【正文】 n =1180r/ ,工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fzzn機(jī)=141180=2832mm/(見(jiàn)《切削手冊(cè)》)取fm=1180mm/min 4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(+5)/1180=工序Ⅸ 鉆4Ф9孔 1)刀具選擇選用Ф9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T= 工序Ⅶ精車(chē)零件左端面，即Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊(cè)》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。車(chē)刀耐用度T=60mm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：—— mm/r。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊(cè)》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 vc=cv = m/minn s=1000vpdw=172 r/min 按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－8）選擇與172r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V = 。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 f=~,取f= 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》vc==ns=1000vpdw= r/min 按機(jī)床選取nw =136 r/min 所以實(shí)際切削速度v=pdwnw1000=(3)計(jì)算基本工時(shí)： T=(L+L1+L2)/(f*n)= 工序Ⅱ 粗車(chē)Ф100外圓、車(chē)B面。、工序尺寸及毛配尺寸查取φ45，φ100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）車(chē)削加工余量為： 粗車(chē) 2mm 精車(chē) 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴(kuò)孔 鉸孔 精鉸 0mm 工序Ⅰ 鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。十．槽32：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車(chē)。+ 二．φ200mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車(chē)刀加工。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。零件的φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。⑵、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。七． φ90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)。制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。（2）確定切削用量：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 車(chē)床進(jìn)給量取f =。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》~，焊接耐用度T=60mm。T=120min 2)確定進(jìn)給量f=~。工序Ⅲ 粗車(chē)零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 機(jī)床選擇：CA6140車(chē)床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算： T= 粗車(chē)零件右端面1）確定切削用量ap =。oge= （1）半精車(chē)Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =，車(chē)刀耐用度T=60mm。=8o a0=539。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》公式計(jì)算：T= 工序Ⅷ粗銑Ф90左右側(cè)面，精銑Ф90右側(cè)面：機(jī)床的選擇：X62W，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根據(jù)《工藝手冊(cè)》—28，銑刀選擇為80～110mm；由《切削手冊(cè)》表67選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀d0=100，L=80，d=40，r0=15o，a0=12o，ob=40~45ooo，Z=10；精oob=30~35a0=12，r0=15，L=80，d=40，銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀d0=100，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min ：(1)粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm，一次完成2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊(cè)》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊(cè)》表3,27 qv=vccvd0ptafauz=,取fz=。2）確定切削用量：查《切削用量手冊(cè)》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊(cè)》取V =)基本工時(shí)： L1=10，L2=0，L= T= (2)鉸 Ф6孔 1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，—,耐用度T=60min。切削力及夾緊力計(jì)算 1）切削力的計(jì)算： 軸向力：其中：.(N)F== d0=4====（新的鉆頭）則：F= 扭矩: ==：cM= zM= 則：M=*m 2）夾緊力的計(jì)算：yM kM=查得：當(dāng)D=32，d=8，e=，Ⅲ型，得夾緊力為W0=3680（N）3）切削力與夾緊力比較由夾具結(jié)構(gòu)知，軸向力與夾緊力垂直，欲使夾具安全工作，夾緊力產(chǎn)生的摩擦力必須大于軸向力。陜西科學(xué)技術(shù)出版社。10.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究編，1984年12月北京第一版，機(jī)械工業(yè)出版社。分述如下：0+，加工f45+。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。保證0f45+。45176。+0++，工序四 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車(chē)及其左右端面，精車(chē)+0+，f90右端面和精車(chē)及其左右端面和的外圓。車(chē)削加工余量為： 粗車(chē) 3mm 精車(chē) 工序尺寸加工余量： 鉆孔2mm 粗鏜 mm 精鏜 0mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。180。602車(chē)3180。180。60粗車(chē)左端面時(shí)：吃刀深度為ap=4mm，tm1=+，選用刀號(hào)YG6，余量為1mm，查手冊(cè) 工序III：以 ap=，取f=，nw=1200r/min。2= 精車(chē)=m220180。60++。時(shí)：吃刀深度為ap=，tm2=180。180。7121=10339N查文獻(xiàn)[4]表326，知d=12mm的螺栓許用加緊力Q許=12000N。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。感謝我的指導(dǎo)老師周教授。1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。8．第20～21天，答辯遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成 績(jī)：指導(dǎo)教師日期遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)摘 要本說(shuō)明書(shū)主要是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)φ4φ6孔的設(shè)計(jì)說(shuō)明,本說(shuō)明書(shū)說(shuō)明了法蘭盤(pán)零件的作用，對(duì)零件進(jìn)行工藝性能分析，還有制造零件時(shí)毛坯的形狀選擇，零件的工藝路線，還有有關(guān)定位的基準(zhǔn)選擇問(wèn)題，并對(duì)加工φ4φ6孔的切削余量工時(shí)進(jìn)行了計(jì)算，最后還對(duì)法蘭盤(pán)的定位誤差進(jìn)行了分析與計(jì)算，針對(duì)加工φ4φ6孔時(shí)進(jìn)行對(duì)刀與導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)，法蘭盤(pán)夾具體的設(shè)計(jì)，有關(guān)夾緊力的計(jì)算，最后完成對(duì)夾緊裝置的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫(xiě)工藝文件?，F(xiàn)分述如下： 一以 45 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過(guò)度倒圓；遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)內(nèi)孔及其左端倒角。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》———8等，其加工方法選擇如下：一． 外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT8， , 采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削的加工方法。九． 100突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。(九)工序Ⅸ磨削B面，即 外圓面、φ100右端面、φ90左端面。(三)工序Ⅲ(四)工序Ⅳ(五)工序Ⅴ(七)工序Ⅶ(八)工序Ⅷ精車(chē)φ100左端面，φ90右端面。(十一)工序Ⅺ鍍鉻。：查《切削用量手冊(cè)》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊(cè)》取V =18m/min 由Z525鉆床取n =1432r/ 所以n取1360r/min V=*4*1360/1000=：遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)其中L1=10，L2=0，L= T= ：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，—,耐用度T=60min。鉆套可以分為固定式，可換式，快換式和特殊鉆套。3）夾緊機(jī)構(gòu)操作安全，省力，夾緊迅速。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)7參考文獻(xiàn)[1][M]. [2]趙麗娟、[M]. [3]徐翠萍、[M]. [4]任乃飛機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M]. [5]機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].書(shū)遼寧工程技術(shù)大學(xué)[6]何凡、席本強(qiáng)、[M]. [7]李旦、邵東向、[M]. [8]艾興、[M]. [9]孫笨緒、[M]. [10][M].第四篇：法蘭盤(pán)說(shuō)明書(shū)目錄一、序言…………………………………………………………………1零件的分析…………………………………………………………..1零件的作用…………………………………………………………..1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………………….2確定毛坯的制造形式…………………………………………………2定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………2制定工藝路線…………………………………………………………3 4毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量…………………………………….5 5確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………….6三、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………...26問(wèn)題的提出………………………………………………………….26夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………….26夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明…………………………………….27四、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………..27序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對(duì)我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。它們之間的位置要求主要是：（1）Ф100mm 左端面與Ф45 mm孔中心軸的跳動(dòng)度 ；（2）Ф90mm 右端面與 Ф45 mm孔中心軸線的跳動(dòng)度。以Ф20mm孔為精 基準(zhǔn)。(四)工序Ⅳ 半精車(chē)Ф90外圓及各端面，車(chē)槽32，R5的圓角。(十二)工序Ⅻ 鍍鉻。精車(chē)零件在端面。（十五）工序ⅩⅤ 檢測(cè)入庫(kù)。（2）切削用量選擇：查《切削用量手冊(cè)》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》C365L 車(chē)床進(jìn)給量取f =。=8oa0=539。1）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓ap=。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》：vc== m/min n s=1000vpdw=399 r/min 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度 V = 。2)確定進(jìn)給量由《切削用量手冊(cè)》，f=~。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，~。3)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 vc=cv =14 m/min n s=1000vpdw=89r/min 按CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與89r/min相近。3)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 vc== m/min n s=1000vpdw=149 r/min 按CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與149r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度 V =53m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。（4）成型車(chē)刀加工B面1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。2) 孔（1）刀具選擇：選用 。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。鉆 4—Φ9孔。2 工藝路線方案二(一)工序Ⅰ鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的孔，以右端Φ45的外圓為粗基準(zhǔn)。(六)工序Ⅵ 粗銑Ф90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料是HT200。一零件的分析（一）零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。5）卡具良好的自鎖能力。鉆套的高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具的高度、工件表面形狀等因素有關(guān)。查《切削用量手冊(cè)》f=—，由《工藝手冊(cè)》f=。上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以100 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開(kāi)始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。鉆 4—9孔。(十一)工序Ⅺ磨削φ90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面。(二)工序Ⅱ鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ20mm孔至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→磨削。三． 外圓面：公差等級(jí)為IT13~IT14，采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削的加工方法。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。三以 的孔為中心加工表面這一組加工表面包括：外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，