【正文】 √ R 風(fēng)機(jī)安裝 √ R 系統(tǒng)調(diào)試 √ X 工程驗(yàn)收 √ T 施工質(zhì)量控制點(diǎn) 施工質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別 a. 文件見(jiàn)證點(diǎn) —— W 是質(zhì)量檢查人員需要文件見(jiàn)證的質(zhì)量 控制點(diǎn)，如：材質(zhì)證明、原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、工序的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告等。 全數(shù)檢查。 ③二級(jí)焊縫咬邊：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；總抽查數(shù)不少于 10條。 ①焊縫外觀質(zhì)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 用鋼尺及 和 檢查。 5）工序試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查認(rèn)可。 ? 質(zhì)檢員專項(xiàng)交接 ：上道工序完工后交下道工序，應(yīng)接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。 ? 隱蔽工程（封閉）記錄 。 b. 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 /ｓ。 ② 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不得少于兩塊。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 ④ 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 b. 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按規(guī)范GB5023597 附錄Ｂ第Ｂ . 條～第Ｂ . 條的規(guī)定確定。 f. 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力Ｐ大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò) ｍｍ /ｍ，當(dāng)直管長(zhǎng)度Ｌ大于 3ｍ時(shí)，其偏差不得超過(guò) 5ｍｍ。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于３次。 e．設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a)應(yīng)按 GB50231— 98 第 條規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò) 1～ 2 周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。 ，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 ② 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、 毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 4）鋼結(jié)構(gòu)焊接 ① 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。 ⑥ 鋼構(gòu)件的組裝： a. 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 質(zhì)量檢查目標(biāo) 周檢率 100%。 ② 鋼材切割及剪切質(zhì)量： a. 鋼材切割面或剪切面達(dá)到無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 c. 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊帖。 多節(jié)柱銑平面至第一 個(gè)安裝孔距離 177。 ⑤ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓以擰掉尾部梅花卡為終擰結(jié)束。 ，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 7）基礎(chǔ)二次灌漿 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作： a)切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 b. 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。錳鋼管道壁厚≥ 15 mm 時(shí)，焊接前預(yù)熱溫度 150— 200℃。 7）螺紋加工 ① 螺紋應(yīng)由套絲機(jī)或鉸板加工。 15 埋地 177。 b. 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 b. 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 ? 熱處理報(bào)告 。 ? 對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量檢查簽證。施工單位技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)提供相應(yīng)的材料，供質(zhì)量檢查人員檢驗(yàn)。 全數(shù)檢查。 ④三級(jí)焊縫咬邊：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 條。 無(wú) 無(wú) 扭力扳手 工段長(zhǎng)、質(zhì)檢員 特殊 鋼結(jié)構(gòu)焊 接 焊縫表面質(zhì)量檢查 焊縫尺寸偏差 焊縫探傷檢驗(yàn) 觀察檢查、實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。 觀察檢查。 4） 項(xiàng)目完成后，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員或單位按照《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進(jìn)行下道工序，專檢簽字后存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)追查專檢、漏檢行為。 ? 高壓管件加工 記錄 。 ③ 水沖洗 : a. 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25*106（ 25ppm）。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 c. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。 14 ③ 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 d. 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)下表的規(guī)定： 管子類別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 P≥ 10MPａ的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 5％ 輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于 10MPａ的鋼管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 鈦管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑 9％ 銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管子外徑的 8％ 鉛管 為制作彎管前管子外徑的 10％ e. 輸送劇毒流體或設(shè) 計(jì)壓力Ｐ大于或等于 10MPａ的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 10％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 b. 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。 b)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。 200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合 GB5023198 附錄十三的規(guī)定。 5）結(jié)構(gòu)螺栓連接 ① 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ④ 涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng) 清晰完整。銑平面的表面粗糙度不 得大于 mm。 質(zhì)量管理目標(biāo) 1）進(jìn)廠材料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)率 100%，合格率 100%； 2）工序自檢率 100%； 3）工序?qū)z率 100%； 4）分項(xiàng)、檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率 70%； 5）應(yīng)檢工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)率 100%，合格率 100%； 6）關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別及控制率 100%。 b. 切割截面與表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%。 d. 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于 mm。 實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 ⑥ 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2~3 扣，其中允許有 10%螺栓絲扣外露1 扣或 4 扣。 500～ 1000ｍｍ。 8）附屬管道連接 工序質(zhì)量目標(biāo)見(jiàn)《工業(yè)金屬管道工程》的相關(guān)工序質(zhì)量目標(biāo)。 b)進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 b. 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 b. 預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻。 ② 螺紋加工次數(shù)： DN＜ 32mm,加工 12 次； 32mm≤ DN≤ 50mm 時(shí)，應(yīng)加工 23 次； DN＞50mm 時(shí)，應(yīng)加工 3 次。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 15 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 ② 連接機(jī)器的管道安裝： 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度 。 c. 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn) 壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 ⑤ 蒸汽吹掃 : 17 a. 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s b. 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 Φ 痕深 ＜ 粒數(shù) 1 個(gè) /cm2 時(shí)間 15min（兩次皆合格） 12）管子除銹、刷油、保溫 ① 管子除銹：按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求施工。 ? 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 。隱蔽工程自檢、專檢合格后，必須報(bào)請(qǐng)甲方或監(jiān)理人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查， 合格 后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認(rèn)可。 b. 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn) —— X 是對(duì)于復(fù)雜工序、測(cè)試試驗(yàn)要進(jìn)行旁站監(jiān)督，該控制點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)，質(zhì)量檢查員需在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)記錄簽字。 每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查 10%，但均不少于 3 件。 每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫