【文章內容簡介】 定規(guī)格和質量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
　　梳棉機各部件運轉速度：
　　(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉速：32r/min(3)錫林轉速：325r/min(4)刺輥轉速：920r/min(5)蓋板轉速：1360mm/min
　　主要機構的作用
　　(1)尾架：放置棉棉卷。下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。
　　(2)棉卷羅拉：喂入棉層。表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
　　(3)給棉羅拉：握持給棉。表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
　　(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。
　　(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。
　　(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。
　　(7)錫林：作用是完成梳理、剝取與轉移，要求其動平衡、表面A整度要好。
　　(8)蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“T”形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質與短絨。要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。
　　(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出。輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結構類似錫林，直徑φ600~707mm。
　　(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉向與道夫相同。
　　(11)轉移羅拉：剝取剝棉羅拉上的纖維網(wǎng)，其轉向與剝棉羅拉相同
　　(12)上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。
　　梳理車間工藝流程：棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉移到錫林上，在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū)，錫林上部分纖維梳理后轉移到道夫上，再由剝取羅拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。
　　(三)并條粗紗車間
　　
　?。菏崦迿C生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務是：
　　(1)并合：將68根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應降到1%以下。
　　(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。
　　(3)混合：用反復并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。
　　(4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
　?。捍旨喪羌徔椀囊坏拦ば?，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
　　車間機器：FA317A并條機：8臺
　　出條速度311—700m/min
　　頭并、二并各運行兩到三臺
　　Y90S—2Z三項異步電動機
　　功率：
　　電流：
　　電壓：380V
　　頻率：50Hz
　　JFO2—42B—4/16三相異步電動機
　　功率：4,5/
　　電流：
　　電壓：380v
　　頻率：50HzFA471L粗紗機
　　SD—4100吸風機
　　電壓220V
　　功率：3KW
　　粗紗機的粗紗捻度：
　　牽伸倍數(shù)：
　　錠翼轉速：799r/min
　　前羅拉轉速：355r/min
　　后羅拉轉速：
　　并條過程：
　　(1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。
　　(2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。
　　并條工藝流程：條子經(jīng)導條板、導條羅拉、導條柱以后在導條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。
　　并條牽伸
　　(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細，即使須條內各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在
　　(2)羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細。
　　斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時解決則會影響條子的質量指標，從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時，若出現(xiàn)斷頭則會感應，自動停車。
　　粗紗工序的任務
　　(1)牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。
　　(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備。
　　(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。
　　粗紗工藝流程
　　(1)喂入機構：條筒、導條輥、喇叭口。
　　(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。
　　(3)加捻卷繞機構：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。
　　各部件作用以及工作原理
　　(1)導條輥：作用是托持并引導棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應盡量減少意外伸長，以保證粗紗質量。
　　(2)導條喇叭：作用是正確引導棉條進入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。
　　(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。
　　(4)加壓裝置：在滿足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)、須條定量而定。
　　(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒有錠桿。
　　(6)錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。
　　(7)筒管：用于繞紗。
　　牽伸須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。
　　1加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼回轉時，側孔以下的紗條只繞筒管做公轉，不繞本身軸線自轉，不起加捻作用，而頂孔至側孔的一段紗條，則隨著錠翼的回轉繞本身軸線自轉，錠翼回轉一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出，錠翼不停地回轉，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。
　　1卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動，故實現(xiàn)卷繞。
　　(1)卷繞的基本要求有適當?shù)木o密度，增加卷裝容量。紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。
　　(2)管紗的形成
　　(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過程中，粗紗沿著筒管軸向的卷