英諾包裝公司包裝鋼筋施工組織設(shè)計方案(23頁)-工程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-18 08:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度允許偏差為177。 5mm。 彎起鋼筋彎折點允許偏差為177。 5mm。 箍筋彎鉤平直部分長度大于 10d，箍筋的成型允許偏差為 177。 5mm。 鋼筋連接 ： 框架柱 、 梁 采用搭接 連接。 電渣壓力 焊 連接： 按照鋼筋加工單下料，斷筋處采用切割機切割，確保鋼筋端面與鋼筋垂直。 工藝流程： 安放焊接夾具 → 引弧、電弧、電渣 → 擠壓 → 清渣 電 渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動； ② 引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引 弧。鐵絲球采用直徑 ～ 退火鐵絲球，球徑不小于 1Omm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋 提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 ③ 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 ④ 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2020℃ ，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 ⑤ 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的 金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。 ⑥ 將熔渣清理干凈。 ： 閃光對焊 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼 筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） → 帶電頂鍛→無電頂鍛 閃光 — 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） → 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛 焊接工藝方法選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合 規(guī)范 規(guī)定。當(dāng)鋼 筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊。 對焊焊接操作： ①連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。②熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 ③閃 光 頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 ④焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ⑤焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ： 工藝流程 ： 選定焊接參數(shù) → 焊定位焊縫 → 引弧、施焊、收弧 → 清渣 → 檢查 搭接焊 ： 搭接焊適用于 I、 II、 III 級鋼筋。宜采用雙面焊。 當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊。焊接倍數(shù)符合下表： 鋼筋級別 焊縫型式 焊縫長度 I 單面焊 ≥ 8d 對面焊 ≥ 4d II、 11I 單面焊 ≥ 1Od 雙面焊 ≥ 5d 柱鋼筋采用 閃光對焊連接 時，兩道接頭位置錯開距離≥ 35d，柱第一道接頭位置距頂板面≥ Hn/≥ Hc（ Hn 為樓層的柱凈高、 Hc 為柱長邊尺寸）且避開柱箍筋加密區(qū)。 梁 兩道接頭位置錯開距離≥ 35d 且≥ 500mm，第一道接頭位置距離 柱 ≥500 ㎜ 。 鋼筋綁扎 基礎(chǔ) 鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，砼達到 后，進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣 ，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁 扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，進行更換。 鋼筋綁扎好后底面擱置保護層 砂漿墊 塊，厚度為 40mm，墊塊間距 為 600mm，呈梅花型布置。 工藝流程：柱定位放線→調(diào)整主筋位置→ 連接豎向受力筋 → 套柱 箍筋 →畫箍筋間距線→綁扎箍筋→隱檢驗收 測量放線： 柱鋼筋綁扎前由測量人員放柱的十字交叉中心控制線及柱邊控
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