【正文】 焊接車刀耐用度T=60mm。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。oge=刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸30x45刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸16x25 （1）粗車Ф100外圓用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。3工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 Φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。(十三)工序ⅩⅢ 檢測入庫。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。設(shè)計題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+ +)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。該孔需要多工步加工，所以選用快換鉆套。(十二)工序Ⅻ檢測入庫。(十)工序Ⅹ磨削外圓面φ100φ 90。十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。5工藝規(guī)程設(shè)計定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個夾具過于龐大。180。并保證左端面，右端面和工序IV：查《切削用量簡明手冊》，選取進給量f=，d取16mm時，v=14m/min，vt=vkTvkcvklvktv=14180。10180。2槽時：吃刀深度為ap=2mm，tm4==15180。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認。車3180。工藝路線方案一++，工序一 以選用CA6140機床，粗車右端面及外圓倒角7180。0+0+180。《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc==,則實際切削速度 V = m/min。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：～ mm/r。取f =。選擇磨鈍標準及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。這在以后還要專門計算，此處不再計算。第一篇：CA6140法蘭盤課程設(shè)計說明書程 設(shè) 計 說 明 書設(shè) 計 者：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶西安工業(yè)大學 2010年12月8日 課機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設(shè)計鉆4φ9mm孔的鉆床夾具設(shè)計要求：中批量生產(chǎn)手動夾緊通用工藝裝備 設(shè)計時間：設(shè)計內(nèi)容：——手繪制零件圖（一張）；繪制毛坯圖（一張）；編寫工藝過程卡片和工序卡片設(shè)計說明書一份編寫工藝規(guī)程 班級： 學生：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶2010年12月8號一．零件分析（一）零件的作用................................4（二）零件的工藝分析............................4二、工藝規(guī)程設(shè)計............................4(一)確定毛坯的制造形式（二）基面的選擇（三）制定工藝路線（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（五）確立切削用量及基本工時三．夾具設(shè)計：.............................24 ………………………………………………25一、零件的分析四．參考文獻：零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200，其加工方法選擇如下： 一．：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。還有，應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床說明書，,則實際切削速度V =。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=(3)半精車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車外圓，一次走刀，則ap=。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。查《切削用量手冊》f=—，由《工藝手冊》f=。李益民主編1999年10月機械工業(yè)出版社《切削用量簡明手冊》。45176。45176。2槽，粗車f90外圓及其左右端面。取余量為：4mm 確立切削用量及基本工時+0工序Ⅰ：以f100+外圓為粗基準，由于余量為8mm，因此次切削，吃刀深度分別為ap=4mm和3mm。180。2= v=377m/min，tm1=精車外圓時：20180。=n=1000vt1000180。20F==，其中，水平分力：FH==7121N垂直分力：Fv==1942N在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。設(shè)計機床專用夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。(十一)工序Ⅺ磨削φ90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以100 的外圓作為粗基準加工左端面及 20mm的孔又以孔為精基準加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。鉆套的高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具的高度、工件表面形狀等因素有關(guān)。一零件的分析（一）零件的作用題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。2 工藝路線方案二(一)工序Ⅰ鉆、擴、鉸Φ20的孔，以右端Φ45的外圓為粗基準。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。2)確定進給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。（4）成型車刀加工B面1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。3)確定切削速度V根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw=149 r/min 按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度 V =53m/min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。3)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量手冊》：vc== m/min n s=1000vpdw=399 r/min 按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度 V = 。=8oa0=539。（十五）工序ⅩⅤ 檢測入庫。(十二)工序Ⅻ 鍍鉻。以Ф20mm孔為精 基準。遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計7參考文獻[1][M]. [2]趙麗娟、[M]. [3]徐翠萍、[M]. [4]任乃飛機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M]. [5]機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)[M].書遼寧工程技術(shù)大學[6]何凡、席本強、[M]. [7]李旦、邵東向、[M]. [8]艾興、[M]. [9]孫笨緒、[M]. [10][M].第四篇：法蘭盤說明書目錄一、序言…………………………………………………………………1零件的分析…………………………………………………………..1零件的作用…………………………………………………………..1二、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………….2確定毛坯的制造形式…………………………………………………2定位基準的選擇………………………………………………………2制定工藝路線…………………………………………………………3 4毛坯尺寸的確定與機械加工余量…………………………………….5 5確定切削用量及基本工時…………………………………………….6三、夾具設(shè)計…………………………………………………………...26問題的提出………………………………………………………….26夾具設(shè)計…………………………………………………………….26夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明…………………………………….27四、參考文獻…………………………………………………………..27序言機械制造工藝課程設(shè)計是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它對我們四年的大學學習生活具有重要意義。鉆套可以分為固定式，可換式，快換式和特殊鉆套。(十一)工序Ⅺ鍍鉻。(九)工序Ⅸ磨削B面，即 外圓面、φ100右端面、φ90左端面。九． 100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。180。60++。60粗車左端面時：吃刀深度為ap=4mm，tm1=+，選用刀號YG6，余量為1mm，查手冊 工序III：以 ap=，取f=，nw=1200r/min。602車3180。車削加工余量為： 粗車 3mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔2mm 粗鏜 mm 精鏜 0mm 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。45176。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。分述如下：0+，加工f45+。陜西科學技術(shù)出版社。2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =)基本工時： L1=10，L2=0，L= T= (2)鉸 Ф6孔 1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機用鉸刀，—,耐用度T=60min。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =，車刀耐用度T=60mm。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： T= 粗車零件右端面1）確定切削用量ap =。T=120min 2)確定進給量f=~。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。⑵、精基準的選擇主要就考慮基準重合問題,當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。零件的φ100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。+ 二．φ200mm內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。、工序尺寸及毛配尺寸查取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2mm 擴孔 鉸孔 精鉸 0mm 工序Ⅰ 鉆，擴，鉸Ф20孔 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，機器砂型鑄造。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc=cv = m/minn s=1000vpdw=172 r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）選擇與172r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實際切削速度V = 。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。2)確定進給量由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T= 工序Ⅶ精車零件左端面，即Ф100左端面1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。(b)確定切削速度： 計算切削速度vc=(cvdTafm0pzvxvyv)kv，其中KV=1，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= V = 取n =670 V = m/min 3）基本工時：其中L1=10，L2=2，L=7 T= 工序Ⅺ 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓 選擇砂輪：WA46KV6P350x40x12 切削用量的選擇。艾興等編2000年3月機械工業(yè)出版社《機床夾具設(shè)計手冊》。+端面為基準，車、f90外圓，并導(dǎo)0+0于孔與f45+。車3180。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準，粗車左端面及粗車+0+180。查《切削用量簡明手冊》，進給量f=（）計算切削速度，耐用度t=45min 4v=cvtmapxvfyvkv=292180。6012粗車f90外圓及其左右端面時：吃刀深度為ap=3mm，tm5==15180。180。14==180。安全系數(shù)K=K，1K2K3K4式中K1————；K2————； K3————，K4————； 攀枝花學院本科課程設(shè)計