【文章內(nèi)容簡介】 ⑷ 加強砼淋水養(yǎng)護，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并指派專人負責。在澆筑地點按規(guī)定留砼試塊，并按28d標準養(yǎng)護砼試塊。⑸ 砼澆筑保證質(zhì)量措施① 確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于3040cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。② 避免在惡劣條件下澆筑砼，降低砼升溫，防止砼裂縫隙。澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。③ 防止砼漏漿。在澆砼前填實所有預埋管件的縫隙，并由技術人員認真檢查。④ 澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑。如由于不可預見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫隙上刷兩道水泥漿。再澆砼并加強施工縫處的振搗。⑤ 防止?jié)岔艜r模板預埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、質(zhì)安員對所有支模的緊固件進行檢查，預埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。⑥ 防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。⑦ 柱混凝土養(yǎng)護方法：拆模板前淋水養(yǎng)護，拆模板后掛塑料布，防止水分散失，并定時淋水。⑧ 樓板淋水養(yǎng)護。 垂直運輸與腳手架工程、 垂直運輸全場設置二臺塔吊和3臺垂直鋼井架（帶巴桿）主要負責混凝土鋼筋、模板、棚料、砂漿、磚、周轉料的垂直運輸。砌磚粉飾裝修階段的灰漿、建筑材料等采用鋼井架及人力輸送。安裝位置具體詳施工平面布置圖。、 腳手架工程外排柵腳手架的搭設執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302001。施工前須有腳手架專題施工方案。腳手架按以下順序搭設：地基平整→砼預制塊及底座→水平掃腳桿→立桿→掃地小橫桿→第一步、二步大橫桿、小橫桿→鋼管斜撐→三、四步大小橫桿→連墻拉結件及頂桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋，滿鋪腳手板→循環(huán)搭設。本工程外腳手架采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，立桿間距寬1800mm，橫向900mm，大橫桿步距高1800mm，離外墻200mm，每層設一道與墻拉結件，水平＠4000mm。本工程采用雙排鋼管腳手架，搭設一座上人梯，該上人梯從首層地面開始搭設，供施工垂直交通之用，坡度為1∶3。外腳手架基底必須夯實，每根立柱腳安裝墊木。外腳手架搭設必須配合施工進度進行，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。，外側滿掛立網(wǎng)。每層樓面預留外腳手架拉結筋，水平間距4m。外腳手架挑空過門洞時，只可挑空1～2根立桿，并應在兩側加斜桿加固。通道出入口、鋼井架下部操作人員活動區(qū)應設置安全擋板。所有的外腳手架搭設要按規(guī)范要求設連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩(wěn)定性。1外腳手架使用前必須經(jīng)項目負責人、項目技術負責人、總監(jiān)、施工工長、搭設班組共同驗收，驗收合格、簽字、掛合格牌后方可投入使用，其檢驗標準為《建筑施工安全檢查標準》。凡保證項目中某一條達不到標準均不得驗收簽字，必須經(jīng)整改達到合格標準后重新驗收簽字，然后才能使用。1外腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。1連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。1周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止非操作人員入內(nèi)。棚料不準投扔，應向下傳遞或用繩吊下。 1連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主面分段拆除，如確需要，應在暫不拆除的兩端加設連墻點，以保證腳手架穩(wěn)定。1腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。1作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。1當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。內(nèi)腳手架內(nèi)墻及天花粉刷腳手架用鋼龍門架搭設，上鋪橋板進行粉刷工作。 建筑裝飾裝修分部工程、 砌體及粉刷工程砌體工程⑴砌筑前一天應澆水濕潤，不宜采用即時淋水，即時使用。含水率宜在5％～8％，砌筑要按省防水規(guī)范做好防滲漏措施。⑵ 砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術部門進行復線，檢查合格，方可施工。磚的品種、強度等級符合要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。砌體砌筑前應具備砌筑砂漿配合比，并做好砂漿配合比技術交底及配料量的準備。⑶砌筑及抹灰砂漿要按設計標號做好配合比，然后按照配比拌制。灰漿均勻飽滿，砌體要按規(guī)定錯縫搭接，不得出現(xiàn)豎向通縫。墻體灰縫要飽滿，墻要平整垂直，以保證墻體的整體性和穩(wěn)定性。⑷砌體灰縫要橫平豎直，均勻飽滿，按規(guī)范錯縫搭接，不得出現(xiàn)通縫，墻頂要用斜砌體塞實至梁底，加灰漿抹縫密實，門窗框縫要灰漿飽滿。墻體要垂直平整，以保證墻體的整體性和穩(wěn)定性。⑹ 砌體工程采用組合腳手架做施工腳手架，外墻面利用外排柵做腳手架。砌體、砂漿場內(nèi)鋼井架運輸。砌砌體時設樓層統(tǒng)一平水控制桿，設置砌筑皮數(shù)桿。事先排好砌體，嚴格控制窗臺標高。⑺ 砌砌體時，190砌體墻均采用雙面掛線，外墻外面掛線，同時外墻線應拉通，按皮數(shù)桿確定的砌體施工，內(nèi)墻門垛、砌體垛不得采用包空砌法。砌筑時按“游丁走縫”的組砌方法，砌體平整，灰縫均勻，灰縫不得少于8mm，也不得大于12mm。砌筑砂漿必須嚴格按配合比配料，既有強度，又有良好的和易性。抹灰施工外墻應采用專門配制、稠度適宜、粘結強度高的防水砂漿砌筑，并保證主縫砂漿飽滿、嚴密，不得有空縫，且外墻面宜做飾面層。抹灰前，墻體要淋水濕潤，以增強灰漿與墻體的粘結力，避免收縮龜裂及空鼓現(xiàn)象發(fā)生。抹灰前，要先橫直通線，并按壓尺在長短距離做平面抹灰平整度及厚度的灰餅（打爛），才進行抹灰施工，以保證抹灰面的平直。⑶ 內(nèi)外砌砌體飾面粉刷大面積施工前實行樣板帶路,設樣板墻、樣板間，并經(jīng)質(zhì)安部門檢驗確認，指導交底才作全面砌砌體粉刷施工，并落實工序驗收檢查，實現(xiàn)質(zhì)量目標管理。、 樓地面工程（一）作業(yè)條件辦好基層結構驗收手續(xù)。木框安裝和地面予埋鐵件等項目，均應施工完畢并檢查合格。各種立管、孔洞應用豆石砼灌實堵嚴；彈好室內(nèi)500mm水平線。（二）操作工藝清理基層—灑水濕潤—刷素水泥漿結合層—沖筋貼灰餅—鋪灰壓頭遍—鐵抹子壓第二遍—鐵抹子壓第三遍—養(yǎng)護。（三）注意事項地面抹灰前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及漏口要堵好，避免流入砂漿。水泥砂漿地坪厚度為20mm，找平找坡的沖筋間距一般為 。注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標高的關系。衛(wèi)生間、廚房、陽臺比走廊、客廳降低50mm。有坡度和地漏的房間，應找出不小于5%的坡度。地漏沖筋應作放射狀，保證流水坡向，避免地面積水。墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤。隨掃隨鋪1：2水泥砂漿隨用木杠壓實、刮平，使砂漿與基層粘貼密實。面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時，須采取防裂措施。面層用鐵抹子壓光，可撒干水泥砂（水泥：砂：1：1，砂須過3mm篩），切忌散干水泥。大于20m2的房間面層按規(guī)定均勻分格，分格線應寬度、深淺一致，線條順直，且每格不大于2m2m。面層壓光一晝夜后，灑水養(yǎng)護7~10d，每天灑水2~3次。水泥砂漿拌制時應做砂漿試塊，按每一層建筑地面工程不應少于一組。設計使用1：，則其強度等級應達到M10。 、 內(nèi)墻抹灰工程彈線：用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制頂棚抹灰的基準線。刷結合層：在已濕潤的基層上，滿刷一道1:1:6石灰水泥砂漿打底15厚。抹灰層灰：底層灰為1:1:6石灰水泥砂漿，每遍厚度不宜超過8mm，抹子應垂直樓板接縫或模板木紋方向并用力抹壓，底層灰不宜太厚。抹面層灰：當中層灰6~7成干時，即可抹面層灰，面層要抹平壓光。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層灰干燥過快，有發(fā)白現(xiàn)象，應適當灑水濕潤。 門窗工程1．工藝流程彈安裝線→預埋件安裝→門窗框就位→門窗框固定填縫防腐→門窗扇安裝→玻璃安裝→填縫與清理2．預埋件安裝安裝前施工員應指導安裝工人檢查有關部位尺寸：（1）門窗洞口的尺寸允許偏差，高度和寬度允許差5mm，對角線長度不得大于5mm，洞口下角水平標高允許差5mm，各洞口的中心線與建筑物基準軸線偏差不得大于5mm。（2）洞口預埋鐵件的間距必須與門窗框上設置鐵腳配套，門窗框上的鐵腳間距一般為500mm，設置在框轉角處的鐵腳位置，距離轉角邊緣100200mm。（3）門窗洞口墻體厚度方向的預埋鐵件中心線距內(nèi)墻面70系列為100mm。3．彈安裝線在門窗洞墻體上彈出門窗框安裝位置線同一層樓水平高度差應不超過177。，同條洞口中心線從頂層到底層偏差不超過177。5mm，周邊安裝縫一般不應小于20mm。4．門窗框就位①窗框安裝前必須用塑料膠帶或別的保護膜饈好，且安裝前后均不應撕掉或損壞。如有破損，應補粘后再行安裝。② 框子應該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度水平度，用對撥楔臨時固定。③組合門窗框應先按設計要求進行拼裝，先裝能長拼樘料后安裝分段后安裝分體貼拼樘料，最后安裝基本門窗框的順序進行。④ 組合門窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應經(jīng)防腐。⑤ 門窗采用明螺絲連接，就用門窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。5．門窗框的固定（1）當門窗洞口系預埋鐵件，安裝時，窗框上的鍍鋅鐵腳用螺絲與預埋件連接。（2）當門窗洞口為混凝土墻，但未預埋鐵件或預留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘槍射入Φ4Φ5mm射釘緊固。（3）自由門地彈簧安裝，采用地面預留洞口，門扇與地彈簧安裝尺寸調(diào)整后，應澆筑C25級細石混凝土固定。（4）組合窗框間立柱上下端應各嵌入框頂和框底的墻體（或深）內(nèi)25mm以上，轉角處的主體其嵌固長度應在35mm以上。（5）門窗框連接件采用射釘?shù)染o固時，離墻邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。6．門窗扇安裝在土建施工基本完成的情況下方可進行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位準確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。7．玻璃安裝按照門窗、門窗框的內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少3mm以利安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法用1cm左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不窒小于5mm，應均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴擠緊表面不再注身密封膠。8．填縫與清洗（1）門窗框與洞口墻體應彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填縫劑填充。（2）門窗框上如沾上污染物應立即用軟布清洗干凈。（3）門窗玻璃表面清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干控或加水沖洗。9．門窗套粉刷粉刷時，應在門窗框內(nèi)外框邊嵌條留58mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓平，光潔。粉刷門窗套時，門窗內(nèi)外框邊應留槽口用密封膠填平、壓實。嚴禁水泥砂漿直接同門窗框接觸，以防腐蝕。10．窗框同邊用水泥砂漿嵌縫門窗外框四同應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時避免門窗框四周與墻體變形不一，粉刷時采用彈性膩子。 給排水工程、 給水系統(tǒng)管道安裝安裝工序安裝準備定位放線預留孔洞預埋套管預埋鐵件支吊架安裝管道安裝水壓試驗室內(nèi)外管道連接泵房及設備安裝系統(tǒng)調(diào)試管道井安裝安裝準備管道井清理定位放線支架安裝立管安裝支管安裝水壓試驗管道刷漆填補孔洞各層干支管安裝配水點安裝定位放線支吊管安裝干管安裝支管安裝給水設備安裝安裝準備基礎安裝設備組裝管路安裝管路試壓管路沖洗調(diào)試運行準備工作預留預埋裝灌水試驗樓層預留預埋樓層安裝灌水試驗技術層預留預埋技術層安裝灌水試驗標準層預留預埋標準層安裝灌水試驗屋頂管網(wǎng)預留預埋屋頂管道安裝管網(wǎng)通水試驗排水通水運行排水管道安裝管道的施工安裝，應符合以下要求：管道施工前，與管道連接的設備必須找正合格，固定完畢；必須在管道安裝施工前，管道的清洗、內(nèi)部防腐等已進行完；管子、管件、閥門、消防栓等，已按設計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；管道的坡向、坡度應符合設計要求焊縫及其他連接件的設置；應便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道上的開孔和焊接，應在管道安裝前進行。穿墻或穿過樓板的管道應加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板管應高出地面20mm。管道與套管的空隙主意應用其他不燃材料填塞；管道安裝工作若有間斷，應及時封閉敞開的管口；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格價防水要求的場所，應采用防水套管。一般情況下可采用剛性防水落管；埋地管道安裝時，深度應在冰凍線下，放空放度可為2‰。若遇地下水或積水，應采取排水措施施工；埋地管進安裝時，若設計未規(guī)定管基形式，管道可鋪設在未經(jīng)擾動的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其它墊塊上。若遇局部基礎松軟，應適當加固。埋地管道試壓防腐后，應進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄表，及時填上并分層夯實；管線穿越道路，應加套管或砌筑洞保護；閥門安裝前，應按設計校對其型號、并按水流方向確定其安裝方向；螺紋連接的閥門，應在關閉情況下安裝；閥門應安裝在便于操作的位置，水平管道上的