【文章內(nèi)容簡介】 　　檢測公司貨品銷貨退貨情況，以便盡早謀求改善。計算說明　　顧客退貨率 =顧客退貨數(shù) 出貨量 或客戶退貨金額 營業(yè)額 　　　　　　顧客折讓率 = 銷貨折讓數(shù) 出貨量 或銷貨折讓金額 營業(yè)額□ 客 戶 取 消 訂 單 率□ 客 戶 抱 怨 率 應(yīng)用目的　　檢測客戶滿意度。計算說明　　客戶取消訂單率 =客戶取消訂單數(shù) 訂單數(shù)量 　　　　　　客戶抱怨率 =客戶抱怨次數(shù) 訂單數(shù)量指針意義「客戶」是每一家公司之所以存在的門戶，而「客戶訂單」更是每一公司能夠繼續(xù)營運的基本要件，因此設(shè)法降低客戶取消訂單率及抱怨次數(shù)的確是刻不容緩的工作。 缺 貨 率應(yīng)用目的　　反映存貨控制決策是否得宜？應(yīng)否調(diào)整訂購點與訂購量的基準(zhǔn)。計算說明　　缺貨率 =接單缺貨數(shù) 出貨量 指針意義　　指客戶訂貨時，查尋庫存缺貨以至無法接單或無法按時出貨的比率。短 缺 率應(yīng)用目的　　反映出貨作業(yè)的精確度。計算說明　　短缺率 =出貨品短缺數(shù) 出貨量 指針意義　　短缺率為在出貨前或交貨后才發(fā)現(xiàn)貨品短少的比率。 揀 貨 時 間 率應(yīng)用目的　　衡量揀貨耗費時間是否合理。計算說明　　揀貨時間率 = 每日揀貨時數(shù) 每天工作時數(shù)指針意義揀貨時間花費過高或過低，其影響因素不外乎：(1) 出貨量多寡 (2) 揀貨員數(shù)量多寡 (3) 人員、設(shè)備、作業(yè)方式配合所導(dǎo)致的效率高低每 人 時 平 均 揀 取 能 力(每 人 時 揀 取 品 項 數(shù)每 人 時 扱 取 次 數(shù)每 人 時 揀 取 材 積 數(shù) )應(yīng)用目的　　衡量揀貨的揀取效率，來找出隱藏在作業(yè)方法與管理方式中的問題所在。計算說明　　每人時揀取品項數(shù) = 訂單總筆數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 　　　　　　每人時扱取次數(shù) = 揀貨單位累計總件數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 　　　　　　每人時揀取材積數(shù)= 出貨品材積數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 指針意義每人時平均揀取能力需同時考量「每人時平均揀取品項數(shù)」、「每人時平均揀取量」、「每人時揀取材積數(shù)」三指針。在物流中心中，一般揀貨都是以品項為單位，一個品項揀完再尋找下一品項，因此，對較人工、機械化物流中心，或是出貨多屬于少量多樣的物流中心而言，其走行尋找時間可能較動手拿取貨品的時間來得長，所以「每人時揀取品項數(shù)」之指針較能代表揀貨效率，其數(shù)值高即表示在單位時間內(nèi)每位人員的揀貨效率不錯。反之，對已采行自動化揀貨系統(tǒng)之物流中心，或出貨多屬于多量少樣的物流中心而言，并不需花費太多時間在走行尋找品項上( 有自動指示系統(tǒng)的幫助，揀貨員將能快速找到欲揀取品項 )，反倒是動手拿取的時間相對較長，其中有可能是要動手拿取的次數(shù)較多，也有可能是對象材積大不容易快速拿取或與設(shè)備配合不良，因而以「每人時扱取次數(shù)」及「每人時揀取材積數(shù)」將較能反映出公司的揀貨效率，其數(shù)值高表示單位時間內(nèi)每位人員的揀貨效率佳。此外，若公司覺得不論走行尋找或動手拿取之時間對公司影響皆大，則可以「每人時揀取品項數(shù)」、「每人時扱取次數(shù)」及「每人時揀取材積數(shù)」三指針之乘積做為判斷揀貨效率的指針。 □ 揀 貨 時 間 率□ 每 人 時 平 均 揀 取 能 力應(yīng)用目的同時觀察此二指針，由如今所花費的揀貨時間及運作的揀貨效率來決定目前公司應(yīng)著手改善的方向。計算說明　　揀貨時間率 =每日揀貨時數(shù) 每天工作時數(shù) 　　　　　　每人時平均揀取能力：　　　?每人時揀取品項數(shù) = 訂單總筆數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 　　　?每人時扱取次數(shù) =揀貨單位累計總件數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 　　　?每人時揀取材積數(shù)=出貨品材積數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 揀 取 能 量 使 用 率應(yīng)用目的　　檢測揀貨能量及其使用率，以判斷如今的業(yè)績是否與投入資 源相配合。計算說明　　揀取能量使用率 = 訂單數(shù)量 一天目標(biāo)揀取訂單數(shù)工作天數(shù) (「一天預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)揀貨量」為在現(xiàn)有的人員、設(shè)備下，公司預(yù)期一天的標(biāo)準(zhǔn)揀貨量。 )指針意義「揀取能量使用率」是實際揀貨量與預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)揀揀貨量的比率，也就是計畫與實績的比較，可反映出公司業(yè)績能再擴張及目前現(xiàn)有揀貨人力、設(shè)備能量的運用程度。□ 揀 取 能 量 使 用 率□ 每 人 時 平 均 揀 取 能 力應(yīng)用目的檢查公司目前設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)揀貨量合不合理？亦即公司對于揀貨人員、設(shè)備產(chǎn)能的預(yù)估需不需要做調(diào)整？ 計算說明揀取能量使用率 =訂單數(shù) 一天目標(biāo)揀取訂單數(shù)工作天數(shù) 每人時平均揀取能力：　?每人時揀取品項數(shù) = 訂單總筆數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 　?每人時扱取次數(shù) = 揀貨單位累計總件數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 　?每人時揀取材積數(shù)=出貨品材積數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 揀 貨 責(zé) 任 品 項 數(shù)應(yīng)用目的衡量揀貨員的工作負荷與效率是否得當(dāng)？計算說明每位揀貨員負責(zé)品項數(shù) =總品項數(shù) 分區(qū)揀取區(qū)域數(shù) 指針意義 一般在面積過大，同一揀貨單貨品可能分散頗遠的情況下，我們可考慮采行「分區(qū)揀取」或「接力揀取」的揀貨策略。所謂 ?分區(qū)揀?。簩∽鳂I(yè)場地做區(qū)域劃分，每一作業(yè)員負責(zé)揀取固定區(qū)域內(nèi)的商品。 ?接力揀取：先決定出數(shù)字揀貨員各自分擔(dān)的產(chǎn)品項目或料架責(zé)任范圍后，各個揀貨員只揀取理貨單中自己所負責(zé)的部份，然后以接力的方式將揀貨單交給下一位揀貨員。 使用此種分工合作一張理貨單的方式，將可能縮短整體的揀貨動線，減少人員及設(shè)備移動的距離，更可提升揀貨效率。揀 取 品 項 移 動 距 離應(yīng)用目的檢討揀貨的走行規(guī)劃是否符合動線效率，且目前儲區(qū)( 揀貨區(qū) )的布置是否得當(dāng)。計算說明揀取品項移動距離 =揀貨行走移動距離 訂單總筆數(shù) ( 行走移動距離可利用計步器測定。 )指針意義 在物流中心中，除了流通加工及銷售才會產(chǎn)生附加價值外，其余作業(yè)不是附加價值低，就是沒有附加價值。因此，多余的走行、搬運只會造成公司人力、時間的平白損失，應(yīng)盡可能避免。□ 揀 貨 人 員 裝 備 率 □ 揀 貨 設(shè) 備 成 本 產(chǎn) 出□ 每 人 時 揀 取 材 積 數(shù)應(yīng)用目的觀察公司對揀貨作業(yè)的投資程度，以及檢討如今有無相對貢獻的產(chǎn)出。計算說明揀貨人員裝備率 =揀貨設(shè)備成本 揀貨人員數(shù) 揀貨設(shè)備成本產(chǎn)出 =出貨品材積數(shù) 揀貨設(shè)備成本 每人時揀取材積數(shù) =出貨品材積數(shù) 揀貨人員數(shù)每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 指針意義當(dāng)進行機械設(shè)備投資時，要仔細地做投資的經(jīng)濟計算及稼動率計算，并且引進設(shè)備后，應(yīng)設(shè)法充份加以利用。批 量 揀 貨 時 間應(yīng)用目的衡量每批次平均揀取時間，可做為如今分批策略是否適用的判斷指針。計算說明批量揀貨時間 =每日揀貨時數(shù)工作天數(shù) 揀貨分批次數(shù) □ 每 批 量 包 含 訂 單 張 數(shù)□ 每 批 量 包 含 品 項 數(shù) □ 每 批 量 扱 取 次 數(shù) □ 每 批 量 揀 取 材 積 數(shù) 應(yīng)用目的衡量每批次揀取的能力及負擔(dān)，檢討應(yīng)否增加或減少每次揀貨的負荷量，調(diào)整現(xiàn)有的揀貨策略。計算說明每批量包含訂單數(shù) =訂單數(shù)量 揀貨分批次數(shù) 每批量包含品項數(shù) = 訂單