【文章內(nèi)容簡介】 (1)在電爐底部放置爐料三分之一后將計算好的產(chǎn)品放置在爐料上，（爐中放一部分料后放增碳劑）然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應(yīng)把一些較碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。增碳劑加入量是金屬量的13%，用戶也可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求自行調(diào)整。(2)電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。(3)增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果，針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要，可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率，避免因過小的顆粒度而引起的增碳劑氧化燒損。 使用方法目前，國內(nèi)外采用的增碳工藝方法主要有噴粉法、沖入法以及喂線法等。噴粉法適合用于在鐵液包中增碳，其特點是增碳速度快。沖入法的研究現(xiàn)狀沖入法非常適用于在感應(yīng)爐中熔煉鑄鐵時使用，沖入法適合用于在感應(yīng)爐內(nèi)增碳，其特點是收得率較高，增碳效果穩(wěn)定，沖入法的使用比較廣泛。喂線法適合用于在轉(zhuǎn)爐冶煉時增碳，其特點是操作簡單，快捷，增碳準(zhǔn)確。(1)分散加入法：根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%95%，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收；(2)集中加入法：在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90%以上。(3)增碳劑微調(diào)法：鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。 用途主要用于冶金煉鋼增碳和球鐵鑄造增碳。優(yōu)質(zhì)的石墨化增碳劑可用在作耐磨潤滑材料、鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料、原子能工業(yè)和國防工業(yè)、能防止鍋爐結(jié)垢、作鉛筆芯、顏料、拋光劑、電極等行業(yè)。 石墨電極石墨電極以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導(dǎo)體。我公司結(jié)合公司特有的生產(chǎn)特點，充分提高原料利用率，部分石墨電極以加工后的廢品作為原料，其性能保持改變。我公司的石墨電極加工技術(shù)改造、設(shè)計原則：做到高起點，力求采用新技術(shù)，新工藝，在裝備水平，自動化控制水平，環(huán)保治理方面達到國內(nèi)最先進水平，實現(xiàn)提高產(chǎn)品檔次，大幅度提高經(jīng)濟效益，降低能耗，成本，污染的目的。為保證項目順利進行，公司計劃高薪聘請相關(guān)技術(shù)專家全程參與項目，并決定引進具有國際先進水平的高壓浸漬，石墨化和焙燒的尖端技術(shù)和裝備。根據(jù)石墨電極的質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。 普通功率石墨電極允許使用電流密度低于17A/cm178。的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。普通功率石墨電極允許電流負(fù)荷：公稱直徑（mm） 允許電流（A） 電流密度（A/cm2）20050006900152125070001000014203001000013000141835013500180001418400180002350014184502200027000131750025000320001316 高功率石墨電極高功率石墨電極本體采用撫順石油二廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)石油焦和鞍山煤系瀝青為原料，按照高功率石墨電極生產(chǎn)工藝經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機加工等工序精致而成，接頭采用撫順石油焦加配30%日本進口針狀焦三浸四燒工藝制成。允許使用電流密度為18～25A/cm178。的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。高功率石墨電極允許電流負(fù)荷：公稱直徑（mm）允許電源（A）電流密度（A/cm2）3001300017400172435017400240001724400210003100016244502500040000152450030000480001524 超高功率石墨電極超高功率石墨電極采用撫順二廠優(yōu)質(zhì)石油焦加配30%日本進口針狀焦為原料，按照超高功率石墨電極生產(chǎn)工藝，經(jīng)粉碎、篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、高壓浸漬、二次焙燒、石漠化、機加工等工序精致而成。接頭采用100%日本進口油系針狀焦，三浸四燒工藝制成。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。超高功率石墨電極允許電流負(fù)荷：公稱直徑（mm）允許電流 （A） 電流密度（A/cm2）35020000300002030400250004000019304503200045000192750038000550001827 石墨電極優(yōu)越性（1）石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全。 （2）石墨可以有很高的加工速度一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的損耗。（3）石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔(dān)心因溫度過高產(chǎn)生變形而使工件受到損壞。（4）石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產(chǎn)周期。（5）石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現(xiàn)升華，只要配合好合理的加工參數(shù)，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復(fù)加工的次數(shù)。（6）在電極的設(shè)計和編程方面，石墨電極的設(shè)計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則可以使用相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數(shù)。單是這個原因就足以縮短模具的設(shè)計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。 石墨電極的應(yīng)用領(lǐng)域 廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產(chǎn)鐵合金、工業(yè)硅、黃磷、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產(chǎn)生高溫的熔煉爐中。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、鎳鐵合金電鍍工業(yè)、 電火花放電加工業(yè)、電弧爐和礦熱爐上冶煉各種合金鋼。 發(fā)熱體石墨具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，因此在特種工業(yè)爐為電爐中常用石墨作為發(fā)熱體。我公司生產(chǎn)的石墨發(fā)熱性能優(yōu)異，灰分含量極低，體質(zhì)地均勻，有穩(wěn)定的電阻率。（1）根據(jù)使用工況的不同，選擇最恰當(dāng)?shù)氖牧霞庸ぶ谱魇l(fā)熱體，綜合考慮使用效果、使用壽命、制作成本等因素，使石墨發(fā)熱體的性價比達到最優(yōu)。（2）根據(jù)不同的技術(shù)要求，有選擇地針對石墨發(fā)熱體進行抗氧化處理，改善使用效果，延長使用壽命。（3）加工精度高，最終產(chǎn)品的全部尺寸都能確保達到設(shè)計圖紙的要求。（4）當(dāng)客戶有明確技術(shù)要求時，致遠石墨的石墨發(fā)熱體能夠完全達到并超值滿足客戶的期望指標(biāo)。石墨發(fā)熱體廣泛應(yīng)用在真空電阻爐、感應(yīng)爐、燒結(jié)爐、釬焊爐、離子氮化爐、真空淬火爐等各種工業(yè)爐中。 石墨粉石墨粉是炭素制品工廠生產(chǎn)各種石墨制品時在石墨化后或加工后的廢品及加工時的切削碎屑。石墨粉具有耐高溫、潤滑性好、導(dǎo)電導(dǎo)熱行優(yōu)等特點，在銅材、耐火材料、涂料、鑄造等行業(yè)有著很廣泛的應(yīng)用。我們采用同一自動化生產(chǎn)體系生產(chǎn)的各種不同規(guī)格的石墨產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的加工廢品、切削碎屑均可直接用于生產(chǎn)石墨粉。生產(chǎn)過程簡單，檢測流程嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，灰份低、導(dǎo)電性能好。 我公司主要石墨粉產(chǎn)品有：粉末冶金專用石墨粉、碳刷行業(yè)專用石墨粉、潤滑劑專用石墨粉等。我公司可以為客戶提供含碳量80%%，若客戶對水分、灰分、篩上、篩下物含量、微量元素含量以及粒度分布有特殊要求，我們可根據(jù)您的需要調(diào)整各種技術(shù)指標(biāo)，以達到客戶滿意。 粉末冶金專用石墨粉性能：具有顆粒均勻、易于混合、耐高溫等特性，在高溫條件下具有特殊的抗氧化性和自潤滑性及可塑性，同時可以增加原件的強度。用途：主要用于粉末冶金制造行業(yè)。 碳刷行業(yè)專用石墨粉性能: 具有良好的潤滑性能，顆粒均勻、潤滑度高、特殊微量元素低、耐磨、電火花少等。 用途: 主要用于各種碳刷。 潤滑劑專用石墨粉性能：具有極強的減小磨擦和抗磨損性、重載極壓性、改善潤滑油熱氧化穩(wěn)定性、無氧化腐蝕和化學(xué)磨損、節(jié)能高效、良好配伍性、延續(xù)潤滑性。改善運行工況、降低噪音、消除黑煙、減少尾氣中有害物。降低油耗5~9%，延長大修周期一倍。 用途：減磨添加劑、摩托車專用潤滑油、內(nèi)燃機潤滑油添加劑、齒輪傳動潤滑油添加劑。四、市場分析 市場環(huán)境分析我國是天然石墨資源大國，儲量、產(chǎn)量及出口量均居世界首位。但由于技術(shù)開發(fā)投入不夠，目前仍以原料生產(chǎn)及加工鱗片石墨為主。碳石墨材料是前景很大的新興材料，廣泛用于高科技領(lǐng)域，發(fā)達國家投入人力、財力進行開發(fā)研究。天然石墨深加工技術(shù)進展很快，目前已形成一些新型產(chǎn)業(yè)。2013年，我國炭素產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃將以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以國際國內(nèi)市場需求為導(dǎo)向，以炭素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，順應(yīng)高端制造業(yè)和新能源技術(shù)等新興產(chǎn)業(yè)對炭素新材料日益旺盛的發(fā)展需要，研制開發(fā)新產(chǎn)品，延伸炭素產(chǎn)業(yè)鏈，為國民經(jīng)濟健康可持續(xù)發(fā)展注入強大活力。 盡管炭素材料的用途越來越廣泛，尤其是炭素新材料的研發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域更為廣闊。但是，長期低水平重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高度同構(gòu)化必將導(dǎo)致產(chǎn)能過剩。在競爭殘酷的市場經(jīng)濟大潮中，強者生存，弱者被淘汰，是市場經(jīng)濟的必然規(guī)律。 隨著黨的十八大勝利閉幕，預(yù)計2013年炭素行業(yè)會隨著國民經(jīng)濟的穩(wěn)健提升而略有好轉(zhuǎn)。 發(fā)展現(xiàn)狀分析 全國石墨及炭素產(chǎn)品產(chǎn)量省市產(chǎn)品（噸）1月2月總計石墨及炭素制品北京市石墨及炭素制品河北省石墨及炭素制品2055141515山西省石墨及炭素制品內(nèi)蒙古自治區(qū)石墨及炭素制品遼寧省石墨及炭素制品吉林省石墨及炭素制品黑龍江省石墨及炭素制品376558上海市石墨及炭素制品江蘇省石墨及炭素制品浙江省石墨及炭素制品安徽省石墨及炭素制品福建省石墨及炭素制品38054868江西省石墨及炭素制品12422814山東省石墨及炭素制品河南省石墨及炭素制品湖北省石墨及炭素制品湖南省石墨及炭素制品廣東省石墨及炭素制品廣西壯族自治區(qū)石墨及炭素制品重慶市石墨及炭素制品1390025192四川省石墨及炭素制品貴州省石墨及炭素制品云南省石墨及炭素制品681810958陜西省石墨及炭素制品47769514甘肅省石墨及炭素制品青海省石墨及炭素制品3113857600寧夏回族自治區(qū)石墨及炭素制品新疆維吾爾自治區(qū)石墨及炭素制品915620512 國內(nèi)相關(guān)企業(yè)數(shù)量增長趨勢 20072011年中國石墨及炭素制品制造行業(yè)企業(yè)數(shù)量增長趨勢圖由上圖可知，在11年之前，全國各地相關(guān)企業(yè)數(shù)量持續(xù)增長。這是在石墨制品熱潮中必然的結(jié)果。而自11年后，企業(yè)數(shù)量減少，可以推測該現(xiàn)象應(yīng)為長期低水平重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高度同構(gòu)化導(dǎo)致產(chǎn)能過剩的結(jié)果。小型企業(yè)或者產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)落后的企業(yè)無可避免的遭到市場的淘汰。前車之鑒，后事之師，作為新進入的公司，我們必須嚴(yán)格要求自身，努力做好做大公司產(chǎn)品，在機遇與挑戰(zhàn)并存的市場中爭得一席之地。 不同類型企業(yè)分布現(xiàn)狀2011年一季度中國石墨及炭素制品制造行業(yè)不同類型企業(yè)數(shù)量分布圖石墨制品相關(guān)企業(yè)規(guī)模多集中在中小規(guī)模，尤其是小型生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量極多，%。大量企業(yè)涌入市場，導(dǎo)致石墨制品市場中的各類炭素產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊的現(xiàn)象，并且造成產(chǎn)能過剩，這也是最近幾年石墨及炭素制品市場低迷的主要原因。 行業(yè)進入壁壘分析 經(jīng)濟性市場進入壁壘（1）規(guī)模經(jīng)濟性壁壘：石墨材料加工行業(yè)進入市場，會遇到生產(chǎn)規(guī)模短時間內(nèi)較小，上下游合作企業(yè)不穩(wěn)定，導(dǎo)致成本上升，缺乏競爭力，初期難以獲得與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的市場份額，易虧損等問題，難以進入市場，產(chǎn)生進入壁壘。（2）必要資金量壁壘：創(chuàng)業(yè)初期所需資金較少，因生產(chǎn)技術(shù)原因生產(chǎn)成本能控制在一定范圍內(nèi)，進入該行業(yè)的必要資金可以通過多重的籌資融資手段（如銀行貸款等）獲得，故必要資金量壁壘很小或者不存在。（3）資源占有壁壘：因現(xiàn)有公司已經(jīng)同資源供應(yīng)者建立了固定的聯(lián)系，但公司初期暫未建立穩(wěn)定的供貨商網(wǎng)絡(luò)，因而在原材料的獲得上將存在一定的難度，需通過建立互利的合作體系獲得一定數(shù)量的原料供應(yīng)。但最終的努力目標(biāo)必須是建立自身獨立穩(wěn)定的供貨網(wǎng)絡(luò)或者將產(chǎn)業(yè)最終延伸到原料生產(chǎn)的領(lǐng)域。（4）絕對成本壁壘：因公司為新進入者，市場的知名度和影響力遠不如現(xiàn)有的部分公司，這就導(dǎo)致公司將投入大量資金在產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售宣傳上，從何致使產(chǎn)品的成本增加。對于絕對成本壁壘，我公司在建立初期采用OEM模式，由采購方提供設(shè)備和技術(shù)，由我方提供人力和場地，采購方負(fù)責(zé)銷售，我方負(fù)責(zé)生產(chǎn)的