【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基坑內(nèi)集水迅速匯入集水井，然后用水泵將集水抽出。2)、模板安裝模板采用組合鋼模，在制作過(guò)程中考慮與本工程的各種模板相應(yīng)配套；模板接縫設(shè)計(jì)為錯(cuò)臺(tái)搭接，以免接縫處漏漿。3)、鋼筋綁扎、安裝系梁(承臺(tái))鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、制作，然后運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；模板采用普通組合鋼模拼裝而成，模板接縫采用海綿條填塞，卡扣連接，鋼管內(nèi)撐外頂加固，以保證模板的整體性和穩(wěn)定性，確保混凝土的外觀質(zhì)量。4)、混凝土澆筑承臺(tái)系梁混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)匠信_(tái)系梁處，混凝土輸送泵輸送至模板內(nèi)，插入式振動(dòng)棒振搗，承臺(tái)系梁混凝土澆筑的施工平臺(tái)要和承臺(tái)與系梁外模和鋼筋分開(kāi)，以免混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中影響鋼筋和模板的移動(dòng)。5)、大體積混凝土施工(1)優(yōu)化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。因此在施工中選用水化熱較低的水泥。①選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。②采取分層澆筑砼，使每次澆筑砼體積減少，可大大減少施工中出現(xiàn)裂縫的可能性。③粗骨料選用粒徑為5～40mm連續(xù)級(jí)配碎石；。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土抗裂不利。④選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱。⑤坍落度：控制在120177。20mm。⑥凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間為46小時(shí)，終凝時(shí)間為1012小時(shí)。⑦混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)確定配合比以及摻合料相容性測(cè)試。(2)承臺(tái)砼采用分層施工，每次層厚30cm，在初凝時(shí)間內(nèi)分層澆筑完畢。(3)保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不小于10cm，草包之間連口緊拼。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法：①養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14天；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于21天。②養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，為了避免混凝土內(nèi)外溫差太大，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。6)、施工工藝流程：承臺(tái)(基礎(chǔ)系梁)施工工藝框圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖破樁頭、測(cè)樁澆筑混凝土墊層綁扎承臺(tái)(基礎(chǔ)系梁)鋼筋、柱立筋支立承臺(tái)(基礎(chǔ)系梁)模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)基坑回填制取試塊拌和站供砼砼罐車(chē)運(yùn)輸拌和站供砼砼罐車(chē)運(yùn)輸制取試塊二)、下部結(jié)構(gòu)的施工 （附橋梁下部結(jié)構(gòu)實(shí)施性專項(xiàng)施工方案）柱式橋墩的施工方法本項(xiàng)目橋梁采用樁柱一體式橋墩，在樁基與墩柱之間設(shè)置混凝土系梁，柱式墩直徑主要有φ1φ150、φ180、φ200四種規(guī)格。1)、模板制作與安裝柱模板采用鋼模，在工廠按設(shè)計(jì)直徑進(jìn)行加工，沿周長(zhǎng)方向分成兩塊制作，螺栓對(duì)接，模板端部做成對(duì)接法蘭，鋼模接縫均加墊膠皮墊，確保不漏漿，板面涂乳白色脫模劑，鋼模標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度3m，并加工部分長(zhǎng)1m和2m的鋼模，以便于立模，鋼模做成剛性模板，不設(shè)支撐，在鋼筋籠安裝完成后吊車(chē)吊裝鋼模板就位，模板頂部拉纜風(fēng)繩固定位置，注意做好柱體定位和垂直度控制，防止出現(xiàn)偏差。圓柱模板制作加工的數(shù)量完全滿足橋梁墩柱的施工，在使用過(guò)程中合理調(diào)配周轉(zhuǎn)，每套圓柱模高度要滿足一次混凝土澆筑柱墩的高度。2)、鋼筋的加工安裝墩柱的鋼筋籠根據(jù)柱的高度分節(jié)制作，第一節(jié)在鋼筋籠場(chǎng)地內(nèi)加工成型，與下面一節(jié)接長(zhǎng)時(shí)，搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，可采用單根鋼筋接長(zhǎng)的方法，接長(zhǎng)時(shí)可用電渣壓力焊接長(zhǎng)，也可采用整個(gè)鋼筋籠接長(zhǎng)施工，但必須保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。3)、混凝土澆筑墩柱混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，大橋墩柱相對(duì)集中，高度超過(guò)15m時(shí)采用混凝土托式泵澆筑混凝土。墩柱高度在15m以下時(shí)可采用汽車(chē)吊用吊斗運(yùn)送混凝土至模內(nèi)?；炷翝矔r(shí)要分層澆筑，用插入式振動(dòng)棒振搗，每層灌注厚度30cm。振動(dòng)器要求垂直插入砼內(nèi)，進(jìn)快出慢，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，保持一定規(guī)律以防漏振，振搗時(shí)間應(yīng)控制不再出現(xiàn)大量氣泡，表面均勻，平整為準(zhǔn)，振動(dòng)器一般距模板為5～10cm。墩柱澆筑過(guò)程中要有通風(fēng)設(shè)備，人工在柱模內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，直至混凝土表面無(wú)氣泡、不再下沉并涌出大量水泥漿，表面成水平為宜，保證混凝土密實(shí)，表面圓滑光潔。立柱高度過(guò)高時(shí)，采取分段澆筑，高度在10m以內(nèi)的一次性澆筑；高度在20m以內(nèi)的分兩次澆筑；高度大于20m的分3次澆筑。4)、混凝土養(yǎng)護(hù)，松動(dòng)鋼模板，拆除鋼模，在混凝土外側(cè)面用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂縫。5)、施工工藝流程： 橋梁柱式橋墩施工工藝框圖基坑開(kāi)挖或整平修鑿樁頭及墊層砼澆筑鋼筋制安安裝模板澆筑砼養(yǎng) 護(hù)拆 模監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收制作試塊砼拌制、運(yùn)輸 U型橋臺(tái)、肋式橋臺(tái)的施工方法1)、基坑開(kāi)挖重力式U型橋臺(tái)，基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡根據(jù)地質(zhì)資料確定，有地下水時(shí)，在基坑兩側(cè)設(shè)深集水坑，架設(shè)水泵抽水，降低水位，基坑開(kāi)挖時(shí)采取基坑四周的防護(hù)，在開(kāi)挖至基坑底面時(shí)預(yù)留30cm土方人工開(kāi)挖，以免擾動(dòng)基底。2)、模板安裝臺(tái)身模板采用大模板拼裝，Φ14鋼筋拉桿及鋼架桿加固， 模板安裝高度以每次澆筑混凝土高度高出30cm為宜，完成下一層混凝土澆筑后，安裝上面一層混凝土的模板，安裝時(shí)一定注意預(yù)留下一層的最上面一塊鋼模板，保證兩層安裝的模板結(jié)合緊密，外觀美觀。3)、混凝土澆筑模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，支模澆筑基礎(chǔ)混凝土，澆筑時(shí)分層分段進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm，第一層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面預(yù)留鋼筋頭或接茬石，以保證上下兩層結(jié)合緊密，在下次澆筑混凝土前鑿除表面混凝土，清除浮渣，沖洗干凈后澆筑新混凝土，混凝土澆筑時(shí)必須保證下層混凝土初凝前開(kāi)始澆筑上層混凝土?；炷敛捎眉邪韬驼緮嚢?，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。4)、工藝流程：墩、臺(tái)身施工工藝框圖制取試塊定型鋼模加工測(cè) 量 放 樣綁 扎 鋼 筋汽車(chē)吊安裝模板澆筑混凝土塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)拆 模拌和站供砼砼罐車(chē)運(yùn)輸砼泵車(chē)送入模蓋梁(臺(tái)帽)的施工方法：1)、模板安裝蓋梁模板支撐，采用兩種形式，墩位處于旱地，地基便于處理的采用門(mén)式支架支撐；墩位于河溝，地基難處理的采用在墩身上留預(yù)留孔穿型鋼挑梁，采用牛腿法，既施工墩柱時(shí)穿型鋼挑梁，上立I500工字鋼，工字鋼上滿鋪[14槽鋼間距70cm，在其上支立蓋梁模板。陸地橋墩蓋梁和橋臺(tái)臺(tái)帽及耳、背墻的施工，采用滿堂支架，現(xiàn)澆混凝土的方法施工。模板采用組合鋼木模板或18mm厚的膠合板，模板的圍楞和立柱可采用5080mm的木枋或8號(hào)小槽鋼做成，立柱間距80cm，橫枋間距90～100cm，立柱用M16螺栓對(duì)拉連結(jié)成整體，內(nèi)撐木55cm，外加纜風(fēng)繩、斜撐固定成整體。2)、鋼筋安裝利用吊機(jī)將鋼筋吊放于支架底模板上。進(jìn)行安裝前按事先計(jì)劃好的加工順序排列好主要受力筋、箍筋、加強(qiáng)筋等，受力鋼筋的接頭采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d(雙面焊)，合理布置長(zhǎng)短鋼筋，使受力筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，錯(cuò)開(kāi)間距大于50cm，使受拉區(qū)鋼筋接頭的截面面積小于總截面積的50%。3)、混凝土澆筑混凝土采用集中拌和站攪拌，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土地泵輸送至模板內(nèi)?；炷翝仓椒ㄒ?jiàn)上述有關(guān)內(nèi)容。4)、工藝流程：蓋梁、臺(tái)帽施工工藝框圖表搭設(shè)支架平臺(tái)安裝底模板綁扎鋼筋安裝側(cè)模板監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆筑砼砼攪拌運(yùn)輸砼試件養(yǎng) 護(hù)支座安裝三)、后張法混凝土預(yù)制小箱梁的預(yù)制及安裝（一）預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制預(yù)制場(chǎng)及臺(tái)座1）、預(yù)制場(chǎng)擬設(shè)K4+680河壩上，臺(tái)座現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置18只臺(tái)座，占地約3800平米。存梁區(qū)在預(yù)制場(chǎng)東邊占地1700平米便于大規(guī)模的進(jìn)行預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁的施工。2）、箱梁預(yù)制底模，底模采用200mmC25細(xì)石素混凝土，側(cè)模、端模采用鋼模板，共計(jì)六套模板。3）、場(chǎng)地積