【正文】 終交付物的質(zhì)量。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進行下道工序，專檢簽字后存在質(zhì)量問題，應(yīng)追查專檢、漏檢行為。本專業(yè)內(nèi)部工序交接，由項目副經(jīng)理組織 進行，專業(yè)質(zhì)量檢查員對內(nèi)部工序交接進行確認(rèn)。 4） 項目完成后，項目總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員或單位按照《質(zhì)量檢驗計劃》進行檢驗、試驗。出現(xiàn)違反規(guī)定事情，質(zhì)量檢查員追查其責(zé)任。 觀察檢查。 鋼尺 小錘 無 鋼尺及塞尺 線墜、經(jīng)緯儀和鋼尺 專業(yè)技術(shù)員、工段長、質(zhì)檢員 高強螺栓連接 大六角頭高強螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗 扭剪型高強螺栓連接副緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗。 無 無 扭力扳手 工段長、質(zhì)檢員 特殊 鋼結(jié)構(gòu)焊 接 焊縫表面質(zhì)量檢查 焊縫尺寸偏差 焊縫探傷檢驗 觀察檢查、實測 實測 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。 焊縫量規(guī) 焊縫量規(guī) 探傷儀 質(zhì)檢員、專職試驗員 設(shè)備安裝 關(guān)鍵 主要設(shè)備安裝 位置偏差 水平度、垂直度、間距等 實測 實測 全數(shù)檢查 全數(shù)檢查 鋼尺 水平議、鋼尺、經(jīng)緯儀等 工段長、質(zhì)檢員 工藝管道 關(guān)鍵 系統(tǒng)試壓 強度試驗和嚴(yán)密性試驗 水壓、氣壓、液壓試驗 全數(shù)檢查 壓力泵 專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員 特殊 工藝管道 焊接 焊縫表面質(zhì)量 焊縫無損探傷 觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查 無損探傷試驗 應(yīng)抽查 10%，且不得少于 3 道焊縫。 ④三級焊縫咬邊：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 條。 實測。 全數(shù)檢查。 本項目施工質(zhì)量控制點設(shè)置 具體參見表 1。施工單位技術(shù)人員應(yīng)及時提供相應(yīng)的材料，供質(zhì)量檢查人員檢驗。 3）試驗結(jié)果必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員審查，并報監(jiān)理及甲方認(rèn)可后方可使用。 ? 對隱蔽工程的質(zhì)量檢查簽證。數(shù)據(jù)合格后，報請質(zhì)量檢查員復(fù)驗，復(fù)驗合格，檢查員在自檢記錄上簽字。 ? 熱處理報告 。 ③ 保溫： 按照施工設(shè)計圖紙的要求施工，施工質(zhì)量應(yīng)符合 GB50235— 97 和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 b. 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 11）管道吹掃 ① 管道在壓 力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 b. 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，應(yīng)采取防凍措施。 b. 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 15 埋地 177。 b. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 7）螺紋加工 ① 螺紋應(yīng)由套絲機或鉸板加工。 6）管架制安 ① 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。錳鋼管道壁厚≥ 15 mm 時，焊接前預(yù)熱溫度 150— 200℃。 15 圓度偏差 外徑的１％ 且不應(yīng)大于４ 4 6 8 9 10 e. 卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的 1/6～ 1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 對接縱縫處不得大于壁厚的 10％加 2mm，且不得大于 3mm。 b. 卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。 c. 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 ② 辦理工程驗收手續(xù)。 ，應(yīng)立即作下列各項工作： a)切斷電源和其他動力來源。 b)所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。 7）基礎(chǔ)二次灌漿 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的質(zhì)量達到設(shè)計要求。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。 ，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 ，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染。 ⑤ 扭剪型高強度螺栓以擰掉尾部梅花卡為終擰結(jié)束。 ④ 對首次采用的鋼材應(yīng)進行焊接工藝評定。 多節(jié)柱銑平面至第一 個安裝孔距離 177。 ② 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 c. 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊帖。加熱矯正后的合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。 ② 鋼材切割及剪切質(zhì)量： a. 鋼材切割面或剪切面達到無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 本計劃適用于 唐山東海鋼鐵集團 2 1350m3高爐工程 ，并自批準(zhǔn)之日起實施。 質(zhì)量檢查目標(biāo) 周檢率 100%。 ③ 矯正溫度限制及表面質(zhì)量： a. 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于 16℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于 12℃時，不得冷矯正和冷彎曲。 ⑥ 鋼構(gòu)件的組裝： a. 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 ④ 各種鋼構(gòu)件安裝允許 偏差應(yīng)符合國標(biāo) GB50205— 20xx 的規(guī)定。 4）鋼結(jié)構(gòu)焊接 ① 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 ② 高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、 毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)檢：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 20xx的規(guī)定允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。 ，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且 不宜超過 5 塊，并不宜采用薄墊鐵。 ，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過 1～ 2 周，應(yīng)再進行一次調(diào)平。 9 b)按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。 e．設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a)應(yīng)按 GB50231— 98 第 條規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。 f)拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于３次。 b. 切口端面傾斜目標(biāo)不應(yīng)大于管子外徑的 1％，且不得超過 3ｍｍ。 f. 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力Ｐ大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差值不得超過 ｍｍ /ｍ，當(dāng)直管長度Ｌ大于 3ｍ時，其偏差不得超過 5ｍｍ。 9 177。 b. 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB5023597 附錄Ｂ第Ｂ . 條～第Ｂ . 條的規(guī)定確定。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。 ④ 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。但全長允許偏差均為10mm。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的 1/.3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 ② 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 b. 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。 b. 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 /ｓ。 ? 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。 ? 隱蔽工程（封閉）記錄 。 工序質(zhì)量檢驗程序 工序質(zhì)量檢驗 嚴(yán)格執(zhí)行 “三檢”制度、隱蔽工程驗收及工序交接制度，具體為： ? 自檢：施工的每道工序、每個檢驗批、每個分項工程完工后， 工序負(fù)責(zé)人、 工段長、班組長要組織對其進行檢查并講評。 ? 質(zhì)檢員專項交接 ：上道工序完工后交下道工序，應(yīng)接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。各專業(yè)單位之間的工序交接，由 集團 公司項目經(jīng)理部副經(jīng)理組織兩個專業(yè)進行交接，項目經(jīng)理部質(zhì)量負(fù)責(zé)人對專業(yè)工序交接進行確認(rèn)。 5）工序試驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查認(rèn)可。 d. 日常巡檢 —— R 23 質(zhì)量檢查員做好巡查工作。 用鋼尺及 和 檢查。 高強螺栓初擰、復(fù)擰、終擰扭矩檢驗。 ①焊縫外觀質(zhì)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5 處。 全數(shù)檢查。 ③二級焊縫咬邊：每批同類構(gòu)件抽查 10%，但不應(yīng)少于 3 件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應(yīng)少于 1 條；總抽查數(shù)不少于 10條。 現(xiàn)場抽樣復(fù)試。 全數(shù)檢查。檢查 包括質(zhì)量保證資料、質(zhì)量管理資料及各種工程技術(shù)資料 施