ)外側(cè)回填土必須等磚基礎(chǔ)墻達到滿足回填的強度要求后方可回填。，已拌和好的灰土采用翻斗車、小推車進行運輸，坑內(nèi)每次回填灰土厚度不得大于30㎝，電動蛙式打夯機打夯，不得小于3遍，打夯時必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。要求夯壓密實，并撒水養(yǎng)護。每層夯填后的灰土做土方密實度試驗（環(huán)刀法），每100400m2抽查一點，檢查回填灰土的壓實系數(shù)，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可再進行上一層回填。逐層回填夯實。，待基礎(chǔ)墻基墊層、基礎(chǔ)墻、圈梁等全部施工完畢后，再大面積進行回填，采用自卸車運灰土，壓路機壓實，每次回填灰土厚度不得大于30㎝，要求壓密實，并撒水養(yǎng)護。每層夯填后的灰土做土方密實度試驗（環(huán)刀法），每100m2抽查一點，檢查回填灰土的壓實系數(shù)，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可再進行上一層回填。逐層回填夯實，直至回填至 。（4）需要完成的質(zhì)量資料1）施工記錄；2）回填土壓實系數(shù)試驗報告；3）隱蔽工程記錄。4）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。主體工程施工方案1）清水模板工程A 清水模板安裝工程（1）為保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高混凝土表面觀感，本工程梁、板、柱模板使用木模，厚度為18mm的膠板，含水率低于25%，周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次。分別在模板表面刷界面劑，以提高混凝土面與裝飾面的粘結(jié)力。梁、板采用扣件式鋼管支撐架，水平支撐連通，鋼管支撐立柱下部加設(shè)墊板。模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，不得出現(xiàn)模板下沉，支撐系統(tǒng)變形等現(xiàn)象。（2）梁模鋼管支撐采用雙排立柱，板模鋼管立柱采用滿堂立柱，間距800mm。對大跨度大截面梁的梁模支撐立柱設(shè)置，必須由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人進行模板支撐設(shè)計計算，編制支模和拆模專項方案，以確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量和支撐安全。并對梁（板）底標(biāo)高，梁、柱軸線、尺寸嚴(yán)格復(fù)核。 （3）樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的作法及其工藝要求。支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標(biāo)高、尺寸嚴(yán)格復(fù)核。 （4）進行梁模板的支設(shè)時，應(yīng)在梁底帶線進行安裝，確保梁體順直。梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求（13‰）起拱。對跨度超大的梁應(yīng)與設(shè)計協(xié)商起拱高度。梁高超過500mm， 上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，梁中增高φ12 對拉螺桿，間距900mm。再進行樓梯、板模板的支設(shè)。（5）施工中應(yīng)注意: ① 模板制作、安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底，模板制作時，使用木工電動工具時要特別注意安全，電動工具要做接地。模板制作完成后進行編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。，放好柱子軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線，柱模底口應(yīng)做水泥砂漿找平層。，在柱上彈好梁軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線。② 模板安裝工藝流程a柱模板安裝工藝流程：找平、定位—柱鋼筋綁扎—搭設(shè)滿堂支撐腳手架—安裝柱?！惭b柱箍—安裝拉桿、斜撐—校正垂直度—柱模驗收。b梁模板安裝工藝流程：測量、定位—搭設(shè)滿堂支撐腳手架—安裝梁底模板—安裝梁側(cè)模板—梁側(cè)板支撐系統(tǒng)安裝—平板模板安裝—梁、柱接頭等細部封堵—模板驗收。c柱箍間距為500600mm，柱子四角用拉桿和支撐固定。肋形樓蓋由主梁、次梁、樓板組成，模板支設(shè)采取先支主、次梁，再支樓板模板。主、次梁同時支模時，先支好主梁模板，經(jīng)軸線、標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接；樓板模板安裝時，先在次梁模板外側(cè)彈水平線，其頂標(biāo)高為樓板底標(biāo)高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用立柱支牢，從一側(cè)向另一側(cè)密鋪樓板模板，在兩端及接頭處用釘釘牢。d肋形樓蓋模板支好后，應(yīng)對模板的尺寸、標(biāo)高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應(yīng)及時糾正和加固，并將板面清理干凈。檢查完后，在支柱（頂撐）之間應(yīng)設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，以保持穩(wěn)定。水平拉桿一般離地面500mm處一道，支座底部應(yīng)鋪設(shè)50mm厚墊板，墊板下如為土地面應(yīng)夯實拍平，并用木楔楔緊。③將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口。④高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩戴安全帶，戴好安全帽。⑤模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)并鋪設(shè)墊板。d澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。e對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。f安裝時應(yīng)對軸線位置（允許偏差5mm）、底模上表面標(biāo)高（允許偏差177。5mm）、截面內(nèi)部尺寸（允許偏差+4 mm ，5mm）、層高垂直度（允許偏差8 mm）、相鄰兩板表面高低差（允許偏差2mm）、表面平整度（允許偏差5 mm）等按圖紙設(shè)計及《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求認(rèn)真進行檢查、驗收。g固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。預(yù)埋鋼板中心線位置（允許偏差3mm）、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（允許偏差177。5mm）、預(yù)埋螺栓中心線位置（允許偏差2mm）、外露長度（允許偏差+10 mm ，0mm）等按圖紙設(shè)計要求認(rèn)真進行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。（6）工程質(zhì)量通病的防治① 柱模板容易產(chǎn)生的問題:柱軸線位移、截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護層過大、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大。防治方法:支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝且要連接牢固。②梁和板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁不順直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防治方法:模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，