【正文】 花鍵槽寬中心線與Φ 39mm 中心線偏轉(zhuǎn)角度公差為 2176。萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用之一是傳遞扭矩， 使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處 在不同狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng) 短及其位置。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。主要作用一是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力；二是當(dāng)汽車后橋鋼板彈簧處在不同的狀態(tài)時(shí)，由本零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及其位置。%)(1+β %) 其中： Q=5000 輛 /年（產(chǎn)品的年產(chǎn)量） n=1 件 /輛（每輛汽車該零件的數(shù)量） amp。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選擇叉部?jī)蓚€(gè)Φ?? mm 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩個(gè)短 V形塊支承這兩個(gè)Φ ?? mm 的外輪廓作主要定位面，以消除 x? x? y? y? 四個(gè)自由度，再用一對(duì)自動(dòng)定心的窄口卡爪，夾持在Φ 65mm 外圓柱面上，用以消除 z? z? 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 工序 50 沖箭頭。 工序 05 鉆、擴(kuò)花鍵底孔Φ 43mm，并 锪 沉頭孔Φ 55mm。 而轉(zhuǎn)塔車床目前大多適用于粗加工，用來(lái)在此處加工Φ 39mm 二孔是不合適的 。倒角。 工序 50 攻螺紋 4M8mm， Rc1/8。 （ 2）磨削余量：?jiǎn)芜?（見(jiàn)《工藝手冊(cè)表 》），磨削公差即零件公差。 rε =。 2） 進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。則 ns=1000v/∏ dW=1000 27/∏ 225=38（ r/min） 現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ），取 nW =，故實(shí)際切削速度為 v=∏ dWnW/1000=∏ 225 （ m/min） 當(dāng) nW =，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為 fm=fzznW= 20 =60（ m/min） 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有 fm=60m/min，故直接選用該值。 （ 1）精鏜孔至Φ ，單邊余量 Z=，一次鏜去全部余量，а p =。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 20 道工序 —— 鉆擴(kuò)花鍵底孔 Φ 43mm 及锪沉頭孔 Φ 55mm 車床夾具和 40 道工序 —— 粗銑Φ 39mm 二孔端面的銑床夾具。 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N應(yīng)為 N（ f1+f2） =KFH 所以 N=KFH/（ f1+f2） 其中 f1及 f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1=f2=。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 31 總 結(jié) 通過(guò)對(duì)萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉 機(jī)加 工藝 及 工裝的設(shè)計(jì)，我對(duì)以往所學(xué)的 理論基礎(chǔ) 、專業(yè)知識(shí)和基本技能進(jìn)行了一次較為全面的訓(xùn)練，培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度、獨(dú)立分析和解決問(wèn)題的能力以及 敢 于創(chuàng)新的精神。授人以魚(yú)不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹(shù)立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，從論文題目的選定到 論文寫作的指導(dǎo) ,經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥 ,再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟 ,常常讓我有 “山重水復(fù)疑無(wú)路 ,柳暗花明又一村 ”。 可換卡爪 12 由壓緊塊 11 同滑塊 14裝在一起，在卡爪徑向 T形槽內(nèi)滑動(dòng)小。 零件花鍵孔與定位心軸外徑的最大間隙為： Δ max=（ ） =（ mm） 當(dāng)定位花鍵軸的長(zhǎng)度取 100mm 時(shí)，則由上述間隙引起的傾角為 。安全系數(shù) K=K1K2K3K4。手動(dòng)進(jìn)給。雙面 采用 90176。由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制定進(jìn)給量。 所以實(shí)際切削速度 v=122m/min。 機(jī)床： C6201 臥式車床。 內(nèi)孔尺寸為Φ ? mm，見(jiàn)圖樣。選用 T740 型臥式金剛鏜床及 用夾具加工，以花鍵內(nèi)孔及端面定位。以 兩個(gè)叉耳外輪廓及Φ 65mm 外圓為粗基準(zhǔn)，選用 C6201 臥式車床 ， 專用夾具 裝夾 。 工序 60 終檢。 工序 55 攻螺紋 M8mm 底孔Φ ，倒角 120176。 工序 30 精銑Φ 39mm 二孔端面?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 制定零件工藝規(guī)程的原則和技術(shù)要求 工藝要求 制定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的一個(gè)重要組成部分。 本課題的研究及 論文的撰寫是在焦老師的悉心指導(dǎo)下完成的。南昌航空大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 目 錄 1 引言 .............................................................................................................................2 2 零件的分析 ..................................................................................................................................... 3 零件的作用 ...................................................................................................................................3 零件的材料 ................................................................................................................................. 3 零件的工藝分析 ........................................................................................................3 . 結(jié)構(gòu)分析 .................................................................................................................................3 加工表面的技術(shù)要求分析 .......................................................................................... 4 . 表面處理內(nèi)容及作用 ......................................................................................................4 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................................................. 5 制定零件工藝規(guī)程的原則和技術(shù)要求 .........................................................................5 工藝要求 ...................................................................................................................................5 技術(shù)依據(jù) ...................................................................................................................................5 生產(chǎn)類型的確定 .........................................................................................................................5 確定毛坯的制造形式 ..............................................................................................................6 制定工藝路線 及方法 ..............................................................................................................6 加工方法的選擇 ....................................................................................................................6 基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................................................6 制定工藝路線 ....................................................................................................7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................10 確定切削用量及基本工時(shí) ...............................................................................13 加工條件 ............... ..............................................................................................13 計(jì)算切削用量 ...................................................................................................13 4 夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................................................25 問(wèn)題的提出 ...........................................................................................................25 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................. 25 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 25 切削力及夾緊力計(jì)算 .......................................................................................25 定位誤差分析 ...................................................................................................26 銑床夾具操