【正文】 過度圓角；4— 孔和同軸的孔。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。我還學(xué)會了使用手冊及圖表資料,并且對本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。在本次的課程設(shè)計(jì)中我也學(xué)到了不少關(guān)于零件加工工藝規(guī)程的編制和夾具設(shè)計(jì)的思路和技巧。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。 定位誤差分析夾具的主要定位元件為芯軸，該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差相同。20F==，其中，水平分力：FH==7121N垂直分力：Fv==1942N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。++0粗鏜孔時(shí)：吃刀深度為ap=，tm1=工序V：用f4鉆頭鉆通孔，鉆f4孔時(shí)：選用f=，查手冊取標(biāo)準(zhǔn)值n=1900rmin工序VI：由圖可知零件左邊余量為11mm，故可分二次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm選用fz1=fz2=，fz3=vc1=vc2=110m/min，vc3=220t1=t2=，t3=由于零件的右邊銑削余量為21mm，故采用三次粗銑，一次精銑，分別取ap1=ap2=8mm，ap3=4mm，ap4=1mm選用fz1=fz2=，fz3=，fz4=vc1=vc2=110m/min，vc3=140，vc4=220 t1=t2= t3=90= 1109090=，t4== 1402206工序VII：擴(kuò)f4通孔到f6，再鉸孔到達(dá)所要求的精度查手冊，：選用f1=查手冊取標(biāo)準(zhǔn)值n1=1900rmin 鉸孔時(shí)：f2=，n=392r2min工序VIII ：由于鉆4個(gè)f9孔，然后再鉸孔 鉆孔時(shí)：f1=、Vc=10mmin 鉸孔時(shí)：f1=、Vc=10mmin 由于速度是一樣的所以 n=1000180。=n=1000vt1000180。6025180。2= v=377m/min，tm1=精車外圓時(shí)：20180。180。180。180。取余量為：4mm 確立切削用量及基本工時(shí)+0工序Ⅰ：以f100+外圓為粗基準(zhǔn)，由于余量為8mm，因此次切削，吃刀深度分別為ap=4mm和3mm。工序五 以f20+0+,利用專用夾具,鉆4個(gè)f9孔++0工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個(gè)端面夾緊,銑兩端面。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。45176。45176。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。45176。12.《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》 陳宏鈞主編，2003年7月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社第二篇：法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文）題目： 設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其夾具學(xué)生姓名： 學(xué)號： 所在院(系)： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化班級： 指 導(dǎo) 教 師： 職稱：序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。李益民主編1999年10月機(jī)械工業(yè)出版社《切削用量簡明手冊》。則F總=2f=2368=736 所以安全。查《切削用量手冊》f=—，由《工藝手冊》f=。tafazmpzexpyvuvpv=根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/ =,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=10600=1440mm/(見《切削手冊》)取fm=950mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(+5+38)/950= min（3）精銑右側(cè)面 精銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=1mm，一次完成2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27fz=,取fz=。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）,則實(shí)際切削速度V = 。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)半精車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）進(jìn)給量取f =。oge=粗車零件左端面，即，粗車Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實(shí)際切削速度V =。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。焊接車刀耐用度T=60mm。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸Ф20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 九．：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200，其加工方法選擇如下： 一．：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。第一篇：CA6140法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶西安工業(yè)大學(xué) 2010年12月8日 課機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4φ9mm孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn)手動夾緊通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間：設(shè)計(jì)內(nèi)容：——手繪制零件圖（一張）；繪制毛坯圖（一張）；編寫工藝過程卡片和工序卡片設(shè)計(jì)說明書一份編寫工藝規(guī)程 班級： 學(xué)生：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶2010年12月8號一．零件分析（一）零件的作用................................4（二）零件的工藝分析............................4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)............................4(一)確定毛坯的制造形式（二）基面的選擇（三）制定工藝路線（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（五）確立切削用量及基本工時(shí)三．夾具設(shè)計(jì)：.............................24 ………………………………………………25一、零件的分析四．參考文獻(xiàn)：零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。八． φ90mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：vc擴(kuò)=（1/2~1/3）vc鉆 查《切削用量簡明手冊》取VC =（1/2~1/3）VC =~~140r/min 按機(jī)床選取n =136r/m,故v=pdwnw1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(136)=。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==44 m/min ns=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度V = m/min。取f =。=8o a0=539。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：～ mm/r。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==,則實(shí)際切削速度 V = m/min。oge= 半精車Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。車刀耐用度T=60mm。xppyvvzevns=1000vpdw=根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/ =,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度fm=fzzn機(jī)=10475=1140mm/(見《切削手冊》)取fm=950mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí)T=(L+L1)/fm=(38+5)/950= min(2)粗銑右側(cè)面，粗銑刀具(1)粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qvc=cvd0vfz=,取fz=。2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。一般鋼鐵接觸面的摩擦系數(shù)為：～?！稒C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》。11.《金屬切削手冊》上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會編，1984年4月第二版，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。0+0+180?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。工藝路線方案一++，工序一 以選用CA6140機(jī)床，粗車右端面及外圓倒角7180。+0++0工序四 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆f16的鉆頭鉆孔，++180。車3180。保證0f45+。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。6041+4車外圓時(shí)：tm2== 15180。2槽時(shí)：吃刀深度為ap=2mm，tm4==15180。60++：吃刀深度為a=4mm，t粗車== m2p15180。10180。180。并保證左端面，右端面和工序IV：查《切削用量簡明手冊》，選取進(jìn)給量f=，d取16mm時(shí)，v=14m/min，vt=vkTvkcvklvktv=14180。++2f20+0再精鏜孔時(shí)：吃刀深度為ap=，tm3== 13180。180。由于φ12mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，所以為方便夾緊，選用φ16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊，因此選用該螺栓加緊足以滿足夾緊要求。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過于龐大。您平日里工作繁忙，但在我做課程設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從講解到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。在本次設(shè)計(jì)過程中我能熟練運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。二以 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 端面，外圓，端面，倒角；切槽32； 內(nèi)孔的右端倒角。5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。二． 20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。(一)工序Ⅰ 粗車φ100柱體左端面。(十)工序Ⅹ磨削外圓面φ100φ 90。鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ20mm至圖樣尺寸并粗銑、精銑φ90柱體的兩側(cè)面。(十二)工序Ⅻ檢測入庫。：加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。該孔需要多工步加工，所以選用快換鉆套。4）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適宜。設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。(五)工序Ⅴ半精車Φ100左右端面及外圓，精車Ф100的左端面。(十三)工序ⅩⅢ 檢測入庫。粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。3工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 Φ20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動的誤差精度等。查《切削用量簡明手冊》取V =13m/min ns=1000vpdw=230r/min 按機(jī)床選取n =238r/m,故v=pdwnw1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車Ф100外圓用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。根據(jù)CA6140機(jī)床說明書（見《工藝手冊》）取f= mm/r 3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min按CA6140車床說明書，,則實(shí)際切削速度 V = 。焊接車刀耐用度T=60mm