【正文】 夾具設(shè)計39。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構(gòu)，盡量增加該夾緊機構(gòu)的擴力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（。3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。2生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型已知產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→精銑→— 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。(十二)工序Ⅻ刻線。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。鉆套高度越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。(二)工序Ⅱ粗車Φ100外圓，B面，Φ90外圓及右側(cè)面，3x2槽，Φ45外圓。（四）毛坯尺寸的確定與機械加工余量由于本零件材料為灰鑄鐵，由《工藝手冊得》，毛坯為雙側(cè)加工，MA為G，加工精度為8到10級，這里選取9級。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。T=120min 2)確定進給量f=~。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= （2）粗車零件右端面 1）確定切削用量ap =。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。再由《簡明手冊》—3查取f =。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10 a0=6o0kr=60 0ls=50kr39。（十四）工序ⅩⅣ 鍍鉻。(十一)工序Ⅺ刻字刻線。2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則?？ň唧w鑄造時不許有裂紋，氣孔，砂眼，縮松等鑄造缺陷，鑄件在加工前應(yīng)進行時效處理，有鑄造圓角。鉆套的作用是確定刀具相對卡具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。(十)工序Ⅹ刻字刻線。(八)工序Ⅷ鉆 4—9孔。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計八． 90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。1張7．編寫課程設(shè)計說明書（約50008000字）。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不是手動夾緊，因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。5180。180。180。180。）查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）。++，工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機床，粗車右端面及外圓倒角7180。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 零件的工藝分析CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。陜西科學(xué)技術(shù)出版社《機械精度設(shè)計與檢測》張帆主編2006年5月。1）刀具選擇：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。2)確定進給量由《切削用量簡明手冊》，HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=149 r/min 按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度 V =53m/min。（4）成型車刀加工B面1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。⑴、粗基準(zhǔn)的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 φ90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 ，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個自由度。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。三． ：公差等級為IT6~IT7，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。加工要求：鉆，擴，鉸Ф20孔 機床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。（5）車Ф90右端面及3x2槽1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。焊接車刀耐用度T=60mm。再由《簡明手冊》—3查取f =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=（雙行程）切削工時。徐鴻本主編2003年10月遼寧科學(xué)技術(shù)出版社《金屬機械加工工藝人員手冊》。．要以孔f20+為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達到要求。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。45176。180。180。60+：v=377m/min，t180。16根據(jù)z525鉆床說明書，鉆f16可考慮選擇nc=272r/min，故取 f=91+2=180。所以，F(xiàn)=KFH=180。結(jié)果，本夾具總的結(jié)構(gòu)還比較緊湊。4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。3零件的分析題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不 加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時削除 五個自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由度。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。(十三)工序ⅩⅢ鍍鉻。、毛坯尺寸及公差鉆φ4孔，雙邊加工余量為2Z=4，公差等級為IT11，工序尺寸為φ4，毛坯為實心。此時鉆套高度H=18mm，鉆套底部與工件間的距離為排屑間隙。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。工藝路線方案一(一)工序Ⅰ 粗車 Ф100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。粗車零件左右端面(三)工序Ⅲ粗車零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。則，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》：零件延軸線方向的加工余量為：=5mm Ф100徑向加工余量為6mm，=5mm =5mm，=5mm =5mm 由《機械零件工藝性手冊》表：264得：Ф100，Ф90柱體圓角為：R=2mm；右端Ф45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。取f =。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：～ mm/r。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：—— mm/r。2)確定進給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。由《切削用量簡明手冊》 f=~,取f= 由《切削用量簡明手冊》==(3)計算基本工時： T=(L+L1+L2)/(f*n)= 工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。(十三)工序ⅩⅢ 刻字畫線。磨削Φ100的右端面，Φ90外圓及左右端面，Φ45外磨削外圓面 Φ100，Φ 90。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Ф45 mm外圓可同時削除五個自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。夾緊體設(shè)計的基本要求應(yīng)滿足，要有足夠的剛度和強度，夾具安裝穩(wěn)定夾具體結(jié)構(gòu)工藝性好，便于清理排屑。△d=△j△b；△b為基準(zhǔn)不重合誤差，此工件為零；△b為基準(zhǔn)位移誤差：（2*賽因45）= 鉆床卡具的對刀導(dǎo)向元件為鉆套。(九)工序Ⅸ磨削B面，即 外圓面、φ100右端面、φ90遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計左端面。(七)工序Ⅶ鉆φ4孔，鉸φ6孔。七． 90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 夾具設(shè)計及操作說明在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。 切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，f250mm，z=20F=xFuFCFapfzyaezqFwFd0n其中，CF=650,ap=5mm,xF=,fz=,yF=,ae=40mm,uF=,d0=225mm,qF=,wF=0,z=20650180。2= 精車=m520180。：吃刀深度為ap=，tm3=15180。時：吃刀深度為ap=4mm，tm3=15180。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：0+（f45+。++0工序七 以孔為基準(zhǔn)面,利用專用夾具,鉆4個f9孔工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊, 擴工序五鉆的f4孔到f6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。主要是用來安裝在機床上，起到導(dǎo)向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。顧崇等編1994年6月。由《切削用量手冊》f=—,由鉆床取 f =《切削用量手冊》，取V查=，則n= r/min 由鉆床說明書，取n機=850r/min,故 3）計算基本工時：其中L1=8，L2=0，L=8 4T= = 工序Ⅹ(1)鉆Ф 4mm孔，Ф鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅵ 精車Ф100外圓，并倒Ф90，Ф100的倒角1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。1）確定背吃刀量 半精車外圓ap=。焊接車刀耐用度T=60mm。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。四． φ90mm外圓：公差等級為IT8~IT10，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=~,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L 車床進給量取f =。1）確定背吃刀量 粗車外圓ap=。2)確定進給量由《切削用量手冊》，f=~。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==14 m/min n s=1000vpdw=89r/min 按CA6140說明書，選擇與89r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實際切削速度V =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw=，,則實際切削速度 V = 。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。加工Ф90外圓 t1=2LbzbK1000vfafr= 加工Ф45外圓t1=2LbzbK1000vfafr= 工序Ⅻ 拋光B面 工序ⅩⅢ 刻線、刻字 工序XIV 鍍鉻 工序XV 檢測入庫三．夾具的設(shè)計問題的提出本夾具用來鉆Ф4的孔，有一定的公差要求，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計時，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。上?？萍汲霭嫔纭稒C床夾具設(shè)計手冊》。+004．以f45+，先用f16的鉆頭鉆孔，然后再用鏜刀鏜孔。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車+0+180。+0++0工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆f16的鉆頭鉆孔，++180。=161m/min()：1000v1000180。60+0+：粗車及吃刀深度為ap=3mm，tm6== 15180。2= 精車=m220180。180。180。夾具有裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。5．第14～15天，零件圖的繪制。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。：未注公差等級,根據(jù)