【正文】 中的大直徑豎向鋼筋連續(xù)接頭的焊20 / 31接。3．產(chǎn)品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。2．主要安全技術(shù)措施(1) 焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。(4)焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(2) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。) 2 或(6)②直徑不得大于 個或(mm178。3．允許偏差19 / 31見下表。(3) 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇18 / 31鋼 筋 級 別 鋼 筋 規(guī) 格焊 條Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級 5 號 鋼新型號焊 條型 號舊型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502E5001E5003交直流T501T502(3) 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊 坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm ）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm ）焊接電流（A）平焊10~1820~3236~4090~130150~180200~250平焊16~2225~3236~40130~170180~220230~260立焊10~1820~3236~4080~110130~160170~220立焊16~2225~3236~40110~130150~180170~220(三) 鋼筋電弧焊質(zhì)量標準1．保證項目(1) 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。7．鋼筋電弧焊對焊條(1) 焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機，亦可用直流焊機，交流焊機結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應用廣泛，常用的有 BX—300、BX—3BX—500 等規(guī)格。6．鋼筋與鋼板搭接焊(1)接頭形式見圖。5．預埋件接頭(1) 預埋件 T 型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖。(4) 每焊完一支焊條后，應將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強高和加強寬的要求與坡口對接焊相同。(2) 對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取 10~16mm 范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點焊定位。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖。3) 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。 見 圖 。 上 筋 為 35176。 其 中 下 筋 為 0176。(3) 鋼筋坡口立焊對接1) 鋼 筋 v 型 坡 口 立 焊 時 ， 坡 口 角 度 約 為 35176。(2) 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加 l0mm，坡口根部間隙平焊取 4~6mm，操作工藝應注意如下幾點：1) 首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊?！?5176。(4) 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度^應不小于 鋼筋直徑，焊縫寬度 b 小于 鋼筋直徑，見圖。(2) 當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。3) 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。(3) 幫條焊適用于 I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁．幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1) 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2~5mm。1．幫條焊工藝(1) 鋼筋幫條焊接頭形式見圖。(2) 弧焊機等機具設備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持—定溫度和濕度(一般溫度 10~ 15℃，相對濕度小于 5％為宜)，焊條焊接前一般在 20~ 25℃烘箱內(nèi)烘干。直流弧焊機常用別號有：AX—16AX—300—AX—3AX—300、AX —500 等。(一)施工準備1．機械設備15 / 31電弧焊的主要設備是弧焊機。、鋼筋電弧焊 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建(構(gòu)) 筑物的鋼筋混凝土中的焊接 Ф10~40 和 I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。3．產(chǎn)品保護 (1)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。(3) 對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過 40℃，機身應接地良好。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(四)施工注意事項14 / 31避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見下表。）Ⅰ 2d 90Ⅱ 4d 90Ⅲ 5d 90Ⅳ 7d 90注： l．鋼筋直徑 d25mm 時省心直徑應增加 1d． 2．彎心直徑與原材料冷彎指標相同，焊件一般達不到，建議增加 Id。冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗 )彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應大于 才算合格，鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表。(2)機械性能試驗、檢查方法1)按同類型( 鋼種直桿相同) 分批，每 100 個為一批，每批取 6 個試件，3 個作抗拉試科：、3 個作冷彎試驗。；2)接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?3)鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。1．保證項目(1)對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。（三）質(zhì)量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。13 / 31（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。（4）焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。4．對焊注意事項（1）對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。頂鍛應視溫度高低操作適當，快且用力。Ⅳ級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為 1450℃，頂鍛前溫度為 1350℃，焊后溫度約 10501100℃，預熱頻率宜用中低 2~4 次／s 。(2)Ⅳ級鋼筋對焊在Ⅳ級鋼筋，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。閃光對焊各項留量圖解見圖。焊接參數(shù)包括：調(diào)仲長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級次。Ф20 以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù)預熱及閃光留量（mm） 頂鍛流量（mm ）鋼筋直徑（mm ）調(diào)伸長度（mm ） 一次閃光留 量 預熱留量 二次閃光留 量 有電頂鍛流 量 無電頂鍛流 量總留量（mm ）次級空載電壓（V）20 2+e 2 6 15+e ~522 3+e 2 6 16+e ~525 3+e 4 6 4 19+e 528 3+e 5 7 4 21+e 5~30 3+e 6 7 4 +e 32 3+e 6 8 24+e ~636 3+e 7 8 5 26+e ~6注：e 一兩鋼筋端畫不平整部分的縱向長度之和，對焊 I 級鋼筋時調(diào)仙艮度宜取表中數(shù)值的 倍為宜。見下表。 1)對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分強參數(shù)( 即電流較小和時間較長 )兩種。 (4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面文替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。一次閃光是將鋼筋端面閃平。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂緞，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。3．作業(yè)條件（1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。（一）施工準備1．機械設備對焊機 UN175 技術(shù)性能見下表焊機型號項目 單位UN175（LP75）額定容量 KVA 75初級電壓 V 220/380次級電壓調(diào)節(jié)范圍 V 次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù) 8額定持續(xù)率 % 20鉗口夾緊力 KN 20最大頂鍛力 KN 3010 / 31鉗口最大距離 mm 80動鉗口最大行程 mm 30連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 12~16預熱閃光焊時鋼筋最大直徑 mm 32~36生產(chǎn)率 次/h 75冷卻水消耗量 L/h 200焊機重量 kg 445外形尺寸長 mm 1520 寬 mm 550 高 mm 1080注:帶括號的焊機型號為舊型號。(2)轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。熟識機械性能和操作規(guī)程。(2)工作場所保持道路