【文章內容簡介】 不易超過4mm，變更后的鋼筋截面積不得小于設計截面積的98%或超過其103%；（3）鋼筋等級的變換不能超過一級，也不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積，必要時應當校核構件的裂縫和變形；（4）以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋，必要時應校核代替后構件的握裹力。在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接?，F(xiàn)場作業(yè)或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動載荷的構件，均應采用焊接接頭。鋼筋接頭的布置應符合設計要求和技術規(guī)范有關規(guī)定。1對于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、幫條電弧焊時，應符合下列要求：（1）搭接焊、幫條焊的接頭應做成雙面焊縫。對于I級鋼筋的搭接幫條的焊縫長度不應小于鋼筋直徑的4倍，對于II、III級鋼筋和5號鋼筋，其搭接長度或幫條的焊縫長度不應小于鋼筋直徑的5倍。只有當不能作雙面焊時，允許采用單面焊，其搭接長度或幫條的焊縫長度應增加1倍；（2）幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為I級鋼筋時，；當主筋為II、III級鋼筋和5號鋼筋時。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算；（3）搭接焊接接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上；（4）對于搭接和幫條焊接，并不小于4mm；，并不小于10mm。當鋼筋和鋼板焊接時，并不小于6mm；，且不小于8mm。1電弧焊所采用的焊條，應按設計規(guī)定采用。在設計未作規(guī)定時，可參照下表選用。 表1 電弧焊焊接時使用焊條的規(guī)定項次鋼筋級別焊接形式搭接焊、幫條焊熔槽焊1I級鋼結421結426低氫型2II級鋼結502結556低氫型結5063III級鋼結502結600低氫型結50645號鋼結421結556低氫型結5021鋼筋采用綁扎接頭時，應遵守下列規(guī)定：（1）搭接長度不得小于表2規(guī)定的數值： 表2 綁扎接頭的最小搭接長度 鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)I級鋼筋30d20dII級鋼筋35d25dIII級鋼筋40d30d5號鋼筋30d20d（2）受拉區(qū)域內的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端，應作彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。1梁、柱鋼筋的接頭，如采用綁扎接頭，則在綁扎接頭的搭接長度范圍內應加密鋼箍。當搭接鋼筋為受拉鋼筋時，箍筋間距不應大于5 d（d為兩搭接鋼筋中較小的直徑）；當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋間距不應大于10 d。1鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：（1）閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受限制；（2）綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)，不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%；（3）焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎距處。1為保證電弧焊接質量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋的類別、焊條牌號以及調換焊工之前，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數，制作兩個抗拉試件并經抗拉試驗合格后，才允許正式施焊。1為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度的埋設有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位值準確。1在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。1伸縮縫止水材料形式、結構尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學指標，均應符合設計要求。其原材料的品種、生產批號、質量等均應記錄備查。采用代用品時，經過試驗論證并征得設計單位同意后方可使用。塑料止水片接頭不允許現(xiàn)場燒焊，應采用粘接方法，施工前應作現(xiàn)場試驗報監(jiān)理確認。塑料止水片與金屬止水片聯(lián)接，采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長度應滿足規(guī)范要求。2澆筑混凝土時，應防止止水片產生變形、變位或遭到破壞。止水片周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水片必須及時用鋼或木保護罩保護。2成品嵌縫填料應抽樣檢驗其主要技術指標。同嵌縫填料接觸的混凝土表面必須平整、密實、潔凈、干燥，嵌縫填料施工完畢后應及時保護。2凡適于飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土。未經處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。天然礦化水，如果化學成分符合有關規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。2對于拌制和養(yǎng)護混凝土的水質由懷疑時，應進行砂漿強度試驗。如用該水制成的砂漿的抗壓強度，低于飲用水制成的砂漿28天齡期的抗壓強度的90%，則這種水不宜用以拌制和養(yǎng)護混凝土。2拌制混凝土時，必須嚴格遵守實驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。2水泥、砂、石、混合材均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應超過下表中規(guī)定的數值。表2 混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材+1%砂、石+2%水、外加劑溶液+1%2混凝土的運輸應遵照以下原則：（1）混凝土運輸設備應根據施工條件選用。運輸過程中應避免發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多將降低坍落度；（2）運輸不同標號的混凝土時，應在運輸設備上設置明顯的標志，以免混倉；（3）運輸過程中，應盡量縮短運輸時間和減少轉運次數。因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內；（4）不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落的高度大于2m時應采取緩降措施。2在傾斜面澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，并使?jié)仓姹３炙?。倉內的泌水應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴禁在流水中澆筑混凝土，已澆的混凝土在硬化之前不得受水流的沖刷。2混凝土澆筑應保證連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。若能重塑者且經監(jiān)理工程師認定，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆積時，應均勻的散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。3混凝土施工縫的處理，應遵守下列規(guī)定：（1）已澆好的混凝土，不得進行上層混凝土澆筑的準備工作；（2）混凝土表面應加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設2~3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。3混凝土模板拆除的期限，應得到監(jiān)理機構的同意。除非設計文件另有規(guī)定，否則應遵守下列規(guī)定：（1）不承重的側面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除；（2）鋼筋混凝土結構的承重模板，至少應在混凝土強度達到設計強度的70%以上，對于跨度較大的構件必須達到設計強度的100%，才能拆除。3混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水養(yǎng)護措施?；炷帘砻鎽洺１３譂駶櫊顟B(tài)直到養(yǎng)護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，早期混凝土表面應采用經常保持水飽和或用覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。四、工程驗收每分項混凝土工程結束后，進行質量檢驗合格，認真填寫混凝土分項工程質量檢驗評定表，并報監(jiān)理工程師確認；填寫分項工程驗收申請表，經驗收簽證后，方可計量；已按設計要求完成，報經監(jiān)理工程師質量檢驗合格，按合同規(guī)定支付的工程量依報價單相關單價進行。 第四章 金屬結構和機電設備安裝監(jiān)理實施細則一、開工前工序控制金屬結構設備開工前28天內，承包單位要提供詳細的施工計劃報監(jiān)理機構審批，內容如下：（1）施工詳圖規(guī)定的型號規(guī)格、性能、質量和數量。（2）自行加工的設備應報送加工總圖、裝配圖、零件圖；主要材料出廠合格證；主要配套設備出廠合格證。（3）金屬結構安裝總圖、裝配圖和零件圖；有關水工建筑物布置圖和土建施工圖；產品出廠合格證；制造廠最終的檢查和試驗的測定記錄以及其它竣工資料；起重設備安裝圖紙和安裝說明書；安裝清單；安裝圖的控制點。上述文件經施工單位項目經理簽署并加蓋公章一式四份報送監(jiān)理機構審簽同意后，施工單位可即時向監(jiān)理機構申請開工許可證。監(jiān)理機構在接到施工單位申請后的3天內開出相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。二、施工過程的監(jiān)理控制金屬結構所用的材料必須符合圖紙規(guī)定，其性能應符合現(xiàn)行有關規(guī)定，并應具有出廠合格證；如無出廠合格證或標號不清者，應予復驗，復驗合格，方可使用。金屬結構表面在實施防腐蝕措施前，應徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分，使之露出灰白色金屬光澤。如采用噴鍍鋅、鋁等金屬防腐蝕時，其表面還應有一定的粗糙度。金屬結構表面采用涂料防腐蝕時，應符合下列要求：（1）使用的涂料應符合圖紙規(guī)定。涂裝的層數、每層厚度、間隔時間、調配方法和涂裝時注意事項，均應按圖紙和廠家說明書規(guī)定執(zhí)行；（2）涂料涂裝宜在氣溫5℃以下時進行，涂裝場地應當通風良好。當構件表面潮濕或遇塵土飛揚、烈日直接曝曬等情況，應采取有效措施，否則不得涂裝；存放時間較長的金屬結構，其與混凝土接觸的表面，必要時可均勻涂刷一層含苛性鈉的水泥漿，涂后注意養(yǎng)生。金屬結構出廠前應涂底漆。面漆宜在安裝前完成，但安裝焊縫兩側100~200mm范圍內，均應留待安裝后涂裝；如采用金屬噴鍍，則除安裝焊縫兩側外，宜全部在出廠前完成。焊縫兩側涂料的涂裝工作，應在焊縫質量檢查合格后進行。設備和構件發(fā)運時，應采取措施防止變形和腐蝕，加工面應加保護，并用油漆明顯標出設備和構件的名稱及編號。在施焊重要結構的焊縫前，應由施工單位根據結構的特點及其質量要求，編制焊接工藝規(guī)程，指導焊接工作。首次使用新鋼種和新焊接材料時，應作焊接工藝試驗，訂出焊接工藝規(guī)程，方可施焊。焊件組裝完，經檢查合格，方可施焊。1凡參加一、二類焊縫焊接的焊工必須經考試合格。1焊接的一般規(guī)定：1）一、二類焊縫的組裝點焊焊縫，如施焊時不刨去，則應由合格焊工用焊接焊縫的焊條點焊，長度一般為40~100mm，厚度不超過正式焊縫高度的1/2，最厚不超過10mm。2）施焊前應將坡口及其兩側10~20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。3）施焊前應檢查點焊焊縫質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，均應清除。4）閘門主梁、邊梁、支臂的腹板邊緣宜機械加工，與翼緣板組裝時，應頂緊。角焊縫表面應成型良好，并和母材平緩過渡。5）焊件未經預熱，允許焊接的最低環(huán)境溫度不得低于—10℃。在低于最低環(huán)境溫度焊接時，焊件應預熱100~150℃。厚鋼板焊接前應按有關規(guī)定預熱，預熱寬度每側不小于板厚的2~3倍。6）遇有穿堂風或五級上大風以及下雨、下雪時，焊接處應有可靠的防護措施，否則不得施焊。7）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應進行質量分析，找出原因，訂出措施，方可處理。8）手工電弧焊接（1）焊條在焊接前應按廠家說明書規(guī)定進行烘焙。（2）為減少焊接變形和焊接應力，焊接時，可采取下列工藝：① 采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200~400 mm；② 厚度較厚的焊縫應采用多層多道焊；③應根據結構的特點和坡口型式，預留反變形和選擇合理的焊接順序。（3）焊接剛度大、易出裂紋的低合金鋼構件時，可采取下列工藝：① 選用含氫量低的堿性焊條，焊接前應經嚴格烘焙，并隨焊隨??；② 選擇合理的焊接順序，減少焊接應力；③ 起弧點和熄弧點應熔化在焊道內，且不得有未填滿的熔池；④ 焊縫表面應成型良好，減少咬邊等缺陷。焊縫兩側不得隨意點焊．引弧或焊接臨時支架；⑤ 必要時，可采取焊前預熱，焊后緩冷和連續(xù)施焊；⑥ 對封閉焊縫如湊合節(jié)的環(huán)縫，焊接時應配合處理錘擊。（4）焊縫組裝的局部間隙超過5mm，長度不大于該焊縫全長的15%時，可在坡口兩側或一側作堆焊處理，但應符合下列要求：① 嚴禁在間隙內填入金屬材料；② 當局部間隙堆焊至允許偏差范圍內，該焊縫方可進行焊接；③ 根據堆焊長度和間隙大小酌情進行探傷檢查。（5）要求焊透的焊縫，焊背縫時，應將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。9）焊縫分類及質量檢查（1）焊縫按其受力和重要性分為三類：一類焊縫：① 鋼管的縱縫和湊合節(jié)的還縫（指最后焊接的一條）；② 岔管分叉處加強板的對接焊縫和角焊縫；③ 閘門主梁、邊梁、支臂的腹板，翼緣板的對接焊縫；④ 閘門吊耳板和吊桿的對接焊縫；⑤ 閘門主梁與邊梁連接角焊縫；⑥ 轉向吊桿的連接角焊縫。二類焊縫：① 鋼管的環(huán)縫；② 閘門面板的對接焊縫；③ 攔污柵主梁的腹板，翼緣板的對接焊縫；④ 攔污柵吊耳板和吊桿的對接焊縫；⑤ 閘門主梁、邊梁、支臂的翼緣板的連接角焊縫；⑥ 閘門吊耳板與門葉的連接腳焊粉。三類焊縫：不屬于一、二類的其他焊縫（設計有特殊要求者例外）。（2）所有焊縫均應進行外觀檢查，質量標準應符合有關規(guī)定。（3）一、二類焊縫內部質量應選用超聲波或射線，按下列規(guī)定進行檢查：① 超聲波探傷的檢查長度占焊縫全長：一類焊縫不少于50%，二類焊縫不少于30%；② 射線透照的檢查長度占焊縫全長：一類焊縫不少于20%，二類焊縫不少于10%；③ 明管（指暴露于大氣中的鋼管）如不做水壓試驗，則其焊縫無損探傷的檢查長度：縱縫為100%；環(huán)縫不少于50%；④ 設計水頭低于25m的鋼管，除圖紙有規(guī)定外，施工單位可酌情減少探傷長度或不作探傷；⑤ 游超聲波探傷，如發(fā)現(xiàn)可疑波形，而又不能準確判斷時，應輔以其他方法檢查，進行綜合判斷。（4）不合格