【正文】 再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》）進(jìn)給量取f =。oge=（1）粗車(chē)零件左端面，即，粗車(chē)Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，,則實(shí)際切削速度 V =。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)粗車(chē)Ф45 外圓 選擇刀具11）確定切削深度粗車(chē)外圓，一次走刀，則ap=。焊接車(chē)刀耐用度T=60mm。其中L=91，L1=14,L2=23)鉸Ф20（1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量： 背吃刀量ap=。由以上資料得出毛坯尺寸圖（見(jiàn)附圖）。(十二)工序Ⅻ拋光B面。(四)工序Ⅳ(五)工序Ⅴ(六)工序Ⅵ(七)工序Ⅶ(八)工序Ⅷ(九)工序Ⅸ(十)工序Ⅹ 半精車(chē)Φ100外圓，Φ90外圓。(十)工序Ⅹ鉆Φ4孔，鉸Φ 6孔。以右端Ф45 mm為粗基準(zhǔn)(二)工序Ⅱ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。（二）基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤(pán)的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。加工本工件時(shí)夾緊力與切削力方向一致，因?yàn)槠渌邢髁^小，僅需較小的夾緊力來(lái)防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，所以無(wú)需計(jì)算夾緊力。排屑間隙應(yīng)適當(dāng)選取，排屑間隙值太小，切屑難以自由排出，使工件表面損壞，排屑間隙太大，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用影響加工精度，所以排屑間隙選取h=2mm。鉆φ4絞φ6的工序基準(zhǔn)為φ100端面及45孔的軸線(xiàn)，按基準(zhǔn)重合原則選100端面及4遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)孔軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn)。鉸φ6孔，雙邊加工余量為2Z=2，基本尺寸為φ6，公差等級(jí)為IT10，工序尺寸φ6，毛坯為φ4的孔。(六)工序Ⅵ鉆φ4孔，鉸φ6孔。(十四)工序XIV 檢測(cè)入庫(kù)。(五)工序Ⅴ精車(chē)φ100左端面、φ90右端面(六)工序Ⅵ粗銑、精銑φ90柱體的兩側(cè)面。：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。六． 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車(chē)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。4確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線(xiàn)，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。5．第14～15天，零件圖的繪制。第三篇：法蘭盤(pán)卡具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：加工CA6140法蘭盤(pán)φ4φ6夾具設(shè)計(jì)班級(jí)： 涉外機(jī)械08—2 姓名：王瑤指導(dǎo)教師：張興元完成日期： 20110308遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)題目加工CA6140法蘭盤(pán)φ4φ6夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類(lèi)型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1．繪制零件圖1張 2．毛坯圖1張 3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1套 4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片）1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張 6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。夾具有裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。查文獻(xiàn)[4]表317，普通精度位置尺寸的極限偏差取177。180。9查表可知道取n=392rmintm1 = mm，tm2 = mm 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖知，由于f100++，左端面和+，以f100+左端面為主要定位基準(zhǔn)面，+0+，再以螺釘鎖定法蘭盤(pán)沿芯為輔助定位面，在軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度，這一定位方案夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，裝夾方便可靠且容易拆卸工件，固可行。180。60+：v=170m/min，t180。2= 精車(chē)=m220180。45176。60+0+：粗車(chē)及吃刀深度為ap=3mm，tm6== 15180。45176。=161m/min()：1000v1000180。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類(lèi)型中批量，鑄造毛坯。+0++0工序三 以外圓面為基準(zhǔn)，鉆鏜通孔，先用鉆f16的鉆頭鉆孔，++180。++0工序六 以左端面和內(nèi)孔定位,利用兩個(gè)端面夾緊,銑兩端面。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車(chē)左端面及粗車(chē)+0+180。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。+004．以f45+，先用f16的鉆頭鉆孔，然后再用鏜刀鏜孔。目錄序言 零件的分析???????????????????????????????1 零件的作用??????????????????????????????1 ????????????????????????????1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????????????????????2 確定毛坯的制造形式??????????????????????????2 基面的選擇??????????????????????????????2 ???????????????????????????2 ???????????????????????????2 制定工藝路線(xiàn)?????????????????????????????2 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定????????????????4 確立切削用量及基本工時(shí)????????????????????????4 夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????????8 定位基準(zhǔn)的選擇???????????????????????????8 切削力及夾緊力計(jì)算??????????????????????????8 定位誤差分析?????????????????????????????9 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明??????????????????????????9 參考資料?????????????????????????????????10 致謝????????????????????????????????????11 零件的分析零件的分析 零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的法蘭盤(pán)。上?？萍汲霭嫔纭稒C(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》。四．參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)》。加工Ф90外圓 t1=2LbzbK1000vfafr= 加工Ф45外圓t1=2LbzbK1000vfafr= 工序Ⅻ 拋光B面 工序ⅩⅢ 刻線(xiàn)、刻字 工序XIV 鍍鉻 工序XV 檢測(cè)入庫(kù)三．夾具的設(shè)計(jì)問(wèn)題的提出本夾具用來(lái)鉆Ф4的孔，有一定的公差要求，但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。2）確定切削用量4個(gè)孔共走四次刀。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－8）,則實(shí)際切削速度V = 。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：vc== m/min n s=1000vpdw=，,則實(shí)際切削速度 V = 。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T=（2）半精車(chē) Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 vc==14 m/min n s=1000vpdw=89r/min 按CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度V =。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊(cè)》，f=~。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：vc== m/min n s=1000vpdw=399 r/min 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度 V = 。1）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓ap=。=8o a0=539。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊(cè)》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 車(chē)床進(jìn)給量取f =。:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗銑→:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑→精銑→— 9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。四． φ90mm外圓：公差等級(jí)為IT8~IT10，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。法蘭盤(pán)的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： φ45 + φ200mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：+5（一） ； +（二） ； +（三）的φ450mm外圓與孔φ20mm中心的徑向圓跳動(dòng)為 。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。五．：公差等級(jí)為IT6~IT7，采用粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨的加工方法。：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =13m/min ns=1000vpdw=230r/min 按機(jī)床選取n =238r/m,故v=pdwnw1000=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=（L+L1+L2）/(fn)=。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車(chē)刀，刀桿尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車(chē)刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車(chē)Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。2)確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。根據(jù)CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》）取f= mm/r 3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，,則實(shí)際切削速度 V = 。焊接車(chē)刀耐用度T=60mm。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算： T= 工序Ⅳ半精車(chē)Ф100外圓、B面，Ф90外圓、Ф45外圓 機(jī)床選擇：CA6140車(chē)床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。1）確定背吃刀量 半精車(chē)外圓ap=。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T= 工序Ⅵ 精車(chē)Ф100外圓，并倒Ф90，Ф100的倒角1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。車(chē)刀耐用度T=60mm。由《切削用量手冊(cè)》f=—,由鉆床取 f =《切削用量手冊(cè)》，取V查=，則n= r/min 由鉆床說(shuō)明書(shū)，取n機(jī)=850r/min,故 3）計(jì)算基本工時(shí)：其中L1=8，L2=0，L=8 4T= = 工序Ⅹ(1)鉆Ф 4mm孔，Ф鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上，選用偏心輪夾緊。顧崇等編1994年6月。楊黎明主編，國(guó)防工業(yè)出版社8.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 吉林大學(xué) 于俊一、鄒青主編，2006年1月第一版，機(jī)械工業(yè)出版社。主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。45176。++0工序七 以孔為基準(zhǔn)面,利用專(zhuān)用夾具,鉆4個(gè)f9孔工序八 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊, 擴(kuò)工序五鉆的f4孔到f6孔,保證尺寸為L(zhǎng)=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。45176。據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：0+（f45+。==(935r/min)ns=p180。時(shí)：吃刀深度為ap=4mm，tm3=15180。180。：吃刀深度為ap=，tm3=15180。180。2= 精車(chē)=m520180。2= 倒角1180。 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，f250mm，z=20F=xFuFCFapfzyaezqFwFd0n其中，CF=650,ap=5mm,xF=,fz=,yF=,ae=40mm,uF=,d0=225mm,qF=,wF=0,z=20650180。180。 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見(jiàn)附圖。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。法蘭盤(pán)中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。七． 90突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定