【文章內(nèi)容簡介】 水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大時，應(yīng)采取翻松、晾干、風干、換土回填，摻入干土或石灰等其他吸水材料。如土料過干，則應(yīng)預先灑水潤濕，或增加夯實遍數(shù)。 人工填土方法 (1)為保證回填土施 工質(zhì)量，根據(jù)本工程特點，擬采用人工填土方法。以自卸車送土為主，手推車送土為附。以人工用鐵鍬鏟平，以蛙式打夯機夯實。 (2)從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度為 20~30cm。 填土的壓實性要求 ⑴填土的壓實系數(shù)應(yīng)大于 。 ⑵填土應(yīng)盡量采用同類土填筑。 ⑶將土初步填平后，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接， 行行相連，縱橫交叉，均勻分布，不留空隙。 ⑷填土時，如有地下水或滯水時，應(yīng)將水抽干；并清理淤泥。 ⑸已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 ⑹當天填土，應(yīng)在當天夯實。 五、質(zhì)量控制與檢驗 （一）基坑開挖質(zhì)量標準 確?；淄临|(zhì)符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。 基底標高：以水準儀檢查或拉線尺量檢查，允許偏差 +0~50mm。挖方場地平整度177。 。 基坑長度和寬度：用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。 邊坡坡度：以觀察或用坡度尺檢查，按規(guī)定放坡，不允許偏陡。 （二）回填土 對有密實要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合要求后才能填筑上層。 基坑填土每層按 100~500m2取樣一組。 回填土標高視工程進展情況綜合考慮。以水準儀檢查或拉線尺量檢查，其允許偏差為177。 50mm。 六、安全措施 基坑開挖時，四臺機械同時挖土，挖土間距應(yīng)大于 10m。在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他 作業(yè)。 挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。 四臺機械分兩邊同時開挖時，挖掘機距邊坡應(yīng)有一定距離，防止坍方，造成翻機事故。 基坑上下人員應(yīng)開斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周應(yīng)做好安全欄桿。 利用塔吊配合人工吊運土方時，應(yīng)檢查起吊工具、繩索是否牢靠。吊斗下面不得站人 ，卸土堆應(yīng)離開邊坡一定距離，以防造成邊坡坍方。 重物距邊坡安全距離：汽車不小于 3m，起重機不小于 4m，土方堆土不小于 1m，堆土高不大于于 ，材料堆放，不小于 1m。 用自卸汽車運土，應(yīng)先檢查運輸?shù)缆返钠露燃稗D(zhuǎn)彎半徑。 用手推車卸土回填，不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。 在回時要注意成口保護，尤其是做好外墻防水涂料的保護。 (1) 第三節(jié) 垂直運輸 本節(jié)編制重點：垂直運輸機械的安全操作措施 一、垂直運輸機械選擇 垂直運輸機械的選擇 根據(jù)工程情況，結(jié)構(gòu)施工期間，擬選用 QTZ40 型塔式起重機 4臺。塔吊有效半徑為 31M，最大起重量 4T，最大起重幅度時最大起重量為 。 混凝土垂直運輸以混凝土泵送為主，該機械由商品砼公司提供。當零星砼使用時，利用塔吊吊運。 二、垂直運輸機械的現(xiàn)場布置 垂直運輸機械的現(xiàn)場布置見施工平面布置圖。 三、垂直運輸機械的安全操作措施 當用塔吊向腳手架供料時，應(yīng)在腳手架上設(shè)置供料臺。 塔吊駕駛員在作業(yè)過程中必須嚴格按起重機起重吊裝 “十不吊 ”規(guī)定作業(yè)， “十不吊 ”規(guī)定附后，指揮在指揮作業(yè)過程中，應(yīng)及時提醒駕駛員的作業(yè)方式。 塔吊基礎(chǔ)應(yīng)提前制作，計劃在進場后，馬上進行施工放線，定出塔吊 位置，爭取在 7 天內(nèi)開始制作塔吊基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用早強 C25 砼。力爭在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前將塔吊安裝就位，并測試驗收。以利于基礎(chǔ)鋼筋工程的施工。塔吊在安裝前現(xiàn)場內(nèi)的鐵塔和高壓線必須已撤離現(xiàn)場。 使用前必須認真檢查塔吊機械各部位的完好性及可靠性，發(fā)現(xiàn)機械有可疑噪音可塔身出現(xiàn)不正常扭動等情況時，必須停機認真檢查，分析原因并及時整改，在所有情況均滿足正常使用情況下，方可重新投入作業(yè)。 每日下班可中間間隔超過 1 小時不作業(yè)時，必須將吊鉤收起，高度距塔身不小于 3 米，距吊臂不小于 1 米，且吊鉤上不得懸掛吊索等物品，同時切斷電源 ，并鎖好配電箱。撤消塔吊限位。 對機械各部位檢查：鋼絲繩每 10天檢查一次，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲或斷股時，必須及時更換；塔身緊固螺栓每月檢查一次；各限位必須靈敏可靠，轉(zhuǎn)動機械每半月檢查一次，并及時補加潤滑油；回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、吊裝機械每月加一次黃油，以保證正常運轉(zhuǎn)；對漏電保護開關(guān)必須每日檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或試跳不靈敏時應(yīng)立即更換。 起重吊裝 “十不吊 ”規(guī)定 (1)起重臂和吊裝的重物下面有人停留或行走時不準吊。 (2)起重指揮應(yīng)由經(jīng)過技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。 (3)鋼筋、鋼管等細長和多根物 件必須捆扎牢靠，多點起吊、單頭 “千斤 ”或捆扎不牢靠不準吊。 (4)灰斗、磚夾等不用四點吊或模板不用卸夾不準吊。 (5)吊磚上不準站人。 (7)埋入地面的板樁以及粘連、附著的物件不準吊。 (8)多機作業(yè)，應(yīng)保持所吊重物的距離不小于 3 米。 (9)遇六級以上強風不準吊。 (10)斜拉重物或超過機械允許荷重不準吊。 塔吊架設(shè)中注意事項 (1)高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。 (2)按規(guī)定及時設(shè)置臨時支撐、纜繩或附墻拉結(jié)裝置。 (3)在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。 (4)在安裝區(qū)域內(nèi)禁止進行有礙確保架設(shè)安全的其他作業(yè)。 設(shè)備 安全裝完畢后，應(yīng)全面檢查安裝的質(zhì)量是否符合要求。進行空載和負載試運行，判斷試運行情況是否正常，吊索、吊具、安全保險以及剎車裝置等是否可靠。 第四節(jié) 鋼筋工程 本節(jié)編制重點：粗鋼筋連接技術(shù)、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施 一、施工準備 （一）主要機具設(shè)備 機械設(shè)備：鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場設(shè)置三條鋼筋生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線設(shè)備：鋼筋切斷機 2臺，鋼筋彎曲機 2 臺，砂輪切割機 2臺，閃光對焊機 1臺，鋼筋冷拉調(diào)直機具 2組，電弧電焊機 4 臺，滾扎直螺紋連接機械一臺。 主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、 小撬杠、骨架綁扎架、鋼筋鉤。焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器）、石棉繩、秒表等。 （二）材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，準彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 鐵絲采用 20~22鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。 水泥砂漿墊塊， 50mm 見方，厚等于保護層?；虿捎盟芰蠅|塊。 焊接Ⅲ級鋼筋選用 E50 系列焊條，使用前須經(jīng) 250℃燒培 1~2小時；利用回收焊劑重復使用時，應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。 （三）作業(yè)條件 熟悉施工圖紙，按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行翻樣和配筋。由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)員審核，現(xiàn)場項目工程師審批后才能允許加工。 鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點整理，同時按料單進行復核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時與工長聯(lián)系和解決。當需要代換時，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。 每次混凝土施工完畢，待表現(xiàn)結(jié)硬后，即彈出層面軸線和柱頭尺寸線，鋼筋表面應(yīng)及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校 正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于 1176。 ~6176。角度緩慢校正到位。 根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工制作計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快進度，確保現(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。 鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。 在模板上已標明或彈好柱、梁等尺寸線和水平標高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應(yīng)進行 處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。 按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。 搭設(shè)必要的進入基坑的腳手馬道。清理好基礎(chǔ)墊層，復核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好柱 、樓梯及門窗洞口等邊線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。 電源已具備，電流、電壓符合要求。操作人員經(jīng)培訓、考核，持證上崗。 二、鋼筋綁扎施工工藝措施 （一）鋼筋工程通用工藝措施 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈 “八 ”字型，每人綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢； 樓板鋼筋綁扎要注意處圍兩行鋼筋及板進支座部分，應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定； 梁和柱的箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； 樓板筋、水平筋起步為 1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點為 50mm；梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨 時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。 鋼筋采用冷拉法調(diào)直時，Ⅰ級鋼冷拉率不大于 4%，Ⅲ級鋼準拉率不大于 1%。 避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊接長度不小于 6d。 （二）基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝 作業(yè)條件 (1)基礎(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計要求墊層上鋼筋位置線彈好。 (2)檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進行復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格。 (3)鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 (4)綁扎鋼筋地點已清理干凈。 工藝流程 基礎(chǔ)墊層完→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→綁扎。 操作工藝 (1)將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 (2)按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。 (3)綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 (4)鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上 ,不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 (5)獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放置在長向鋼筋的上面。 (6)現(xiàn)澆柱與基 礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定 要綁扎固定牢靠。以免造成柱軸線偏移。 (7)基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的砼保護層厚度不應(yīng)小于 40mm,當無墊層是不應(yīng)小于 70mm。 (8)鋼筋的連接： ①受力鋼筋的接頭在受力較小處，接頭末端至鋼筋玩起點的距離不應(yīng)小于鋼筋的 10 倍。 ②若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率為 25%； ③當鋼筋的直徑 d＞ 16mm 時，不宜采用綁扎接頭； ④縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于 50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積面分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當實際無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⒈在受力區(qū)不宜大于 50%。 ⒉直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不宜大于 50%； (9)基礎(chǔ)鋼筋的若干規(guī)定： 當條形基礎(chǔ)的寬度 B≥ 1600mm 時，橫向受力鋼筋的長度可減至 ，交錯布置； (10)基礎(chǔ)澆筑完畢后，把 基礎(chǔ)上預留柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。 （三）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板鋼筋綁扎施工工藝 施工準備 （ 1）準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術(shù)資料，并確定其是否有效。 （ 2）按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。 材料準備 （ 1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有出廠合格證。 （ 2）鋼絲：可采用 20~22鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度應(yīng)滿足使用要求。 （ 3）墊塊：宜采用與結(jié)構(gòu)等強度細石砼制成， 50mm 見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預留 20~22火燒絲，或用拉筋、支撐筋。 作業(yè)條件 （ 1）做好抄平放線工作，彈好水平標高線、柱、梁部位外皮尺寸線。 （ 2）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。 （ 3）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之 處，要剔除并清理干凈。 施工工藝 （ 1）柱子鋼筋 1）工藝流程：彈柱子線→剔除柱砼表面浮漿→修理柱子筋套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→ 綁箍筋。 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱