【正文】 導管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內(nèi)。導管內(nèi)徑為 18～ 23cm，使用法蘭連接。對于二期槽孔，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清除砼壁上的 泥皮。 ④清孔 槽孔終孔驗收合格后，即進行清孔換漿。 ②造墻機就位、安裝 沿射水造墻機行走方向用吊裝設(shè)備依次將成槽機、砼澆筑機、砼攪拌機吊裝就位，其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機前、后。 射水工法塑性砼防滲墻施工 （ 1）工藝流程 采用 CSF30 射水造墻機進行 550+400～ 549+600 堤段塑性砼防滲墻施工，其工藝流程見圖 45。 ⑨塑性砼澆筑 采用泥漿下直升導管法澆筑，先在導管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使導管底口的球塞被擠出后，能將導管底端埋入混凝土內(nèi)。導管內(nèi)徑為 18～ 23cm，使用法蘭連接。清孔方法采用換漿清孔，即采用泵吸反循環(huán)清孔，泵吸法具有高效清孔徹底的優(yōu)點；并用刷子鉆頭清除已澆墻砼壁上的泥皮。槽段隔離采用土工布隔離體（ 230kg/m2），土工布縫制成口袋形，袋寬 2～ 。成槽速度與地層穩(wěn)定情況、砼澆筑能力相適應(yīng)。 ④鋸槽刀桿安裝 根據(jù)防滲墻深度下設(shè)、安裝刀桿，刀桿配置總長度略大于墻深。 ③鋸槽導孔施工 在軌道鋪設(shè)完成、鋸槽機就位后，采用 BRM08 反循環(huán)鉆機配三翼式鉆頭進鋸槽導孔 鋸槽刀桿安裝 鋸槽 下隔離體 清孔、接頭刷洗 導管下設(shè)、安裝 混凝土澆筑 泥漿池 回漿池 下一槽孔施工 泥漿護壁 排出土渣 排出土渣 清孔換漿 回收利用 混凝土拌制運輸 隔離體制作 行鋸槽導孔施工。 軌道鋪設(shè) 機械就位 圖 44 鋸槽工法施工工藝流程圖 （ 2）施工方法 ①軌道鋪設(shè) 鋸槽機械就位前須鋪設(shè)鋸槽機行走軌道，行走軌道軌距以開槽機軌距而定 ,對稱于防滲墻軸線平行鋪設(shè)。 生產(chǎn)性試驗 為探求塑性砼防滲墻施工工藝參數(shù)，驗證其可行性、經(jīng)濟性、合理性，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的要求選擇具有代表性的地點進行生產(chǎn)性試驗，試驗資料提交監(jiān)理工程師批準。各原材料應(yīng)滿足相應(yīng)國標或設(shè)計要求。 射水工法施工：射水造墻機由自帶 ，通過澆筑架自身起吊裝置直接輸送到導管口進行砼澆筑。 在成槽和清孔過程中，泥漿經(jīng)反循環(huán)泵進入泥漿池（回漿池），經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用。拌制泥漿的粘土滿足：粘粒含量大于 40%，塑性指數(shù)大于 20，含砂量小于 5%，二氧化硅和三氧化二鋁含量的比值為 3～ 4。沿堤外腳通長設(shè)泥漿池，中間隔開，泥漿池深 ～ ，其容量與槽孔深度相適應(yīng)。鋸槽工法施工時，導溝寬 60cm，深 80cm，采用 3mm 厚鋼板保護槽口；射水工法施工時，導溝寬約 35cm，深 30cm。先導孔施工完成后，按設(shè)計要求進行回填。先導孔深度超過防滲墻設(shè)計深度 ，或根據(jù)監(jiān)理工程師指示加深。 施工準備 （ 1）測量放樣 根據(jù)設(shè)計提供的工程基準線和控制點，布置坐標網(wǎng)進行施工軸線放樣，定出防滲墻軸線和輪廓線。防滲墻厚度 25cm，深 ～ ，防滲墻面積 92140m2。 （ 2）施工作業(yè)期間，作好施工記錄和成果資料整理，及時報送監(jiān)理工程師，按規(guī)定程序進行驗收。 （ 5）穿堤構(gòu)筑物施工接頭處理 成樁過程中，遇到地下埋設(shè)的涵洞、涵管、鋼管、電纜等穿堤構(gòu)筑物或由于其它原因?qū)е聼o法進行攪拌施工時，應(yīng)調(diào)查和探明該構(gòu)筑物尺寸及埋設(shè)高程，在其兩側(cè)的攪拌樁完成后，采用高噴注漿措施對該構(gòu)筑物周邊及上下地層進行封閉處理。當遇塊石或地下構(gòu)筑物，樁機無法下沉時，經(jīng)監(jiān)理工 程師批準后可采用繞開的方法處理。如果在 24h 內(nèi)沒有恢復，則按接頭處理方法進行處理。 （ 2）施工中斷處理 深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。 特殊情況的處理 （ 1）樁間接頭處理 由于深層攪拌樁機分段施工，施工至接頭部位時，在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕Γ怪c原已建造的墻體相 切塔接，與新建墻體相交塔接。 ⑥移機清洗：一個單元成墻后，樁機沿軸線前移一個單元墻長，開始下一單元墻的施工。 ⑤重復上下攪拌：第一次攪拌完成以后，重新開啟攪拌機，使攪拌頭下沉，到達樁底深度后再次攪拌提升，直至完成第二次攪拌。采用監(jiān)控記錄儀自動記錄每米耗漿 量以控制提升速度和供漿量，確保摻入比。漿液制備采用高速制漿機，按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水攪拌成水泥漿，攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進入儲漿桶中，檢測漿液達到要求后，開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機的儲漿桶中。如下沉速度太慢，可加入適量清水以利鉆進。利用樁機液壓步履裝置到達指定樁位，升降樁機液壓支腿使樁機調(diào)平對中，并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)，必要時用經(jīng)緯儀校正。即一個單元墻完成后，向前移動的距離為 ～ 。為確保墻體厚度，墻厚為 20cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ 450mm 的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度206mm；墻厚為 30cm 的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ 500mm 的攪拌頭施工，攪拌頭搭接處最小厚度 300mm（詳見圖 43）。水泥漿的水灰比按現(xiàn)場試驗確定，一般控制為 :1～ 1:1。采用 16t 汽車吊進行深攪鉆機的安裝與拆卸以及事故的處理，每套深層攪拌機配備一臺 160kw 柴油發(fā)電機供電。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升（下沉）速度進行單元墻成墻試驗（各種參數(shù)組合下水泥摻入比均應(yīng)大于 15%）；試驗完成后進行開挖，觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、 力學性能試驗，根據(jù)試驗結(jié)果選擇達到設(shè)計各項指標的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線，開挖完成后進行復核，必要時進行修整或重新開挖。 （ 5）導向槽開挖：樁機就位施工前，沿防滲墻軸線開挖導向槽以便于施工及樁機移動。孔深深入設(shè)計防滲墻底線高程以下。在飽和軟土、粉土、砂土層中采用跟管鉆進，并采用提土器取樣（提土器上端設(shè)有排水孔，下端設(shè)有排水活門）。 （ 4）先導孔施工：每 50m 布設(shè)一個先導孔，具體位置由監(jiān)理工程師確定。 （ 2）測量放樣：由測量人員根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基線、水準基點放置防滲墻軸線控制點及高程，每 50m 設(shè)置一控制樁（轉(zhuǎn)彎段每 10～ 30m 設(shè)置一控制樁），將測量成果報監(jiān)理工程師復核，經(jīng)認可后確定。 根據(jù)區(qū)段地質(zhì)條件及招標文件技術(shù)條款的要求，在充分考慮多種建造水泥土垂直防滲墻工藝特點的基礎(chǔ)上，擬采用多頭小直徑深層攪拌樁技術(shù)建造水泥土防滲墻。其中 548+000～ 546+900 段防滲墻厚 度 30cm，深度 ～ ，截水面積 15295 m2。 （ 2）塑性砼防滲墻施工區(qū)段：配置 5 臺慶 50 鋸槽機和 1臺 CSF30（ 40）射水造墻機，施工區(qū)域為： 557+100～ 554+380、 550+400～ 549+600、 546+900～545+300 等堤段。 施工依據(jù) 遵 照 長 江 重 要 堤 防 隱 蔽 工 程 施 工 招 標 文 件 （ 合 同 編 號 ：CJYB/HBJN2020/C2）、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求以及《堤防工程施工規(guī)范》（ SL26098）、《水利水電工程施工測量規(guī)范》（ SL5293）、《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)范》（ SDJ1878）、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（ SL17496）、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（ JCJ7991）、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ20283）、《水工混凝土施工規(guī)范》（ SDJ20782）、《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（ SL2391999）等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及監(jiān)理工程師的指令進行施工。施工過程中，嚴格控制各工序質(zhì)量，作好施工、驗收記錄，及時報監(jiān)理工程師檢查驗收，堅持上道工序不驗收，下道工序不施工的原則。 第四章 施工程序、方法及說明書 概述 本標段由荊南長江干堤 558+800～ 554+380、 552+000～ 545+300 等堤段的防滲墻組成，主要工程包括水泥土防滲墻 77657m塑性砼防滲墻 92140 m墻頂土方開挖 2081m粘土回填 2081 m3及堤頂公路損毀恢復等，根據(jù)水泥土防滲墻和塑性砼防滲墻的施工特點和施工強度，合理安排施工機械設(shè)備，精心組織、精心施工，確保工程按合同要求優(yōu)質(zhì)高速完成。 主要控制性進度 根據(jù)江岸堤防加固工程的實際情況，結(jié)合我局施工實力，施工進度按如下要求進行控制。 在滿足工期的前提下，通過施工進度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工強度，保證設(shè)備和勞動力的合理利用。 明確各項工程的主次，確保工程施工的關(guān)鍵線路，合理安排工期，協(xié)調(diào)各分項工程的進度，減少干擾，使整個工程協(xié)調(diào)有序進行。 中國水電八局長江重要堤防隱蔽工程荊南長江干堤加固工程 2020～ 2020 年度施工 C2 標投標技術(shù)文件。 編制依據(jù) 長江重要堤防隱蔽工程荊南長江干堤加固工程 2020～ 2020 年度施工招標文件（合同編號： CJYB/HBJN 2020/C2）。 第三章 施工總進度及網(wǎng)絡(luò)計劃 長江重要堤防隱蔽工程 荊南長江干堤加固工程 2020～ 2020 年度施工 C2 標段主要包括水泥土防滲墻、塑性砼防滲墻等堤身防滲工程。 施工通訊 施工對外通訊可直接利用社會公網(wǎng)，不另建其它通訊設(shè)施；施工對內(nèi)通訊可配置足夠數(shù)量的對講機，以利施工調(diào)度。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采取如下供電方案：樁號 552+000 施工營地 配備一臺 120kw發(fā)電機供電；每套深層攪拌樁機配備一臺 160kw 發(fā)電機；每套鋸槽機配置一臺 200KW發(fā)電機；每套射水造墻機配備一臺 160KW 發(fā)電機提供施工、照明用電。施工營地生活用水采用打井取水，并配備一臺 QS25243 型潛水泵（ Q=25m3/h， H=24m， P=3kw）抽水供給。 施工供水 根據(jù)本標段施工線路長、施工用水部位多的特點，施工用水采用多點集中供水的形式。 料場規(guī)劃 根據(jù)合同招標文件，土料按照監(jiān)理工程師指示和有關(guān)技術(shù)指標要求就近開采，砂石料采用購買的方式，采用水陸聯(lián)運的方式運至施工現(xiàn)場。在塑性砼防滲墻施工堤 段堤外腳布置 6 個移動式泥漿制漿系統(tǒng)，分別配置 1 臺 ZJ800 型高速制漿機，軸流泵輸送漿液。 根據(jù)總進度要求，本標段水泥土防滲墻段共配備 6 臺深層攪拌樁機施工，并配備可移動簡易水泥制漿站。 表 21 主要臨建設(shè)施建筑面積表 序號 項 目 標準 (m2/人） 人數(shù)（人） 建筑面積（ m2） 占地面積（ m2） 說 明 一 辦公及生活設(shè)施 1 辦公室 5 27 135 150 竹木結(jié)構(gòu) 2 宿舍 5 27 135 150 鋼管蓬布 ,其余外租 3 食堂 398 60 2 100 2 鋼管蓬布 4 廁所 398 20 2 30 2 鋼管蓬布 5 澡堂 398 30 2 40 2 竹木結(jié)構(gòu) 6 醫(yī)務(wù)室 398 15 20 竹木結(jié)構(gòu) 二 生產(chǎn)設(shè)施 1 材料倉庫 150 200 竹木結(jié)構(gòu) 2 水泥倉庫 100 2 120 2 竹木結(jié)構(gòu) 3 機械修理場 50 150 鋼管蓬布 4 設(shè)備停放場 150 鋼管蓬布 5 油庫 50 80 鋼管蓬布 6 砼拌和站 60 2 150 2 鋼管蓬布 7 試驗室 50 60 竹木結(jié)構(gòu) 在樁號約 548+800 處施工營地內(nèi)集中修建的主要臨建設(shè)施為：臨時辦公室、機械 設(shè)備停放場、機械修理車間、油庫、水泥倉庫、材料倉庫、試驗室、少量住房和食堂等配套設(shè)施。共需新建生產(chǎn)、生活用房 1125m2，主要臨建設(shè)施 占地面積 1840m2，租賃住房 1855m2。路面寬 ，路面縱坡不超過 10%，全部采用泥結(jié)石路面。為 滿足施工材料運輸需要，同時不中斷交通，在施工堤段范圍內(nèi)沿堤共布置 3 條臨時道路， 2道路為砼集中拌和站至堤頂?shù)纳系掏ǖ溃?道路為堤頂至施工營地通道。 施工總平面布置圖 根據(jù)施工總布置原則及現(xiàn)場踏勘的實際地形，編制施工總平面布置圖（ CJYB/HBJN2020/C2/T0106）。 本著節(jié)省、易于控制施工質(zhì)量的原則，在滿足施工布置的前提下，盡量減少臨建工程量。 確保施工質(zhì)量、施工安全、施工進度等要求。 第二章 施工總布置 施工總布置原則 在業(yè)主提供的施工范圍內(nèi)，依據(jù)招標文件中關(guān)于臨時設(shè)施布置的有關(guān)規(guī)定進行施工總布置。 （ 4）選擇先進的施工設(shè)備和工藝方法，充分考慮到各種不利因 素的影響，配備足夠數(shù)量的配套機械設(shè)備與熟練的操作人員，加快施工進度。 （ 2）我局將在施工過程中建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系和以總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量服務(wù)體系，做好