【文章內(nèi)容簡介】 落地安裝、掛墻明裝、嵌墻安裝、支架安裝等多種。 落地安裝的箱、柜，其安裝方法和要求可參照“低壓配電柜安裝 ” 一節(jié)。但復(fù)合柜體須有連續(xù)接地導(dǎo)體。 ：為照明箱，其施工程序為 箱體現(xiàn)場預(yù)埋→管與箱體連接→盤面安裝及二次接線→裝蓋板（貼臉與箱門）→檢查、測試、試運行 17 ⑴箱體現(xiàn)場預(yù)埋： 箱體要放置平正，用水平尺和吊錘檢查其水平和垂直度，箱體是否突出墻面，要根據(jù)面板的安裝方式確定。 ⑵管路與箱體連接： ①暗 配鋼管與鐵制配電箱連接時，可以用焊接固定，管口露出箱體長度為5mm 以下，并用跨接地線將鋼管與箱體焊接牢固。 ②若鋼管與鐵制配電箱進行絲扣連接時，要先將管口套絲扣，擰入底螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出 24 扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。 ③箱體開孔使用專用開孔器，嚴禁開長孔和電氣焊開孔。 ⑶盤面安裝及二次接線： ①在管內(nèi)穿線工程完成，并經(jīng)驗收合格后進行。 ②安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負荷導(dǎo)線，引入引出線要有適當(dāng)余量，以便檢修。管內(nèi)導(dǎo) 線引入盤面時要理順整齊，盤后的導(dǎo)線要成束，用尼龍抽帶捆扎。多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。 ③整理好的導(dǎo)線要按照設(shè)計圖紙規(guī)定的相序一一對要或端子連接，開關(guān)上、下相序相色一致。盤面上的接線要整齊、美觀、安全可靠。同一端子上的導(dǎo)線不要超過兩根，固定螺釘要有平墊圈和彈簧墊圈。工作零線要經(jīng)過匯流排（或零線端子板）采用螺栓連接。 ⑷裝蓋板（貼臉與箱門） 配電箱面板四周邊緣要緊貼墻面，不能縮進抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層，要做到這一點，一是要在箱體預(yù)埋時調(diào)正調(diào)平，二是在訂貨時，注明要可調(diào)節(jié)的面板。安裝完后的箱門（或盤 面）上要標(biāo)明各開關(guān)、器具的用途和回路編號。 ⑸配電箱安裝的垂直度和盤面傾斜見下表： 18 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 垂垂直度 箱（盤、板）體高＜ 50cm 正、側(cè)各測一點，吊線尺量檢查 箱（盤、板）體高≥ 50cm 3 2 盤 面 傾 斜 ＜ 1% 每測 1 點，吊線尺量檢查 支架安裝：采用鍍鋅機螺栓。所要注意的是支架一定要安裝牢固。根據(jù)設(shè)計圖紙，支架有用角鋼制作，也有直接用不銹鋼管（該不銹鋼管為穿線鋼管）來承重的，要求土建在鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)埋好100 100 8 的預(yù)埋鐵，以后支架（或者螺栓）焊固在預(yù)埋鐵上就比較牢固可靠了。 電纜線路施工 ： ⑴電纜到達現(xiàn)場后進行外觀檢查。檢查內(nèi)容有：型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計及定貨要求，外觀無壓扁、扭曲、折裂等損傷，絕緣良好（外絕緣層不能破損），電纜封端要嚴密，產(chǎn)品的技術(shù)文件（產(chǎn)品合格證和出廠試驗報告）齊全。 ⑵為減少電纜的中間接頭，對使用根數(shù)不多又截面較大的電纜施工單位在訂貨時，注明每盤電纜的長度。電纜到工地時，對該類電纜長度的核對檢查。 ⑴電纜頭制作采用干包法。 ⑵電纜終端頭制作，要由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的電工進行，并嚴格遵守制 19 作工藝規(guī)程。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，盡量縮短芯線絕緣暴露時間，切剝外層絕緣和鋼帶時，不得傷及芯線絕緣層，剝切芯線絕緣層時，不得傷及線芯。電纜線芯與線鼻子采用機械壓接，線鼻子的規(guī)格要與線芯相符。（截面較小和獨股芯線可不用線鼻子），禁止任何水或潮氣侵入。干包法在包纏絕緣時要注意清潔，絕緣帶的搭接要均勻，層間無空隙和褶皺，中心空隙處要用絕緣物填 充。帶鋼帶的電纜，在做電纜終端頭時，要用專用夾具或錫焊方法將鋼帶接地，電纜鎧裝鋼帶在端接過程中不允許松開。 ⑴當(dāng)電纜進入開關(guān)柜、配電柜、落地動力箱、控制箱時，每根電纜要采用合適的夾具固定。 ⑵帶鎧裝的電纜，其鎧裝接地線要與柜內(nèi)的接地螺栓可靠連接。有一定數(shù)量的電纜進入設(shè)備時，要保證電線由一個方向引入接線端子，并要排列整齊、對稱。 ⑶電纜終端頭與電氣設(shè)備連接時，上、下相色要一致，連接螺栓要由下而上或由里向外穿，平墊，彈簧墊要齊全，連接緊密可靠，每根電纜都要有固定點，使電纜 接線端子與電氣設(shè)備的連接點不受外力。對于旋轉(zhuǎn)電機，為了得到所要求的旋轉(zhuǎn)方向，可采用黃、綠、紅、相色膠帶和套圈來鑒別接線端子的相序。 ⑷引入開關(guān)柜和控制柜的控制電纜要排列整齊，避免交叉，接頭牢固，編號清晰，不得使接線端子承受要力。強電和弱電回路要分別成束分開排列。 自控系統(tǒng)儀表設(shè)備安裝 ： 按設(shè)計圖紙要求和自控儀表安裝圖集施工。 ⑴鉑熱電阻的安裝： ①鉑熱電阻的感溫端 ,一般插至被測介質(zhì)的管道中心，插座要與管道一起保溫。 20 ②儀表的外接線路電阻必須符合儀表的規(guī) 定值。線路電阻的誤差 :對于鉑熱電阻，要不超過177。 歐姆。 ③測量線路電阻前，要檢查并確認接線是否正確、絕緣是否合格、全部端子及切換開關(guān)接觸是否良好。 ④儀表與鉑熱電阻之間的線路電阻包括電纜、導(dǎo)線的電阻以及切換開關(guān)的接觸電阻。 ⑤用于鉑熱電阻的溫度切換開關(guān)各備用點，要與零點或后一點并聯(lián)。 壓力儀表安裝 ⑴檢查取源部件安裝是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，是否滿足設(shè)計所選用壓力儀表安裝要求。 ⑵引壓管的敷設(shè)按儀表安裝圖集安裝并符合以下要求 : ①壓力管線盡可能短而直，不要有急彎或復(fù)雜的彎曲，否則 增加壓力傳遞的滯后性，一般最長不超過 50 米。 ②為了避免管中集水或管中產(chǎn)生氣塞現(xiàn)象而影響儀表正常指示 ,管線儀表 ,其坡度要為 1:10～ 1:20。 ③敷設(shè)管線要盡量避開高溫、過冷和振動較大的地方。 ④取壓口到壓力表之間要裝有切斷閥，以備檢修壓力表用。 ⑶浮球液位計的安裝 ①安裝要使浮球呈垂直狀態(tài)，安裝高度要按設(shè)計要求確定。要求浮球上下靈活，防止卡位。 ②控制器安裝前要進行試運行，確定規(guī)格，型號是否符合設(shè)計要求，控制是否正確，有無破壞性松動，浮球自下向上緩緩移動，動作是否正確。 ③安裝方式有 :混凝土池壁和敞開鋼容 器上懸臂式安裝 ,有蓋鋼容器上法蘭式安裝及鋼容器外側(cè)上下引管安裝。 21 ⑷初裝上游管口法蘭 套上已預(yù)制的法蘭盤 (若套不進法蘭 ,可用千斤頂?shù)绒k法 ,套進法蘭 )，用 90176。角尺和吊線校正 (該法蘭盤依據(jù)流量計法蘭盤尺寸配套外協(xié)加工件 )、點焊定位，點焊法蘭要求做到對稱點焊。 ⑸初裝流量計 ①流量傳感器就位時 ,要在井上將流量計和帶柔口的短管組裝成整體。 ②將流量計吊起，緩慢下落與上、下游工藝管道口對接。注意介質(zhì)流向要與傳感器上標(biāo)明的箭頭方向一致，再將靠近上游的傳感器法蘭盤與管道法蘭盤之間放上鋼性墊片，穿上螺栓、擰上螺帽，初步 裝定位好流量計。 ③將對好的帶柔口的短管與下游工藝管道進行點焊 (或采用劃線定位 )，然后將流量計兩端的法蘭螺栓拆掉，將流量計放回地面。 ④焊上游法蘭盤和下游帶柔口的短管：將已點焊法蘭盤和焊短管分別進行焊接，要求內(nèi)外滿焊，焊接時注意變形，要求做到對稱焊接，焊縫符合規(guī)范要求。 ⑹安裝流量計 ①檢查焊口：對上游管口法蘭焊接和下游帶柔口的短管焊接進行檢查，查焊口內(nèi)外滿焊是否漏焊，焊口有無燒穿、裂紋，焊波是否均勻一致，焊縫表面有無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。 ②將流量計吊起，緩慢下落，對準(zhǔn)兩端相互間法蘭盤螺栓孔，然后在法蘭盤與法蘭盤間放上橡膠密封墊，穿好螺栓，擰上螺母。 ③緊固流量計傳感器：傳感器的螺栓要求對稱緊固，從上游到下游依次收緊法蘭墊片和帶柔口短管，使流量計與工藝管道同軸度達到最佳。 ⑴系統(tǒng)調(diào)試工作是在整個系統(tǒng)安裝工作完畢后進行。調(diào)試前施工人員要向調(diào)試人員提交以下文件：①竣工圖 ②設(shè)計變更記錄 ③施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）④檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）。 22 ⑵調(diào)試前要按下列要求進行檢查： ①按設(shè)計 要求查驗設(shè)備規(guī)格、型號、備品、備件等。 ②按系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，檢查管道清洗及壓力試驗是否合格。 ③檢查檢驗系統(tǒng)的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻、接地電阻、終端電阻、線號、接地線的顏色等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達不到要求的，要及時處理，排除故障。 ④檢查電源、氣源和液壓液是否符合儀表儀表運行的要求。 ⑶自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)要先分別對被控對象（工藝設(shè)備）、儀表控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查試驗。達到試驗合格，方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 ⑷按系統(tǒng)功能進行系統(tǒng)調(diào)試 ①檢測系統(tǒng)的調(diào)試， 要符合下列規(guī)定： 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件外）輸入模擬信號，查系統(tǒng)的誤差，其值不要超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，要單獨調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。 ②調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試要符合下列規(guī)定： 按設(shè)計規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的行動方向。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，不大于系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。查軟手動輸出特性和手動、自動雙向轉(zhuǎn)換性能是否符合產(chǎn)品說明。 ③報警系統(tǒng)的調(diào)試要符合下列要求： 系統(tǒng)內(nèi) 的報警給定器及儀表、電器設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)，要按設(shè)計規(guī)定的給定值進行整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計規(guī)定。 ④聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試要符合下列要求： 23 系統(tǒng)內(nèi)的聯(lián)鎖接點動作程序是否符合設(shè)計要求。進行單項試驗確定，給定值是否符合設(shè)計要求。在檢測點輸入模擬信號檢驗給定值動作誤差是否符合產(chǎn)品說明要求。聯(lián)鎖系統(tǒng)除要進行分項試驗外，還要進行整套聯(lián)動試驗，檢查系統(tǒng)各種控制功能和聯(lián)動功能是否正常。 ⑸樓宇控制中心控制系統(tǒng)調(diào)試 ①通電檢測，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是否聯(lián)通。 ②按工藝要求，組態(tài)上位機流程圖、工藝參 數(shù)趨勢圖、報警、報表等。 ③測試上位機功能是否符合設(shè)計要求。 熱力外線工程 測量放線 根據(jù)施工情況，閥門井基坑及管溝開挖前根據(jù)槽深放坡放出槽上口寬度，開挖后及時測量復(fù)核基底寬度和高程，并及時進行中線的復(fù)測，檢查坡度是否符合設(shè)計要求。施工前對各項工程施工中可能遇到的地下構(gòu)筑物進行通過方案的制定。 土方工程 溝槽開挖前要對現(xiàn)場地面進行清理平整，以保證車輛正常運行。溝槽開挖采用機械挖槽，槽底 20cm 深人工開挖以避免擾動土基。挖出土方用汽車外運暫存。遇有現(xiàn)況管線 的部位采用人工開挖，避免現(xiàn)況管線受損傷，開挖前一定對操作人員進行交底清楚。開挖邊坡根據(jù)不同的土質(zhì)，深度采用不同的坡度，一般亞粘土質(zhì)在槽深小于 3m，采用 1： ，槽深大于 3m的采用 1： 。溝槽開挖時，嚴禁超挖，對溝槽處理 15cm 以內(nèi)的采用石灰土（ 12％）處理且密實度不低于 95％，對超過 15cm 的采用回填級配砂石處理。開槽施工過程中，在路口需架設(shè)便橋，以保證車輛及行人的通行。 砂基礎(chǔ)施工 管道底部采用砂基墊層，砂基厚度為 150mm，寬度為 米，墊層材料為粗砂，砂中石子粒徑不大于 10mm，且含量不得大于 10％，砂基墊層要使用平板震搗器夯實，并且表面平整。 24 管道安裝鋪設(shè) 安裝前要復(fù)測基礎(chǔ)頂面高程和中線，在溝槽側(cè)壁放腰樁，控制管道高低和坡度；在槽底放出管道中線，控制管道位置。符合要求后才允許下管安裝。向溝槽內(nèi)下管時要保證“輕、準(zhǔn)、穩(wěn)”，避免在溝槽內(nèi)來回挪動。 （ 1）管材，管件的現(xiàn)場檢驗 管材、管件必須有廠家資質(zhì)和合格證。表面無顯著銹蝕，無裂紋，重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有機械損傷，不得有超過壁厚偏差的凹陷，不得有扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透現(xiàn)象；幾何尺寸中周長，圓 度，弧度，端面垂直度等各項指標(biāo)不得超過允許偏差。管件要到有相關(guān)資質(zhì)的廠家做防銹、保溫和外護層處理，管道接口處，管道與閥門連接處均須現(xiàn)場制作氰聚塑料保溫。管道保溫前必須每根做水壓試驗。 （ 2）工藝管道安裝 施工現(xiàn)場需在每個對口點挖好工作坑，進行對口，鋼管對口前必須首先修口，使管子端面，坡口角度，鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。管子端面要與管中心線垂直。鋼管對好口后即可進行點焊。 直埋管穿過車行道處，采取直埋管外套鋼管。鋼管安裝前對其進行清掃除銹，除去內(nèi)部雜物，進行防腐，防腐做法：無保溫管 2 遍防銹底漆，2 遍白色面漆（