【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書(shū)。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時(shí)向業(yè)主反映。對(duì)合格鋼材分批驗(yàn)收入庫(kù)，投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用 20~22 號(hào)鍍鋅鐵絲。 b 對(duì)施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運(yùn)輸工具要準(zhǔn)備齊全。 c 技術(shù)部門(mén)須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表，先進(jìn)行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長(zhǎng)提交斷料方案，確保鋼筋切料以后，各種鋼筋余料最少，對(duì)浪費(fèi)大的斷料方案，不予執(zhí)行。 d 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序，制定安裝方案，如果粱高 600 時(shí)應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。綁扎前還需將 綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。 施工工藝 ① 柱：本工程豎向鋼筋使用冷綁扎或電渣壓力焊。 a 豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為 450 角。 b 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字綁扎。 c 下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分，宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱斷面的范圍內(nèi)，以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確 。 中國(guó)最大管理資源中心 ② 梁板筋： 本工程梁縱筋 均采用電弧焊連接。 a 縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排之間應(yīng)墊放直徑為 25 mm 的短鋼筋 。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相同。 b 鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 c 在板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上層，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。 3 技術(shù)、質(zhì)量要求及措施： 避免工程質(zhì)量的通病 a 如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止在綁扎時(shí)，出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 b 保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適宜，避免出現(xiàn)鋼筋外露。 c 鋼筋骨架入模時(shí)，應(yīng)保持 平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”或塔吊起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 d 鋼筋骨架綁扎完成 容易出現(xiàn)斜向一個(gè)方向，所以綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)時(shí)要及時(shí)調(diào)整。 e 澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng) 及時(shí)調(diào)整。 f 同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 g 工地設(shè)各工長(zhǎng)，監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工，并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。 中國(guó)最大管理資源中心 h 每層鋼筋綁扎之后，先由班組進(jìn)行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長(zhǎng)、質(zhì)量員檢查，確認(rèn)合格后向業(yè)主報(bào)驗(yàn)，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收后存檔。 安全措施： a 搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞的危險(xiǎn)，如：被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周?chē)纳舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí)，上肩卸料要注意安全。 b 鋼筋整車(chē)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 因貨車(chē)重量較大，特別在基槽開(kāi)挖階段，要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。 c 整車(chē)鋼筋宜盡量采用吊車(chē)或塔吊卸貨，如情況不允許必須人工卸貨時(shí)，要注意安全，在卸盤(pán)元鋼筋，防止在場(chǎng)地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)。在卸定尺鋼筋時(shí)要平行撬動(dòng)，防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。 d 起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。 e 人員在高處安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。 產(chǎn)品保護(hù) a 成型鋼筋：鋼筋網(wǎng)片 應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。用墊木作墊塊放整齊，防止鋼筋壓彎變形。 b 成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，要特別注意負(fù)筋部位。 c 運(yùn)輸過(guò)程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。 d 成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用宜做好保護(hù)措施，防止生銹。 e 砼澆筑前要鋪好登架，嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。 電渣壓力焊施工操作要點(diǎn) 中國(guó)最大管理資源中心 A、施工準(zhǔn)備 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)和性能均須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有 嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接連接。 作業(yè)條件 a 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)、考核，持證上崗。 b 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。 c 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書(shū)或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。焊接前，做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，同時(shí)制做拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。 B、焊接 a 整個(gè)焊接過(guò)程中， 要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方可松開(kāi)操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12min 后卸下夾具。 b 電渣焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 中國(guó)最大管理資源中心 （ JGJ1884）規(guī)定。 c 接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過(guò) 倍的鋼筋直徑， 同時(shí)不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4 度。 （五）砼工程 混凝土工程：砼工程按照總部署，砼結(jié)構(gòu)部分主要采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，澆筑前計(jì)算好每班次澆筑量。編制供應(yīng)計(jì)劃。用塔吊運(yùn)輸至澆筑位置。 砼澆灌的一般要求 ① 砼自由傾落不得超過(guò) 2m，如超 2m 時(shí)必須采取相應(yīng)處施。 ② 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。 ③ 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的 倍。最大不超過(guò) 500mm，使用平板振動(dòng) 器時(shí)分層厚度為 200mm。 ④ 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。同時(shí)移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般間距為 300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm，以消除兩層的接縫。使用平板振動(dòng)器時(shí)移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 ⑤ 澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，超過(guò) 2 小時(shí)按施工縫處理。 ⑥ 澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人檢 查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等 中國(guó)最大管理資源中心 有無(wú)位移、變形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 柱砼澆筑 ① 柱澆筑前，或新澆與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。 ② 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層高控制在 500mm 左右。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 ③ 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò) 300mm。 梁、板砼澆筑 ① 樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。 ② 和板轄成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20~30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用“趕交法”時(shí)水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及予埋件。 ③ 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。 注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。 ④ 在澆筑與柱連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ⑤ 施工縫設(shè)置：當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工 逢應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在 中國(guó)最大管理資源中心 平行與板的短邊任何位置，同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 ⑥ 施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 ⑦ 施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 ⑧ 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥簿膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 ⑨ 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。 樓梯砼澆筑 ① 樓梯段砼自上向下澆筑。先振實(shí)板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用 木抹子將它上表面抹平。 ② 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 ③ 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺(tái)或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 砼的養(yǎng)護(hù) ① 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 ② 砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天（摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于 14 天）。 ③ 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 ④ 大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)。 ⑤ 可噴養(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。 中國(guó)最大管理資源中心 （ 2）施工注意事項(xiàng) ① 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振 。模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致使水泥砂漿流失，鋼筋較密 石子相應(yīng)過(guò)大，預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停息時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò) ，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。 ② 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí) . 預(yù)防措施：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 ③ 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆 搗前模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 ④ 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)定使用振動(dòng)器。 ⑤ 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ⑥ 柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫寬超過(guò) 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，澆筑砼前先澆足 50~100mm 后的水泥砂漿。 ⑦ 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大，產(chǎn)生原因：柱頭模板剛 中國(guó)最大管理資源中心 度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督；預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 ⑧ 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平，跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直厚度符合要求和模具定位，砼達(dá)到 后才允許在上面操作。 ⑨ 基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。 ⑩ 砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)、濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間，厚 大構(gòu)件參照大體積砼施工有關(guān)規(guī)定。 ○ 11 缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低，或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間要足夠，拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)才能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 ○12 柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。 ○13 計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥