【正文】 ? 建立成品出庫程序 物料管理工作實務 一線主管對于現(xiàn)場暫存的物料、半成品、成品應實施定期的盤點，在工作上可配合財務部門于每月月底盤點一次，確保現(xiàn)場物料管理、料帳保持一致。 。 ? 特殊部位的潤滑及定期換油。 ? 油、空壓的查檢表。 。 。 。 ：使用回頭車、自行載運、長期合約 。 。一名好的領導者在時間上是有條不紊的。 。 6S運動 。 燃料費降低的方法 。 ? 過程品質(zhì)管理計劃的擬定 ? 設備點檢與儀器校驗 ? 首件檢查 ? 操作人員自主檢查 ? 過程巡回檢查 ? 品質(zhì)異常處理 ? 檢驗記錄 ? 不良統(tǒng)計分析（因果分析圖） ? 不良品的區(qū)隔與標示 ? 控制圖的應用 ? 1限度樣品的應用 ? 1看板管理的實施 成本管理工作實務 拓展銷售通路 開發(fā)新產(chǎn)品 降低成本 廣 告 提高品質(zhì) 創(chuàng)造品牌 如 何 提 高 產(chǎn) 品 競 爭 概述 企業(yè)內(nèi)的成本的錯誤觀念 ?我不是老板 ,成本與我無關 。 。 設備資料： ? 總點檢查檢表。 。 5)造成公害。 物料管理工作實務 現(xiàn)場物料管理的分類 ? 原材料 —— 直接使用于產(chǎn)品上的各種原料、材料與零配件。 ? 計劃調(diào)整對人員 ,設備及其他方面的影響 。 ? 人員出勤 ,異動的狀況 ,員工精神狀況 ,士氣 。 ? 包裝材料 —— 使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。 ? ? ? 設備維修與管理實務 一級保養(yǎng)的工作實務 一級保養(yǎng)由設備操作人員負責，其工作實務為 : ? 依照操作規(guī)程正常的操作程序使用設備。 、儀器及其附件等應保持清潔并臵于固定位臵 。 ? 螺絲、螺帽點檢表。 。 ?企業(yè)的東西 ,不用白不用 。 。 。 。 。 其它費用的降低實務 ：人員精簡、提高效率、出缺不補 。 。人工成本的降低可從下列方面著手： 。 定基準 。 ? 驅(qū)動部位的點檢表。 設備維修與管理實務 二級保養(yǎng)的工作實務 二級保養(yǎng)由領班或組 (班 )長負責，其工作實務為： ? 督促一級保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)工作并指導。 。 ? 成品 —— 制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。 ? 缺料 ,設備故障等引起的停產(chǎn)時間 。 班組長技能要求 ?見識：判斷事物本質(zhì)和預見未來的能力 ?人情：人際協(xié)調(diào)和人際溝通的能力 ?技術：技術和專業(yè)技術的能力 第二講 ? 班組長的日常管理實務 在進行生產(chǎn)活動的過程中 ,有六條基本原則必須掌握 : 后工序是客戶 必達生產(chǎn)計劃 徹底排除浪費 作業(yè)的標準化 有附加值的工作 積極應對變化 班組長日常管理 ?作業(yè)管理 ?物料管理 ?設備管理 ?人員管理 ?方法管理 ?工具管理 班組長在生產(chǎn)準備中的任務 ?培訓員工 ?制定作業(yè)指導書 ?預算工裝夾具 ,工具 ,輔助材料 ,勞保用品 ?生產(chǎn)所需設備 ,儀器 ,工裝的安裝 ,調(diào)試 ?人員崗位的安排和產(chǎn)能設定 ?物料 ,設備 ,工藝 ,資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋 作業(yè)管理實務 在作業(yè)過程中應把握的內(nèi)容 : ? 生產(chǎn)作業(yè)計劃是否明確合理 。 ? 安排工作時要明確期限和目標 ,人員盡量精簡 。 3)設備不足 。 ? 工作后： 。 ?委托外部、專家修理、保養(yǎng) …… 設備維修與管理實務 設備資料卡的建立與運用