【正文】 公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。(七)工序Ⅶ鉆φ4孔，鉸φ6孔。(一)工序Ⅰ車 柱體的右端面，粗車φ90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓，車右端倒角。(九)工序Ⅸ磨削B面，即 外圓面、φ100右端面、φ90遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)左端面。 孔選用Z525型立式鉆床?！鱠=△j△b；△b為基準(zhǔn)不重合誤差，此工件為零；△b為基準(zhǔn)位移誤差：（2*賽因45）= 鉆床卡具的對刀導(dǎo)向元件為鉆套。夾緊裝置的基本要求：1）夾緊時(shí)不破壞工件在卡具中的占有的正確位置，2)夾緊力要適當(dāng)，即要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性。夾緊體設(shè)計(jì)的基本要求應(yīng)滿足，要有足夠的剛度和強(qiáng)度，夾具安裝穩(wěn)定夾具體結(jié)構(gòu)工藝性好，便于清理排屑。（二）零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊Ф45 mm外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。(三)工序Ⅲ 粗車Ф45，Ф90的外圓，粗車各端面，粗車Ф90的倒角，粗車3x2的槽，R5的圓角。磨削Φ100的右端面，Φ90外圓及左右端面，Φ45外磨削外圓面 Φ100，Φ 90。半精車零件左端面。(十三)工序ⅩⅢ 刻字畫線。（五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。由《切削用量簡明手冊》 f=~,取f= 由《切削用量簡明手冊》==(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(L+L1+L2)/(f*n)= 工序Ⅱ 粗車Ф100外圓、車B面。3)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=172 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）選擇與172r/min相近似 = 。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：—— mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：～ mm/r。=8oa0=539。取f =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V vc==44 m/min ns=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度 V = m/min。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》得公式：vc擴(kuò)=（1/2~1/3）vc鉆查《切削用量簡明手冊》取VC =（1/2~1/3）VC =~~140r/min 按機(jī)床選取n =136r/m,故v=pdwnw1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+14+2)/(136)=。則，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》：零件延軸線方向的加工余量為：=5mm Ф100徑向加工余量為6mm，=5mm =5mm，=5mm =5mm 由《機(jī)械零件工藝性手冊》表：264得：Ф100，Ф90柱體圓角為：R=2mm；右端Ф45的圓角為：R=4mm；鑄件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為：R=5mm，C=3mm，H=15mm。(十一)工序Ⅺ 磨削Φ90外圓及右側(cè)Φ45外圓。粗車零件左右端面(三)工序Ⅲ粗車零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(八)工序Ⅷ(九)工序Ⅸ 圓。工藝路線方案一(一)工序Ⅰ 粗車 Ф100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。綜上所述，可以選取偏心夾緊機(jī)構(gòu)在進(jìn)行夾緊。此時(shí)鉆套高度H=18mm，鉆套底部與工件間的距離為排屑間隙。用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工件在定位過程中，會遇到由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及個(gè)工件的定位基準(zhǔn)與定位元件工件表面存在制造誤差，這些都能引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，即定位誤差。、毛坯尺寸及公差鉆φ4孔，雙邊加工余量為2Z=4，公差等級為IT11，工序尺寸為φ4，毛坯為實(shí)心。車孔左端的倒角。(十三)工序ⅩⅢ鍍鉻。(四)工序Ⅳ粗車、半精車、精車φ90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓及外圓倒角。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。五． 100外圓面：公差等級為IT11，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由度。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。3零件的分析題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。如果沒有他們共同的努力工作，我也不會有這么大的信心搞好此次設(shè)計(jì)。結(jié)果，本夾具總的結(jié)構(gòu)還比較緊湊。因此銑邊時(shí)的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。所以，F(xiàn)=KFH=180。10=330rmin180。16根據(jù)z525鉆床說明書，鉆f16可考慮選擇nc=272r/min，故取 f=91+2=180。180。60+：v=377m/min，t180。2= 180。180。2= 倒角7180。180。綜合考慮零件的常規(guī)工藝、表面粗糙度要求和加工質(zhì)量，所以選擇第一個(gè)方案。45176。工序五 鉆f4通孔。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。根據(jù)0這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔f45+。．要以孔f20+為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。徐鴻本主編2003年10月遼寧科學(xué)技術(shù)出版社《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。夾具圖夾具中的V形塊用于對心，使用了快換鉆套，便于鉸Ф6孔。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=（雙行程）切削工時(shí)。選用Z525型搖臂鉆床。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。車刀耐用度T=60mm。再由《簡明手冊》—3查取f =。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）,則實(shí)際切削速度V = 。焊接車刀耐用度T=60mm。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）進(jìn)給量取f =。（5）車Ф90右端面及3x2槽1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。再由《簡明手冊》—3查取f =。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 ：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。三． ：公差等級為IT6~IT7，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。加工出+，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。⑴、粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 φ90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 ，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，采用的加工方法為粗車。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。2) 孔（1）刀具選擇：選用 。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。（4）成型車刀加工B面1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=149 r/min 按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =53m/min。=8o a0=539。2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡明手冊》，HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。工序Ⅴ 半精車零件左端面，即Ф100左端面 機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）,則實(shí)際切削速度V = 。1）刀具選擇：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知孔Ф4對于Ф90右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計(jì)算，選用Ф100左端面作為基準(zhǔn)；采用偏心輪夾緊便于裝卸。陜西科學(xué)技術(shù)出版社《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測》張帆主編2006年5月。9.《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)趙家齊編，2002年6月第二版，機(jī)械工業(yè)出版社。 零件的工藝分析CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。+0++，工序三 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。++，工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床，粗車右端面及外圓倒角7180。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）。55按機(jī)床取nw=900r/min=15r/s 實(shí)際切削速度為v=15r/s =28粗車右端面時(shí)：吃刀深度ap=4mm，tm1==15180。180。60（）工序II：車削條件和參數(shù)跟工序I一致50+4=15180。180。60+：v=170m/min，t180。180。45176。5180。180。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不是手動夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。），9 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]、趙家齊等，《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 [2]、王小華，《機(jī)床夾具圖冊》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [3]、吳圣莊，《金屬切削機(jī)床概論》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [4]、王先逵，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [5]、席偉光，《切削用量簡明手冊》，北京：高等教育出版社，2002 [6]、李波，《機(jī)械加工工藝手冊》，重慶教育出版社，1998攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)致謝致謝經(jīng)過將近一個(gè)月的忙碌和學(xué)習(xí)，本次課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的課程設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師您的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。1張7．編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約50008000字）。7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)八． 90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。(八)工序Ⅷ鉆 4—9孔。(二)工序Ⅱ粗