【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于 97%，失水量小于 10mm/30min。 在成槽和清孔過(guò)程中，泥漿經(jīng)反循環(huán)泵進(jìn)入泥漿池（回漿池），經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。 （ 5）砼拌和系統(tǒng) 鋸槽工法施工：于樁號(hào) 556+000、 546+000 附近布置集中拌和站，分別配備2 臺(tái)或 1 臺(tái) JS500C 強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制混凝土，砂石料由 PL800 電子配料機(jī)配料，水由電子計(jì)時(shí)器控制，袋裝水泥、膨潤(rùn)土人工加料，采用 JCQ3 砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)至槽口砼澆筑設(shè)備內(nèi)。 射水工法施工：射水造墻機(jī)由自帶 ，通過(guò)澆筑架自身起吊裝置直接輸送到導(dǎo)管口進(jìn)行砼澆筑。 （ 6）配合比試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的塑性砼參考配合比（見(jiàn)表 41）和所使用的原材料進(jìn)行配合比試驗(yàn)，以確定施工配合比。各原材料應(yīng)滿足相應(yīng)國(guó)標(biāo)或設(shè)計(jì)要求。 表 41 塑性砼參考配合比（重量比，單位 kg） 編號(hào) 水 水泥（ ） 膨潤(rùn)土 粘土 砂 石 外加劑（木鈣） 1 282 130 20 100 1015 539 % 2 255 140 70 0 1045 577 % 3 365 160 0 120 1400 0 % 4 370 160 100 0 1420 0 % 防滲墻墻體材料的力學(xué)指標(biāo)滿足： 抗壓強(qiáng)度： R28≥ 2MPa 彈性模量： ＜ 1000MPa 滲透系數(shù)： K＜ i 107cm/s（ 1＜ i＜ 10） 允許滲透比降： J ＞ 60 塑性砼 施工物理特性指標(biāo)要求如下： 砼入孔時(shí)的塌落度為 18～ 24cm，不得低于 15cm；擴(kuò)散度為 35～ 40cm；砼初凝時(shí)間≮ 6h，終凝時(shí)間≯ 24h。 生產(chǎn)性試驗(yàn) 為探求塑性砼防滲墻施工工藝參數(shù)，驗(yàn)證其可行性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的要求選擇具有代表性的地點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，試驗(yàn)資料提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 鋸槽工法塑性砼防滲墻施工 （ 1）工藝流程 采用慶 50鋸槽機(jī)進(jìn)行 557+100～ 554+380及 546+900～ 545+300堤段塑性砼防滲墻施工，其施工工藝流程見(jiàn)圖 44。 軌道鋪設(shè) 機(jī)械就位 圖 44 鋸槽工法施工工藝流程圖 （ 2）施工方法 ①軌道鋪設(shè) 鋸槽機(jī)械就位前須鋪設(shè)鋸槽機(jī)行走軌道，行走軌道軌距以開(kāi)槽機(jī)軌距而定 ,對(duì)稱于防滲墻軸線平行鋪設(shè)。 ②機(jī)械就位 沿鋸槽機(jī)行走方向，依次將鋸槽機(jī)主機(jī)、反循環(huán)泵、澆筑系統(tǒng)吊裝就位、安裝。 ③鋸槽導(dǎo)孔施工 在軌道鋪設(shè)完成、鋸槽機(jī)就位后，采用 BRM08 反循環(huán)鉆機(jī)配三翼式鉆頭進(jìn)鋸槽導(dǎo)孔 鋸槽刀桿安裝 鋸槽 下隔離體 清孔、接頭刷洗 導(dǎo)管下設(shè)、安裝 混凝土澆筑 泥漿池 回漿池 下一槽孔施工 泥漿護(hù)壁 排出土渣 排出土渣 清孔換漿 回收利用 混凝土拌制運(yùn)輸 隔離體制作 行鋸槽導(dǎo)孔施工。導(dǎo)孔由 3個(gè)φ 800mm 鉆孔套接而成，孔 深大于防滲墻深 1m。 ④鋸槽刀桿安裝 根據(jù)防滲墻深度下設(shè)、安裝刀桿，刀桿配置總長(zhǎng)度略大于墻深。 ⑤成槽 由電動(dòng)機(jī)通過(guò)大拐臂輪帶動(dòng)刀桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，邊鋸邊由預(yù)先埋設(shè)的牽引裝置帶動(dòng)前進(jìn)，從而開(kāi)挖形成槽孔；泥漿護(hù)壁，土渣由反循環(huán)泵隨泥漿排出。成槽速度與地層穩(wěn)定情況、砼澆筑能力相適應(yīng)。 ⑥槽段隔離 在確定槽孔孔壁穩(wěn)定的前提下，槽孔分段長(zhǎng)度在 8～ 20m 之間選用，一般為10m 左右。槽段隔離采用土工布隔離體（ 230kg/m2），土工布縫制成口袋形，袋寬 2～ 。 ⑦清孔 當(dāng)槽段被隔離體隔斷成為槽孔后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔 位、孔深、槽孔寬度及孔斜驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔換漿。清孔方法采用換漿清孔，即采用泵吸反循環(huán)清孔，泵吸法具有高效清孔徹底的優(yōu)點(diǎn)；并用刷子鉆頭清除已澆墻砼壁上的泥皮。 ⑧導(dǎo)管下設(shè)、安裝 清孔驗(yàn)收合格后，即下設(shè)澆筑導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為 18～ 23cm，使用法蘭連接。隔離體內(nèi)下設(shè) 1 套導(dǎo)管，隔離段內(nèi)下設(shè) 3～ 4 套導(dǎo)管，每套導(dǎo)管在開(kāi)澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。 ⑨塑性砼澆筑 采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。混凝土由 JCQ3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至槽口入導(dǎo)管澆筑，澆筑過(guò)程中每 30min測(cè)量一次混凝土面，每 2h 測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開(kāi)澆和結(jié)尾時(shí)適 當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，并將每次的測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行記錄。 射水工法塑性砼防滲墻施工 （ 1）工藝流程 采用 CSF30 射水造墻機(jī)進(jìn)行 550+400～ 549+600 堤段塑性砼防滲墻施工，其工藝流程見(jiàn)圖 45。 圖 45 射水工法施工工藝流程圖 （ 2）施工方法 ①軌道鋪設(shè) 沿防滲墻軸線一側(cè)鋪設(shè) 標(biāo)準(zhǔn)枕木，然后鋪設(shè)鋼軌，軌距以射水造墻機(jī)行走軌距確定。 ②造墻機(jī)就位、安裝 沿射水造墻機(jī)行走方向用吊裝設(shè)備依次將成槽機(jī)、砼澆筑機(jī)、砼攪拌機(jī)吊裝就位，其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機(jī)前、后。 ③成槽 成型器下落，首先啟動(dòng)雙吸泥漿泵，正循環(huán)系統(tǒng)射水工作，然后啟動(dòng)砂石泵，使用高速水流切割地層，上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)成型器以進(jìn)軌道鋪 設(shè) 成槽 射水造墻機(jī)就位 清孔 導(dǎo)管下設(shè) 混凝土澆筑 泥漿池 回漿池 混凝土拌制運(yùn)輸 接頭刷洗（Ⅱ期槽） 泥漿護(hù)壁 土渣排出 回收利用 移機(jī)進(jìn)行其他槽孔施工 一步破壞土層，修整孔壁形成槽孔；成槽過(guò)程中不斷抽入泥漿護(hù)壁。 ④清孔 槽孔終孔驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環(huán)法，即槽底抽吸，槽頂補(bǔ)漿。對(duì)于二期槽孔，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清除砼壁上的 泥皮。 ⑤導(dǎo)管下設(shè) 槽孔長(zhǎng)度一般為 2～ ，下設(shè)、安裝 1 套導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為 18～ 23cm，使用法蘭連接。每套導(dǎo)管在開(kāi)澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。 ⑥砼澆筑 采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)?；炷劣蓾仓到y(tǒng)直接吊至導(dǎo)管口澆筑，澆筑過(guò)程中每 30min 測(cè)量一次混凝土面，每 2h 測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開(kāi)澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，并將每次的測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行記錄。 槽段連接 （ 1）相連鋸槽工法施工槽段采用直徑φ 800mm 鋸槽導(dǎo)孔連接，槽孔間砼采用平接。 （ 2）射水工法施工段二期槽孔施工時(shí)，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清洗先序槽砼槽板側(cè)面上的泥皮，直至洗刷干凈為止，確保槽孔平接可靠。 （ 3）塑性砼防滲墻與水泥土防滲墻采用高壓噴射灌漿連接。 特殊情況處理 （ 1）當(dāng)成槽過(guò)程中遇到孤石或大塊石時(shí)，可采用重錘法或定向聚能爆破的方法處理。 （ 2） 如造孔成槽過(guò)程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取處理措施：對(duì)固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定；對(duì)已有裂縫應(yīng)采取加固措施進(jìn) 行處理。 ①改善固壁泥漿性能，嚴(yán)格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術(shù)參數(shù)， 適當(dāng)摻加增強(qiáng)漿液粘滯度的外加劑。 ②盡量縮短成槽時(shí)間，以縮短槽內(nèi)漿液浸入周邊土體的持續(xù)時(shí)間，減少施工中裂縫的產(chǎn)生。 ③成槽作業(yè)過(guò)程中，對(duì)已成槽段適時(shí)進(jìn)行攪動(dòng)，避免出現(xiàn)泥漿離析改變性能現(xiàn)象。 （ 3）在成槽過(guò)程中應(yīng)對(duì)固壁泥漿漏失量作詳細(xì)觀測(cè)和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，并查明原因，采取措施處理。根據(jù)實(shí)際施工情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復(fù)正常成槽施工。 （ 4）如相鄰槽 孔砼接頭出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取高壓噴射灌漿方法進(jìn)行處理，其方法為在裂縫兩側(cè)各布置一個(gè)高噴孔，使形成的噴射體與防滲墻體緊密結(jié)合。 質(zhì)量檢查 防滲墻質(zhì)量檢查內(nèi)容包括機(jī)口或槽口取樣，鉆孔取芯試驗(yàn)、鉆孔壓（注）水試驗(yàn)，墻體開(kāi)挖直觀檢測(cè)，芯樣物理力學(xué)性能試驗(yàn)。機(jī)口或槽孔取樣按每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)每臺(tái)班抽檢一組試樣， 28d 后進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)；鉆孔沿軸線每 500m布置一孔，每孔均須做壓（注）水試驗(yàn)和取樣，并對(duì)所取試樣進(jìn)行室內(nèi)檢測(cè)；墻體開(kāi)挖直觀檢查按平均 750m 布置一處，開(kāi)挖長(zhǎng)度 2～ 4m，深度 ～ 5m，主要檢查墻體的厚度 、接縫、墻體砼質(zhì)量等，并鑿取試樣進(jìn)行室內(nèi)檢測(cè)。 土方工程及堤頂公路損毀恢復(fù) 施工概況 本標(biāo)段土方工程包括防滲墻頂土方開(kāi)挖、墻頂粘土回填。其施工范圍為558+800～ 554+380、 552+000～ 545+300，總長(zhǎng) ，墻頂土方開(kāi)挖 2081 m3，墻頂粘土回填 2081 m3。堤頂公路損毀恢復(fù)包括施工區(qū)域內(nèi)的堤頂公路及堤身?yè)p毀部分的修復(fù)。 施工程序 根據(jù)防滲墻工程分段施工的特點(diǎn)，土方工程及堤頂公路損毀恢復(fù)也采用分段施工法，當(dāng)區(qū)段內(nèi)防滲墻施工前分段進(jìn)行堤頂碎石路面 破除，并開(kāi)挖導(dǎo)向槽， 當(dāng)區(qū)段內(nèi)防滲墻施工完成后，依次進(jìn)行墻頂土方開(kāi)挖，墻頂粘土回填和堤頂公路損毀的恢復(fù)。 （ 1）墻頂土方開(kāi)挖 ①根據(jù)防滲墻軸線進(jìn)行路面破除，并沿防滲墻軸線采用人工開(kāi)挖導(dǎo)向槽，碎石路面破除采用風(fēng)鎬破除和人工開(kāi)挖。 ②區(qū)段內(nèi)防滲墻完成后，進(jìn)行墻頂回填溝槽開(kāi)挖邊線的測(cè)量放線，按設(shè)計(jì)回填溝槽斷面尺寸進(jìn)行槽內(nèi)積水、泥漿、粘土及防滲墻頂部突出部分的清除。由于開(kāi)挖尺寸為下寬 40cm，上寬 50cm，高 30cm 的窄長(zhǎng)梯形斷面，故采用單鎬鋤、鐵鏟等工具人工進(jìn)行開(kāi)挖，局部防滲墻突高部分，須細(xì)心鑿 挖，不得損傷防滲墻體，使開(kāi)挖槽底部平整。 ③開(kāi)挖的土料用于堤頂?shù)缆沸迯?fù)或運(yùn)至監(jiān)理指定的棄料場(chǎng)。 （ 2）墻頂粘土回填 墻頂土方開(kāi)挖成槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行回填粘土施工。 ①根據(jù)監(jiān)理指定的或經(jīng)檢測(cè)土質(zhì)符合要求的粘土料場(chǎng)進(jìn)行取料，采用ZL40裝載機(jī)上料， 5t 自卸汽車運(yùn)至堤頂沿線分別堆放。 ②采用人工將合格的粘土鏟運(yùn)至槽內(nèi)，鋪料厚度 20cm，土塊料徑小于 5cm，分兩層采用人工夯實(shí)的方法進(jìn)行回填，壓實(shí)度不少于 。 ③當(dāng)日降雨量大于 1mm 時(shí)，不得進(jìn)行粘土回填施工。雨后恢復(fù)施工，要先將槽內(nèi)積水排除干凈，清 除槽內(nèi)松土與泥漿，重新鋪土回填。 （ 3）堤頂公路損毀恢復(fù) ①墻頂粘土回填施工完成后，采用 ZL40 裝載機(jī)或 74KW 東方紅推土機(jī)進(jìn)行堤頂平整清理，根據(jù)原面層的填筑材料，進(jìn)行填筑壓實(shí)。 ②拆除影響堤防安全和美觀的臨時(shí)道路及設(shè)施，按堤防原貌恢復(fù)。 ③堤腳設(shè)置泥漿池的堤段，按設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求將泥漿進(jìn)行清除或就地進(jìn)行人工平整，保證與原地面和堤身平順搭接。 質(zhì)量控制 （ 1）水泥：對(duì)水泥供應(yīng)廠家進(jìn)行資質(zhì)評(píng)審，選擇信譽(yù)好、有較強(qiáng)質(zhì)量保證能力、經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥生產(chǎn)廠家。每車水泥入庫(kù)前驗(yàn)收出廠合格 證，每批水泥使用前由技術(shù)人員隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室或當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，其性能必須滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。不同廠家的水泥必須分開(kāi)堆放，一個(gè)單元墻施工時(shí)不得混用不同生產(chǎn)廠家的水泥。 （ 2）計(jì)量器具：施工中所用的經(jīng)緯儀、全站儀、壓力表、水泥樁監(jiān)測(cè)記錄儀、卷尺等檢測(cè)計(jì)量器具在使用前均須進(jìn)行率定，符合要求后方可使用。使用過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定的率定周期校驗(yàn)。 （ 3）水平度控制：水平度的控制采用采用水平尺測(cè)量和經(jīng)緯儀校核相結(jié)合的方式進(jìn)行。樁機(jī)就位后，先用水平尺在樁機(jī)平臺(tái)的前后左右四個(gè)方向進(jìn)行水平度的測(cè)量，并及 時(shí)升降樁機(jī)的液壓支腿使之呈水平狀態(tài)后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，以確保攪拌桿及導(dǎo)向架垂直，使單元墻的偏斜控制在允許范圍內(nèi)，以達(dá)到墻體連續(xù)、單元墻接頭處的搭接厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之目的。 （ 4）單元墻長(zhǎng)度控制：由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和先導(dǎo)孔揭示的地層分布情況，事先計(jì)算出各區(qū)段單元墻的深度及長(zhǎng)度，在施工前將單元墻進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并注明樁號(hào)范圍及單元墻長(zhǎng)度。然后在導(dǎo)向槽旁用鐵釘標(biāo)識(shí)每一單元墻的初始位置，經(jīng)監(jiān)理工程師校核后方可施工。施工前先將移位標(biāo)尺對(duì)準(zhǔn)單元墻的位置并固定，然后將樁機(jī)上用于對(duì)位的標(biāo)志對(duì)準(zhǔn)移位標(biāo)尺所示單元墻樁位進(jìn) 行施工，以使位置準(zhǔn)確并避免系統(tǒng)誤差。 （ 5）中心線偏差控制：由測(cè)量人員根據(jù)監(jiān)理提供的控制點(diǎn)放出墻體軸線，并按規(guī)定的距離用木樁設(shè)置控制點(diǎn)，將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)認(rèn)可后由技術(shù)人員根據(jù)控制點(diǎn)分段放置出導(dǎo)向槽的開(kāi)挖邊線。開(kāi)挖完成后，再次校核導(dǎo)向槽的中心線是否與防滲墻的中心線一致，如偏差超出要求，必須重新修整或開(kāi)挖，符合要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 （ 1）原材料質(zhì)量控制 嚴(yán)格進(jìn)貨渠道，對(duì)各主要原材料供應(yīng)廠家進(jìn)行資格評(píng)審，其必須具有較好的信譽(yù)和較強(qiáng)的質(zhì)量保證能力。水泥、膨潤(rùn)土、外加劑等原材料 須具有材質(zhì)證明和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。原材料使用前由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員分批次隨機(jī)抽樣，委托我局科研所或當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所進(jìn)行檢測(cè)，其性能須滿足國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料嚴(yán)禁使用。 （ 2）成槽質(zhì)量控制 ①槽孔中心偏差的控制：首先把防滲墻軸線用木樁放出來(lái)，開(kāi)挖導(dǎo)溝，保證各槽孔在平面上連續(xù)平順，各單孔中心線位置在設(shè)計(jì)防滲墻中心線上、下游線方向的誤差不