【正文】 工中發(fā)現(xiàn)有一點問題的苗頭就要及時通知相關(guān)人員要求糾正，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。 表 1 高爐系統(tǒng) 工序識別及質(zhì)量控制點設(shè)置 (子 )分部工程 工序名稱 工序識別 檢驗點 關(guān)鍵 特殊 一般 主體鋼結(jié)構(gòu) 方案編制 √ W 原材料驗收 √ W 鋼結(jié)構(gòu)下料 √ R 鋼結(jié)構(gòu)焊接 √ T 除銹、涂裝 √ R 基礎(chǔ)驗收 √ R 鋼結(jié)構(gòu)安裝 √ T 普通緊固件連接 √ R 高強(qiáng) 螺栓連接 √ T 金屬壓型板安裝 √ R 工程驗收 √ T 給排水及采暖 方案編制 √ W 主要進(jìn)場材料驗收 √ W 管道防腐 √ R 21 閥門試驗 √ T 室內(nèi)給水管道安裝 √ R 室內(nèi)消火栓安裝 √ R 給水設(shè)備安裝 √ R 室內(nèi)排水管道安裝 √ R 衛(wèi)生器具及給水配件安裝 √ R 室外給水管道安裝 √ R 室外排水管道安裝 √ R 給水管水壓試驗 √ X 排水管灌水試驗 √ R 工程驗收 √ T 設(shè)備安裝 方案編制 √ W 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 √ R 測量放線 √ R 設(shè)備進(jìn)場驗收 √ W 墊鐵安裝 √ R 設(shè)備就位 √ R 找平、找正 √ T 設(shè)備二次灌漿 √ R 附屬管道安裝 √ R 管道系統(tǒng)沖洗、試壓 √ R 單體試車 √ X 聯(lián)動試車 √ X 工程驗收 √ T 工藝管道安裝 方案編制 √ W 管材、附件檢查 √ R 管道切割、制作、坡口加工 √ R 焊前處理 √ R 管道焊接 √ T 螺紋加工 √ R 22 螺紋連接 √ R 管道安裝 √ R 系統(tǒng)試壓 √ X 系統(tǒng)吹掃、沖洗 √ R 除銹、刷油 、保溫 √ R 工程驗收 √ T 通風(fēng)除塵 方案編制 √ W 風(fēng)管與配件制作 √ R 部件制作 √ R 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 √ R 除塵器與排污設(shè)備安裝 √ T 風(fēng)管與設(shè)備防腐 √ R 風(fēng)機(jī)安裝 √ R 系統(tǒng)調(diào)試 √ X 工程驗收 √ T 施工質(zhì)量控制點 施工質(zhì)量控制點級別 a. 文件見證點 —— W 是質(zhì)量檢查人員需要文件見證的質(zhì)量 控制點，如：材質(zhì)證明、原材料檢驗試驗報告、工序的檢驗試驗報告等。 2）凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗， 復(fù)驗材料由技術(shù)員 /試驗員負(fù)責(zé)提供試件，有見證取樣要求的必須聯(lián)系監(jiān)理及甲方見證取 樣。 ? 專檢：在每道工 序、檢驗批或分項工程完工后， 自檢、互檢合格后，工段長請 質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專檢 驗收 ；質(zhì)量檢查人員依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，滿足要求后，方可報監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行驗收 或進(jìn)行下道工序 。提出讓步驗收的需報請項目經(jīng)理同意后，報請甲 19 方、監(jiān)理審批，不同意應(yīng)即刻返工重來，直至所測數(shù)據(jù)滿足規(guī)范規(guī)定。 18 ? 管道補償裝置安裝記錄 。 ? 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 ④ 空氣吹掃 : a. 吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于 50℃。 ④ 閥門安裝 : a. 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 20 室內(nèi) 177。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ⑤ 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。 ② 內(nèi)部缺陷檢驗：按照施工設(shè)計文件的要求進(jìn)行無損檢測。表面清理的質(zhì)量目標(biāo)如下表： 13 管道材質(zhì) 清理范圍（ mm） 清理物 清理方法 碳素鋼、不銹鋼、合金鋼 ≥ 10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機(jī)械等 鋁及鋁合金 ≥ 50 油污、氧化膜等 有機(jī)溶劑除凈油污，化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜 銅及銅合金 ≥ 20 鈦 ≥ 50 ② 焊前熱處理： a. 壁厚≥ 26mm 的 20低碳鋼管，焊接前預(yù)熱溫度 100— 200℃。 13 177。 g. Π形彎管的平面度目標(biāo) : 12 長度 L ＜ 500 500～ 1000 ＞ 1000～ 1500 ＞ 1500 平面度 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 10 ⑤ 卷管加工 : a. 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于 200mm。 b. 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 2）管子切割、制作、坡口加工 ① 管子切割方法： a. 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 11）交工驗收 10 ① 工程驗收時，應(yīng)具備下列資料： a. 竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖； b. 設(shè)計修改的有關(guān)文件； c. 主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料； ； ； 的自檢和交接記錄； g. 重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗記錄； h. 試運轉(zhuǎn)記錄； i. 重大問題及其處理的文件； j. 其他有關(guān)資料。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 c．液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求： a)系統(tǒng) 在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。 6）設(shè)備精調(diào)、找正 設(shè)備精調(diào)、找正后的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 4）墊鐵安裝 ① 設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵 組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： 。 3）設(shè)備清洗、檢查 ① 設(shè)備零、部件的清潔度 ，在室內(nèi)白天或在 15～ 20Ｗ日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。 ④ 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1 小時后、 48 小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24 小時后，方可進(jìn)行焊縫探傷。 項 目 允 許 偏 差 單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離 177。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 5 b. 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? c. 普碳鋼和低合金鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（ 900℃）。 3 專業(yè)工程質(zhì)量 目標(biāo) 各專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用目標(biāo) （ 1）鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)： 1）制作幾何尺寸檢查點合格率 95%以上 2）坡口加工尺寸合格率 95%以上 3）組對錯邊、組對間隙合格率 95%以上 4）無損探傷覆蓋面 100% 5）焊接工藝評定覆蓋面 100% 6）焊工上崗證、合格證覆蓋面 100%以上 7）材料標(biāo)識、產(chǎn)品標(biāo)識覆蓋面 100% 8）焊接質(zhì)量缺陷出現(xiàn)頻次，不得重復(fù)出現(xiàn) 3 次及以上 9）安裝螺栓數(shù)量不得少于 50% 10）高強(qiáng)螺栓檢查點合格率 100% 11）吊車梁端頭板刨光頂緊接觸面達(dá)到 75%以上 12）檢查超差點，最大誤差不得超 過規(guī)范允許偏差的 2 倍，大于 2 倍返工 （ 2）設(shè)備安裝專業(yè)： 1）設(shè)備座漿墩檢查點合格率達(dá)到 100% 2）設(shè)備安裝中心線檢查合格率 100% 3）液壓管道酸洗，鈍化合格率 100% 4）設(shè)備安裝墊板接觸面合格率 100% 5）設(shè)備安裝墊板組數(shù)及塊數(shù)達(dá)到規(guī)范要求 100% 6）設(shè)備單體試車合格率 100% 7）設(shè)備聯(lián)動試車一次合格率 100% 8）與設(shè)備配套的閥門及管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性實驗合格率 100% 9）設(shè)備各種工藝管道安裝檢驗點合格率 90%以上 10）設(shè)備底座不允許氣割制孔 11）設(shè)備底座螺栓絲扣外露長度合格率 80%以上 12）檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的 2 倍，大于 2 倍返工 （ 3）工業(yè)管道專業(yè)： 1）工業(yè)管道制作質(zhì)量合格率 100% 4 2）管道坡口尺寸合格率 95%以上 3）管道無損探傷覆蓋面 100% 4）管道吹掃、沖洗 100% 5）管道強(qiáng)度試驗合格率 100% 6）管道安裝質(zhì)量垂直度∠ L‰，測點合格 80%，間排距誤差∠ 2mm 7）管道支架合格率 80% 8）檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)范允許偏差的 2 倍，大于 2 倍返工 各專業(yè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo) （ 1）鋼結(jié)構(gòu)專業(yè) 1）鋼結(jié)構(gòu)制作 ① 鋼材進(jìn)場有質(zhì)量證明書，并符 合設(shè)計要求。 唐山東海鋼鐵 集團(tuán) 2 1350m3 高爐工程 質(zhì)量檢驗計劃