英諾包裝公司包裝鋼筋施工組織設(shè)計(jì)方案(23頁(yè))-工程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-08-21 08:39本頁(yè)面
【正文】 Lae≥5 d （搭接雙面焊）≥Lae 一級(jí)抗震等級(jí)1≥ 10 d 20 d≥1.7Lae 二至四級(jí)抗震等級(jí)≥Lae≥1 0 d H b邊柱、角柱構(gòu)造做法 柱箍筋綁扎： 在連接好的主筋上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后上下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。當(dāng)柱寬大于梁寬，梁寬之外的柱縱筋無(wú)法錨入梁內(nèi)時(shí)，將其錨入現(xiàn)澆板中。 柱主筋綁扎： 根據(jù)控制線鋼筋工調(diào)整柱主筋位置， 按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先 進(jìn)行主筋接 頭連接 ，再 把箍筋全部套在主筋上 。 鋼筋綁扎好后底面擱置保護(hù)層 砂漿墊 塊，厚度為 40mm，墊塊間距 為 600mm，呈梅花型布置。 梁 兩道接頭位置錯(cuò)開(kāi)距離≥ 35d 且≥ 500mm，第一道接頭位置距離 柱 ≥500 ㎜ 。 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。 ： 工藝流程 ： 選定焊接參數(shù) → 焊定位焊縫 → 引弧、施焊、收弧 → 清渣 → 檢查 搭接焊 ： 搭接焊適用于 I、 II、 III 級(jí)鋼筋。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ③閃 光 頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。②熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼 筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊。 ： 閃光對(duì)焊 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼 筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 閃光 — 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） → 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛 焊接工藝方法選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 ⑤ 在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的 金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過(guò)程。 ④ 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋 提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。鐵絲球采用直徑 ～ 退火鐵絲球，球徑不小于 1Omm。 工藝流程： 安放焊接夾具 → 引弧、電弧、電渣 → 擠壓 → 清渣 電 渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： ① 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)； ② 引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。 鋼筋連接 ： 框架柱 、 梁 采用搭接 連接。 箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度大于 10d，箍筋的成型允許偏差為 177。 彎起鋼筋彎折點(diǎn)允許偏差為177。 加工精度要求： 受力鋼筋長(zhǎng)度允許偏差為177。 鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于 II 級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。 箍筋彎鉤角度為 135176?；?135176。彎鉤時(shí)，彎曲直徑 D 不得小于鋼筋直徑的，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3d。 12（含）以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，Ф 10 以下鋼筋采用人工彎曲。 用切割機(jī)切斷鋼筋時(shí) ,經(jīng)常更換刀頭 ,以保持刀片的鋒利。下料時(shí)禁止使用短尺量長(zhǎng)料，避免產(chǎn)生累積誤差。 鋼筋切斷采用切斷機(jī)切斷。 鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工 本工程由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋下料，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批 準(zhǔn)后才能允許加工，馬凳鐵等加工時(shí)必須注意尺寸準(zhǔn)確。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行檢查。 ： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收（生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記）。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)志，根據(jù)標(biāo)志按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。在運(yùn)輸時(shí)，不得損壞標(biāo)識(shí)，注意安全，現(xiàn)場(chǎng)由吊 車(chē) 卸車(chē) ，加工完畢的成品鋼筋由 吊 車(chē) 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 。 現(xiàn)場(chǎng)原材與半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并標(biāo)識(shí)，材料下方鋪墊 10 10木方，間距 200mm，防止雨水浸泡，加工成型的鋼筋必須有由計(jì)劃組審核發(fā)放的明顯標(biāo)識(shí)，有質(zhì)檢組檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 四、 施工準(zhǔn)備 工種
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